散热器及导轨灯的制作方法

1.本实用新型涉及led灯具散热的技术领域，尤其是涉及一种散热器及导轨灯。

背景技术：

2.在led灯具中，由于光源件在工作过程中产生较多热量，如未及时将这些热量传导出去，将会影响光源件和整灯的寿命。在led灯具行业日益发展的今天，灯具产品的质保年限和使用寿命受到越来越多的消费者的关注。作为评判灯具性能的一项重要指标，散热效能将直接影响led灯具产品的核心竞争力。
3.导轨射灯作为重点照明的led灯具，由于灯体空间小以及光源点所在位置的结构的限制，导致光源的热传导路径狭窄，使光源散热不足。一些射灯通过光源紧贴铝质中心的局部来完成传导散热，但是加宽加厚的散热件会占据灯体的较多空间，虽然提升了热传导散热效果，但是对流散热效果却下降。也有一些射灯通过对散热器进行结构改进，比如采用压铸铝件进行车、铣和切割成型加工，但这存在模具费用贵，后加工工序较多，以及成本增高的问题。
4.现有技术公开了一种异形散热器，包括底板，所述的底板上设有与其垂直的竖挡板，所述竖挡板一侧设有与底板平行的横挡板和横凸挡板，所述横凸挡板表面有凸面和设有竖挡板二。横挡板位于底板与横凸挡板之间，且底板与横挡板和横凸挡板之间有一定的间隔，间隔形成卡扣的结构卡口。该异形散热器通过卡钩将光源板和散热器形成一个整体结构，从而对光源板产生的热量进行散发。但该异形散热器并不能很好的安装至灯体，尤其是内部空间较小的灯体中，即无法很好保证散热器与光源件以及灯体的结合。

技术实现要素：

5.为了解决现有技术存在的上述问题，本实用新型提供了一种散热器，通过挤压和裁切形成，该散热器通过第一散热块与光源组件连接，以及通过第二散热块与灯体连接，而且第一散热块和第二散热块为一体成型，可高效将光源组件产生的热量传导至灯体并散发出去，确保光源组件正常工作；而且该散热器可在装配空间较小的情况下便捷安装至灯体中。
6.本实用新型还提供了包括该散热器的导轨灯。
7.为了实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：
8.散热器，包括散热器本体，所述散热器本体包括第一散热块和第二散热块，所述第一散热块设有用于安装光源组件的载台和第一槽体，所述第一槽体位于所述载台的两侧；
9.所述第二散热块设有与灯体贴合连接的传导面和第二槽体；
10.所述第一槽体和第二槽体在内部均设有呈波浪状的槽位。
11.该散热器包括经过挤压和裁切成型的散热器本体，而且散热器本体又包括一体成型的第一散热块和第二散热块，第一散热块设置有载台从而将光源组件安装在上面；第二散热块设置有传导面从而与灯体贴合连接，这样光源组件产生的热量便可经由第一散热块
和第二散热块传导到灯体中，从而将热量散发到外部，提升散热效率，确保光源组件在正常温度范围内工作；此外，散热器还设有第一槽体和第二槽体，而且该第一槽体和第二槽体均预设有波浪状的槽位，紧固件可锁固于该槽位中，无需进行攻牙处理。
12.进一步地，所述第一散热块和所述第二散热块由所述散热器本体经挤压和冲裁后一体成型。
13.第一散热块和第二散热块为一体结构，这样可以确保热量传导高效。
14.进一步地，所述第一散热块在远离所述载台的一侧设有一散热缺口，所述散热缺口具有多个散热面。
15.第一散热块设置有散热缺口，这样可以减少散热块所占据的空间，也可节省用料；此外由于散热缺口具有多个散热面，呈现为台阶状，可增加散热面积；第一散热块预留的散热缺口在灯体中还可以为对流散热形成散热通道。
16.进一步地，所述载台所在的光源安装面，与所述传导面相互垂直。
17.光源组件安装在第一散热块的载台上，灯体与第二散热块的传导面相互连接；当载台所在的光源安装面与传导面相互垂直时，光源组件发出的光线可沿灯体径直出射，满足配光要求。
18.进一步地，所述载台朝内侧凹陷形成一限位槽。
19.光源组件在安装至载台时，限位槽可为光源组件提供定位和限位的作用，确保光源组件可精准安装至载台上，而且在后续的使用过程中位置固定。
20.本实用新型还提供了一种导轨灯，包括导轨头、灯体、光源组件、光学件、前环和端盖，以及上述的散热器；所述灯体设有安装板，所述导轨头转动连接于所述安装板的外侧；所述散热器贴合连接于所述安装板的内侧；
21.所述灯体内部形成一腔体，所述光源组件、散热器和光学件安装于所述腔体中；所述前环和端盖固定连接于所述灯体的两端；所述前环与所述灯体之间，所述端盖与所述灯体之间均设有散热间隙。
22.该导轨灯包括上述的散热器，一方面散热器可以将安装在其上方的光源组件的热量传导至灯体表面，并散发到外部；另一方面，散热器具有散热缺口，即在灯体的腔体中可确保空气有效进行对流，在前环和端盖之间形成对流，进行腔体内部的热空气与腔体外部的冷空气进行交换，进一步降低灯体内部的热量，提升散热效率。
23.进一步地，所述安装板朝内侧设有凸块，所述凸块之间形成安装槽，所述传导面固定安装于所述安装槽中，且所述传导面与所述安装板紧密贴合连接。
24.在将散热器安装至灯体时，通过配合灯体的安装槽避空设计，可以将传导面精准装入安装槽中，并使得传导面与安装板紧密贴合连接，这样热量更容易传导至安装板的外侧，散发到灯体外部。
25.进一步地，所述光源组件包括光源件和光源扣件，所述光源扣件设有第一通孔，所述光源扣件将所述光源件安装于所述载台上；所述光源扣件与所述第一散热块固定连接。
26.光源件安装在散热器的载台后，光源组件再扣合在光源件上方并与第一散热块固定连接，可确保光源件的位置固定，出光效果稳定。
27.进一步地，所述光学件的一端覆盖于所述光源组件，另一端抵接于所述前环。
28.光学件覆盖住光源组件的发光体，如cob光源件，使其发出的光线全部经由光学件
处理后从前环出射，可保证均匀出光效果。
29.进一步地，还包括紧固件，所述紧固件穿过所述第一通孔，锁紧连接于第一散热块的所述第一槽体中；
30.所述安装板设有第二通孔，所述紧固件穿过所述第二通孔，锁紧连接于第二散热块的第二槽体中。
31.第一槽体和第二槽体预设有波浪纹的槽位，紧固件分别穿过第一通孔和第二通孔，锁紧连接于第一槽体和第二槽体中，可进行多方位的触点加固，防止滑丝的情况发生。槽位的预设工艺，代替传统的钻孔攻牙工艺，可提升紧固件与槽体之间的连接配合精度，更好进行加工和作业。
32.基于上述的技术方案，本实用新型取得的技术效果为：
33.(1)本实用新型提供的散热器，经过挤压和裁切成型出散热器本体，散热器本体包括第一散热块和第二散热块，第一散热块设置有载台并将光源组件安装在上面；第二散热块设置有传导面并与灯体贴合连接；在光源组件工作时，光源组件产生的热量便可经由第一散热块和第二散热块传导到灯体中，从而将热量散发到外部，提升散热效率，确保光源组件具有较长的使用寿命。。
34.(2)本实用新型的导轨灯，在灯体内部的腔体中安装有光源组件、散热器和光学件等部件，散热器可以将安装在其上方的光源组件的热量传导至灯体表面，并散发到外部；同时，由于散热器具有散热缺口，可在灯体的腔体中确保空气能有效进行流通，在前环和端盖之间形成对流，进行腔体内部的热空气与腔体外部的冷空气进行交换，进一步降低灯体内部的热量，提升散热效率。
附图说明
35.图1为本实用新型的散热器的结构示意图。
36.图2为本实用新型的散热器的侧视图。
37.图3为本实用新型的散热器与光源件的结构示意图。
38.图4为本实用新型的散热器与光源组件的结构示意图。
39.图5为本实用新型的散热器与光源组件的连接示意图。
40.图6为本实用新型的导轨灯的分解图。
41.图7为本实用新型的导轨灯的局部剖视图。
具体实施方式
42.为了便于理解本实用新型，下面将结合附图和具体的实施例对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。
43.需要说明的是，当元件被称为“固定于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者也可以存在居中的元件。当一个元件被认为是“连接”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或者可能同时存在居中元件。
44.在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖
直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。
45.除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。
46.实施例1
47.图1为本实施例的散热器的结构示意图，图2为本实施例的散热器的侧视图，结合参考图1和图2，一种散热器1，包括散热器本体100，散热器本体100由导热性能好的金属件，如铝型材经过挤压成型和裁切后制备得到，具体来说，散热器本体100包括第一散热块11和第二散热块12，第一散热块11用于安装光源组件，第二散热块12用于安装至灯体中，这样光源组件产生的热量，将会通过第一散热块11和第二散热块12传递至灯体，并从灯体的表面散发至外部。
48.由图1和图2可知，第一散热块11和第二散热块12是由散热器本体100经挤压和冲裁后一体成型所制备得到，即第一散热块11和第二散热块12之间是同一型材，无连接缝隙的。在一些实施例中，第一散热块11和第二散热块12也可通过粘接、螺接或铆接的方式紧密贴合固定在一起，以适配与灯体安装。本实施例的第一散热块11和第二散热块12为一体成型结构。
49.在第一散热块11中，设置有载台111和第一槽体112，其中，载台111具有平面状的基座结构，用于安装光源组件；第一槽体112开设于载台111的两侧，用于与光源组件进行固定。需要说明的是，本实施例的载台111还朝内侧凹陷形成了限位槽113。光源组件在安装至载台111时，限位槽113可对光源组件进行定位和限位，确保光源组件可精准安装至载台11上，而且在后续的使用过程中位置固定。
50.此外，第一散热块11在远离载台111的一侧还开设有一散热缺口114，该散热缺口114具有台阶状结构，因此，在散热缺口114处，形成了多个散热面115。散热缺口114的开设，可减少散热器的材料用料量，节省成本；另外，形成的散热缺口144可减少散热器在灯体中的安装空间，并不阻挡空气沿着灯体进行流通。
51.在第二散热块12中，设置有传导面121和第二槽体122，其中传导面121为光滑的平面，用于与灯体进行贴合连接；第二槽体122开设于传导面121的两侧，用于与灯体进行固定。
52.还需要说明的是，在第一槽体112和第二槽体122的内部均设有槽位13，槽位13呈波浪状，可用于与有螺纹的紧固件，比如螺钉进行锁固连接。这种波浪状的槽位13通过冲压或裁切形成，可替代传统的钻孔攻牙工艺，可提升紧固件与槽体之间的连接配合精度，更好进行加工和作业。
53.载台111所在的平面为光源安装面116，如图1和图2所示，第一散热块11的光源安装面116，与第二散热块12的传导面121相互垂直，由于传导面与灯体贴合连接，这样光源组件发出的光线可沿着灯体径直方向出射，满足配光要求。
54.本实施例提供的散热器中，第一散热块11设置有载台111并将光源组件安装在上面；第二散热块12设置有传导面121并与灯体贴合连接；在光源组件工作时，光源组件产生的热量便可经由第一散热块和第二散热块传导到灯体中，从而将热量散发到外部，提升散热效率，确保光源组件具有较长的使用寿命。
55.实施例2
56.图3为本实施例的散热器与光源件的结构示意图，图4和图5分别为本实施例的散热器与光源组件的结构示意图和连接示意图，结合参考图4和图5，一种散热机构200，包括散热器1和光源组件2，具体的，光源组件2包括光源件21和光源扣件22。本实施例的光源件21为cob光源件，即将led芯片211直接贴在高反光率的基板212上，并用树脂覆盖，其反光均匀，led芯片211产生的热量也直接传导到基板212上。
57.本实施例的光源件21直接安装在第一散热块11的载台111上，并通过限位槽113进行定位和限位；之后，光源扣件22则覆盖在光源件21上方。在光源扣件22中开设有第一通孔221，采用紧固件3，如螺钉穿过第一通孔221后，将锁固在第一槽体112中。由于第一槽体112预设有波浪状的槽位，紧固件3可锁固于该槽位中，槽位无需进行攻牙处理。
58.紧固件3将光源扣件22与第一散热块11固定连接在一起，进而使光源件21与载台111也紧密贴合连接，这样光源件21产生的热量将经由第一散热块11和第二散热块12散发出去。而且，由于第一散热块11在载台111的背面处开设有散热缺口114，该散热缺口114具有呈台阶状的多个散热面155，也可进一步传导和散发热量。
59.实施例3
60.图6为本实施例的导轨灯的分解图，图7为本实施例的导轨灯的局部剖视图，结合参考图6和图7，一种导轨灯，包括散热器1、光源组件2、紧固件3、导轨头4、灯体5、光学件6、前环7和端盖8，灯体5在上侧设置有安装板51，安装板51为平板状结构。可以理解的是，灯体5具有筒状结构，同时灯体5也在上侧做成平面，用于与散热器1和导轨头4进行连接。具体来说，导轨头4转动连接于安装板51的外侧，这样灯体5可相对于导轨头4进行转动，关于转动的具体结构，则与常规的轨道灯或导轨(射)灯的转动结构相近，此处不再赘述。而散热器1则贴合连接于安装板51的内侧，这样，传导至散热器1的热量可通过安装板51散发到灯体表面，进而散发到灯体外部。
61.在灯体5的内部形成一腔体52，散热器1、光源组件2和光学件6安装在腔体52中，前环7和端盖8则固定连接于灯体5的两端；同时，在前环7与灯体5之间，端盖8与灯体5之间均设有散热间隙53。
62.在散热器1与灯体5的安装过程中，安装板51朝内侧设置有凸块53，在凸块之间又形成了安装槽51，散热器1的传导面121固定安装于安装槽51中，而且传导面121与安装板紧密贴合连接。
63.结合参考图5-图7，光源组件2包括光源件21和光源扣件22，光源扣件22设有第一通孔221，光源扣件22将光源件21安装于载台111上，紧固件3穿过所述第一通孔221，锁紧连接于第一散热块11的第一槽体112中，这样将光源扣件22与第一散热块11固定连接在一起。
64.本实施例的光学件6可为反光杯，光学件6的一端覆盖住光源组件2的光源件21，另一端抵接于前环7，使光源件21发出的光线全部经由光学件6处理后再从前环7出射，可保证均匀出光效果。
65.在安装板51上，开设有第二通孔511，紧固件3穿过第二通孔511，锁紧连接于第二散热块12的第二槽体122中。
66.由于第一槽体112和第二槽体122预设有波浪纹的槽位，紧固件分别穿过第一通孔221和第二通孔511后，锁紧连接于第一槽体112和第二槽体122中，这样可进行多方位的触点加固，防止滑丝的情况出现，并且代替了传统的钻孔攻牙工艺，提升紧固件与第一槽体和第二槽体之间的连接配合精度，以更好进行加工和作业。
67.在上述的结构基础上，该导轨灯内部的散热器1可以将安装在其上方的光源组件2的热量传导至灯体5表面，并散发到外部；此外，散热器1具有散热缺口114，而且散热器1在灯体5内部的腔体52中还留有较宽的间隙，这样可确保空气在腔体52内流动，并在已与灯体5留有散热间隙53的前环7和端盖8之间形成对流，进行腔体内部的热空气与腔体外部的冷空气进行交换，进一步降低灯体内部的热量，提升散热效率。
68.以上内容仅仅为本实用新型的结构所作的举例和说明，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对本实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些显而易见的替换形式均属于本实用新型的保护范围。

技术特征：

1.散热器，其特征在于，包括散热器本体，所述散热器本体包括第一散热块和第二散热块，所述第一散热块设有用于安装光源组件的载台和第一槽体，所述第一槽体位于所述载台的两侧；所述第二散热块设有与灯体贴合连接的传导面和第二槽体；所述第一槽体和第二槽体在内部均设有呈波浪状的槽位。2.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述第一散热块和所述第二散热块由所述散热器本体经挤压和冲裁后一体成型。3.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述第一散热块在远离所述载台的一侧设有一散热缺口，所述散热缺口具有多个散热面。4.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述载台所在的光源安装面，与所述传导面相互垂直。5.根据权利要求1所述的散热器，其特征在于，所述载台朝内侧凹陷形成一限位槽。6.导轨灯，其特征在于，包括导轨头、灯体、光源组件、光学件、前环和端盖，以及权利要求1-5任一所述的散热器；所述灯体设有安装板，所述导轨头转动连接于所述安装板的外侧；所述散热器贴合连接于所述安装板的内侧；所述灯体内部形成一腔体，所述光源组件、散热器和光学件安装于所述腔体中；所述前环和端盖固定连接于所述灯体的两端；所述前环与所述灯体之间，所述端盖与所述灯体之间均设有散热间隙。7.根据权利要求6所述的导轨灯，其特征在于，所述安装板朝内侧设有凸块，所述凸块之间形成安装槽，所述传导面固定安装于所述安装槽中，且所述传导面与所述安装板紧密贴合连接。8.根据权利要求6所述的导轨灯，其特征在于，所述光源组件包括光源件和光源扣件，所述光源扣件设有第一通孔，所述光源扣件将所述光源件安装于所述载台上；所述光源扣件与所述第一散热块固定连接。9.根据权利要求8所述的导轨灯，其特征在于，所述光学件的一端覆盖于所述光源组件，另一端抵接于所述前环。10.根据权利要求9所述的导轨灯，其特征在于，还包括紧固件，所述紧固件穿过所述第一通孔，锁紧连接于第一散热块的所述第一槽体中；所述安装板设有第二通孔，所述紧固件穿过所述第二通孔，锁紧连接于第二散热块的第二槽体中。

技术总结

本实用新型提供了一种散热器，包括散热器本体，所述散热器本体包括第一散热块和第二散热块，所述第一散热块设有用于安装光源组件的载台和第一槽体，所述第一槽体位于所述载台的两侧；所述第二散热块设有与灯体贴合连接的传导面和第二槽体；所述第一槽体和第二槽体在内部均设有呈波浪状的槽位。该散热器通过第一散热块与光源组件连接，以及通过第二散热块与灯体连接，而且第一散热块和第二散热块为一体成型，可高效将光源组件产生的热量传导至灯体并散发出去，确保光源组件正常工作；此外，该散热器可在装配空间较小的情况下便捷安装至灯体中。本实用新型还提供了包括该散热器的导轨灯。灯。灯。