木门窗制作
1、生产操作程序和一般要求
（1）门窗生产操作程序：配料 截料 刨料 画线、凿眼 开榫、裁口 整理线角 堆放 拼装； （2）榫要饱满，眼要方正，半榫的长度可比半眼的深度短2mm。拉肩不得伤榫。割线要严密、整齐。画线必须正确，线条要平直、光滑、清秀、深浅一致。刨面不得有刨痕、戗槎及毛刺。遇有活节、油节，应进行挖补，挖补时要配同样树种、同木，花纹要近似，不得用立木塞； （3）成批生产时，应先制作一樘实样。
2、配料、截料施工要点
（1）配料、截料要特别注意精打细算，配套下料，不得大材小用、长材短用；采用马尾松、木麻黄、桦木、杨木易腐朽、虫蛀的树种时，整个构件应作防腐、防虫药剂处理；
（2）要合理的确定加工余量。宽度和厚度的加工余量，一面刨光者留3mm，两面刨光者留5mm，如长度在50cm以下的构件，加工余量可留3-4mm;
长度方向的加工余量如表1
门窗构件长度加工余量表1
（3）门窗框料有顺弯时，其弯度一般不应超过4mm. 扭弯者一般不准使用；
（4）青皮、倒楞如在正面、裁口时能完善者，方可使用。如在背面超过木料厚的1/6和长的1/5，一般不准使用。
3、门窗框、扇画线施工要点
（1）画线前应检查已刨好的木料，合格后，将料放到画线机或画线架上，准备画线；
（2）画线时应仔细看清图纸要求，和样板样式、尺寸、规格必须完全
一致，并先做样品，经审查合格后再正式画线；
（3）画线时要选光面作为表面，有缺陷的放在背后，画出的榫、眼、厚、薄、宽、窄尺寸必须一致；
（4）用画线刀或线勒子画线时须用钝刃，避免画线过深，影响质量和美观。画好的线，最粗不得超过0.3mm，务求均匀、清晰。不用的线立即废除，避免混乱；
（5）画线顺序，应先画外皮横线，再画分格线，最后画顺线，同时用方尺画两端头线、冒头线、棂子线等；
（6）门窗框及厚度搭于50mm的门窗应采用双夹榫连接。冒头料宽度大于180mm时，一般画上下双榫。榫眼的厚度一般为料厚的1/5~1/3，中冒头大面宽度大于100mm者，榫头必须大进小出。门窗棂子榫头厚度为料厚的1/3。半榫眼深度一般不大于料宽度的1/3，冒头拉肩应和榫吻合；
（7）门窗框的宽度超过120mm时，背面应推凹槽，以防卷曲。
4、打眼施工要点
（1）打眼的凿刀应和眼的宽窄一致，凿出的眼，顺木纹两侧要直，不得错岔；
（2）打通眼时，先打背面，后打正面。凿眼时，眼的一边线要凿半线、留半线。手工凿眼时，眼内上下端中部稍微突出些，以便拼装时加
榫打紧，半眼深度一致，并比半榫深2mm;
（3）成批生产时，要经常核对，检查眼的位置尺寸，以免发生误差。
5、拉肩、开榫的施工要点
（1）拉肩、开榫要留半个墨线。拉出的肩和榫要平、正、直、方、光，不得变形。
（2）开出的榫要与眼的宽、窄、厚、薄一致，并在加榫处锯出榫子口。
半榫的长度要比眼的深度短2mm。拉肩不得伤榫。
6、裁口、起线施工要点
（1）起线刨、裁口刨的刨底应平直，刨刃盖要严密，刨口不宜过大，刨刃要锋利；
（2）起线刨使用时应加导板，以使线条平直，操作时应一次推完线条；（3）裁口遇有结疤时，不准用斧砍，要用凿剔平然后刨光，阴角处不清时要用单线刨清理；
（4）裁口、起线必须方正、平直、光滑，线条清秀，深浅一致，不得戗槎、起刺或凹凸不平。
7、门窗拼装成形施工要点
（1）拼装前对部件应进行检查。要求部件方正、平直，线脚整齐分明，表面光滑，尺寸、规格、式样符合设计要求。并用细刨将遗留墨线刨去、刨光。
（2）拼装时，下面用木楞垫平，放好各部件，榫眼对正，用斧轻轻敲击打火；
（3）所有榫头均需加榫。橛宽和榫宽一样，一般门窗框每个榫加两个榫，木橛打入前应粘胶鳔；
（4）紧榫时应用木垫板，并注意随紧随平，随规方；
（5）窗扇拼装完毕，构件的裁口应在同一平面上。镶门芯板的凹槽深度应于镶入后尚余2-3mm的间隙。
（6）制作胶合板门（包括纤维板门）时，边框和横楞必须在同一平面上，面层与边框及横楞应加压胶结。应在横楞上和上、下冒头各钻两个以上的透气孔，以防受潮脱胶或起臌；
（7）普通双扇门窗，刨光后应平放，该刮错口（打迭），刨平后成对作记号；
（8）门窗框靠墙面应刷防腐涂料；
（9）拼装好的成品，应在明显处编写号码，用楞木四角垫起；离地20~30cm，水平放置，加以覆盖。
二、木门窗制作的质量要求
木门窗制作质量应符合下列要求：
1、木材的树种、材质等级、含水率和防腐、防虫、防腐处理必须符合木门制作
设计要求和施工规范的规定。
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