山西京宇天成科技 有限公司 |
| 核准 | | 审查 | | 制定 | | |
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| 修 订 页 次 | 页次 | 版次 | 修订日期 | 修 订 摘 要 | |
2、3 | 1.1 | 2012.04.02 | |
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| 文件编号 | 03-DD-02 | 收文部门： | |
电镀前处理版 本 | 1.0 | 页 次 | 1/3 |
修订部门 | 电镀车间 |
制定日期 | 2011年11月20日 |
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为使能够更了解、掌握与使用前处理酸洗的操作技巧及注意事项，现规范如下：
一、 前处理的具体操作，分酸洗，超洗与活化
1. 在酸洗时包括抖动纱网与搅拌工件两种动作。抖动时双手抓住纱网的对角，来回抖动两次后，调换对角方向再抖动两次，然后用手（戴专用手套）在纱网中的工件中搅拌2～4个来回，而后连续做以上抖动与搅拌的动作，直到工件表面基本干净为止。提起网兜的对角或四个角，控液2～3秒后快速进入水洗槽中水洗。 2. 将上述酸洗后的工件放入装有约5～10厘米清水的超声波里，开启超声波电源，并迅速用戴专用手套的手不停地搅动工件，让工件在纱网中能最大面积地振动，过5～10秒抖动一次（抖动时成对角来回抖动两次即可），而后继续搅动工件，循环操作。 3. 工件在超声波里振动的方法同2。同时做到：
1） 第一次振洗时间3-4分钟，第二次振洗时间3-4分钟；
2） 在超声波中振洗3个循环后可以开始换水；
3） 卡公差必须在换水之后进行；
4） 振洗时每人占用一台超声波；
5） 除了在卡公差的期间外，在整个前处理过程中，产品不得处于静止状态，严禁操作人员中途离开操作岗位。
当工件尺寸被酸洗到工艺范围并按要求完成超洗后，用纯净水清洗40-60秒，水位不低于容器内刻度线，清洗4槽后更换纯水。
4.活化：成对角来回抖动和换方向的抖动纱网不用搅拌工件。配制活化酸时用纯净水，活化酸浓度0.05-0.07moL/L,时间3±0.5分钟,有特殊要求的产品另行规定。活化后的工件控液2～3秒，纯水清洗2-5秒后，迅速转入电镀槽开始电镀。水位不得低于容器刻度线，清洗4槽后更换纯水。
5.电镀：进槽时间小于20秒，用于进槽的纯净水每2槽更换一次。
二、 注意事项
1. 纱网及专用手套在不用时应放置到远离油污和粘性物质的地方，以免影响工件的正常酸洗。
2. 当超声波里振洗工件的水质发浑到一定程度时，注意及时换水，且最后一遍振洗时务必振动到一分钟后水质仍然清澈不再发黄为宜。
3. 每次在酸洗后和超声波振洗后要及时清理丢下的工件，防止缺片和混料。
4. 酸洗后卡公差时，注意校对千分尺，且千分尺尽量不要沾水，用完后，及时清理测头上的水渍，以免影响正常使用。
5. 由于工件尺寸公差的差异性，每个人酸洗的时间都会不一样，不能完全照搬别人的酸洗时间，必须通过自己卡公差来决定自己的酸洗时间与次数。
6. 工件从活化结束到进入镀槽开始电镀的这段时间内，工件的漏空时间小于20秒。
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