一种载台及带有载台的三孔装线机的制作方法

1.本实用新型涉及装线机的技术领域，具体地是一种载台及带有载台的三孔装线机。

背景技术：

2.装线机又称线式装订机，由于现有的文件的装线孔多为三孔的，故此俗称三孔装线机，其主要用于堆叠的纸件文档的装线工作，通过线式装订机可以将线穿入到文件的孔内，最后又工作人员将线头系紧打结从而完成堆叠的纸件文档的装订。
3.现有的三孔装线机一般是集打孔和穿线为一体的结构，其工作原理简单来说是通过打孔杆下压后在文件的装订线一侧打孔，然后在打孔杆回撤的过程中利用勾线杆将位于文件下方的棉线从打好的孔中抽出，最后由工作人员完成线头的打结工作。
4.但是这一现有的三孔装线机存在一个较为普遍的问题是每次装订之前需要先人工的放置一根棉线，无法实现自动装线，因此给文件装订工作带来较大的不便。

技术实现要素：

5.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的第一个技术问题：提供一种载台，其内置有线卷，并且该线卷能够自动的裁切和装线，从而省去人员手动装线的工作。
6.本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的第二个技术问题：提供一种三孔装线机，其具有上述的载台后能够实现自动装线，从而节省人力，提高效率。
7.为此，本实用新型的一个目的在于针对上述第一个技术问题提出一种载台，它包括壳体，壳体的顶面具有三个沿宽度方向间隔设置的通孔，任意相邻两个通孔之间通过长条形的过线孔连通，所述壳体内位于过线孔的下方设有提线区域，其特征在于，所述壳体内设有送料辊轴、线卷、引线机构和剪断组件；
8.所述的送料辊轴与壳体转动配合并且沿壳体的宽度方向水平设置，所述送料辊轴的外侧壁上具有至少两个沿周向均匀分布且沿轴向贯穿送料辊轴端面的卡线槽，各卡线槽随着送料辊轴的转动交替地转动至提线区域内，并且任意一个卡线槽上位于各通孔所对应的位置均设有避让孔，当卡线槽转动至提线区域内时所述卡线槽上的避让孔与通孔相对应，用于供勾线针沿通孔的轴线方向经避让孔伸入到卡线槽内；
9.所述线卷与壳体转动配合，并且线卷上的线头位于送料辊轴的一端；
10.所述引线机构位于线卷和送料辊轴之间，用于带动线移动至送料辊轴上远离线头所在位置的另一端，并且使得线卡入位于提线区域外的卡线槽内；
11.所述剪断组件为两个，两个剪断组件分别位于送料辊轴的两端，用于交替的剪断所述的线，使得位于卡线槽内的线与线卷上的线断开。
12.根据本实用新型的一个示例，所述卡线槽为三个。三个卡线槽的设计，不仅易于在送料辊轴上加工卡线槽，而且在上线的卡线槽和位于提线区域内的卡线槽之间存在中间过渡的卡线槽，由此方便线头的固定，避免线头脱落的风险。
13.根据本实用新型的一个示例，所述卡线槽的槽内壁通过导向斜面与送料辊轴的外侧壁过渡连接。通过设置导向斜面使得线能够更加顺利的卡入到卡线槽内，同时在勾线针从避让孔内勾住线朝外拉动的过程中线也能够通过导向斜面快速脱离卡线槽的约束。
14.根据本实用新型的一个示例，所述卡线槽的槽内壁上涂覆有摩擦层。通过设置摩擦层可以人为的控制线卡入到卡线槽内的静摩擦力，使得该线在未进入到提线区域内时能够被很好的限位在卡线槽内，而在进入提线区域内并被勾线针拉动时又能够很好的脱离卡线槽。
15.根据本实用新型的一个示例，所述线上位于引线机构和卡线槽之间的任意位置构建虚拟的切断点，所述切断点响应送料辊轴的转动形成移动路径，所述剪断组件包括切刀，所述切刀与壳体连接，并且所述切刀位于所述切断点的移动路径上，当送料辊轴带动卡线槽转动至提线区域内时所述切刀沿切断点剪断所述线。通过送料辊轴本身的转动即可带动线在转动至提线区域内时自动的被切刀切断，由此省去了切刀需要额外的动力部件驱动才能够进行剪切所带来的零部件增加的问题，例如过多的零部件导致的成本增加、失效几率增加、控制系统较为复杂的问题。
16.根据本实用新型的一个示例，所述送料辊轴的两端通过转轴与壳体转动配合，所述转轴上套设有轴套，所述轴套与壳体固定连接，所述切刀通过刀架与轴套相连。
17.根据本实用新型的一个示例，所述轴套上靠近送料辊轴的一端具有辅助卡槽，当位于提线区域外的卡线槽带动线朝提线区域内转动时所述辅助卡槽先于切刀接触所述线，使得切刀在所述线卡入辅助卡槽后沿切断点剪断所述线。通过辅助卡槽使得线在被切刀切断后，与线卷相连的线头能够被很好的定位在送料辊轴的端部位置，由此方便下一次的送线，最终实现线的连续输送。
18.根据本实用新型的一个示例，所述引线机构包括与壳体固定连接的导轨、与导轨滑动配合并且由驱动器驱动的滑块、以及设置于滑块上的导引筒，所述线卷上的线头穿过导引筒后位于所述送料辊轴的端部所在位置。
19.根据本实用新型的一个示例，所述壳体内设有至少一个备用线卷。
20.为此，本实用新型的一个目的在于针对上述第二个技术问题提出一种三孔装线机，它包括机架，其特征在于：还包括所述的载台，所述载台安装于所述机架上。
21.上述技术方案具有如下优点或有益效果：在前后两次装订文件的过程中无需人员添加线，实现了自动送线的功能，由此节省了人力，提高了工作效率。
22.本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。
附图说明
23.图1是本实用新型的载台的轴侧图。
24.图2是本实用新型的载台的爆炸示意图。
25.图3是图1中切除壳体局部边角后的立体展示图。
26.图4为图3中“a”区域的局部放大示意图。
27.图5是图3的侧视示意图。
28.图6为图5中“b”区域的局部放大示意图。
29.图7是本实用新型中送料辊轴的轴侧图。
30.图8为图7中“c”区域的局部放大示意图。
31.图9是图7中送料辊轴的前视图。
32.图10是图7中送料辊轴的侧视图。
33.图11为图9中“d-d”方向的剖视示意图。
34.其中，1、壳体；1.1、底壳；1.2、顶盖；2、通孔；3、过线孔；4、提线区域；5、送料辊轴；6、线卷；7、引线机构；7.1、导轨；7.2、滑块；7.3、导引筒；8、剪断组件；8.1、切刀；9、卡线槽；9.1、导向斜面；10、避让孔；11、线；11.1、切断点；12、备用线卷；13、轴套；14、刀架；15、辅助卡槽；16、凸条；
35.x是指壳体的宽度方向；
36.z是指通孔的轴线方向。
具体实施方式
37.下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，旨在用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。
38.下面参考附图来详细描述根据本实用新型实施例的载台及带有载台的三孔装线机。
39.本实用新型提供一种载台，如图所示的，它包括壳体1，壳体1的顶面具有三个沿宽度方向x间隔设置的通孔2，任意相邻两个通孔2之间通过长条形的过线孔3连通，所述壳体1内位于过线孔3的下方设有提线区域4，其特征在于：所述壳体1内设有送料辊轴5、线卷6、引线机构7和剪断组件8；
40.所述的送料辊轴5与壳体1转动配合并且沿壳体1的宽度方向x水平设置，所述送料辊轴5的外侧壁上具有至少两个沿周向均匀分布且沿轴向贯穿送料辊轴5端面的卡线槽9，各卡线槽9随着送料辊轴5的转动交替地转动至提线区域4内，并且任意一个卡线槽9上位于各通孔2所对应的位置均设有避让孔10，当卡线槽9转动至提线区域4内时所述卡线槽9上的避让孔10与通孔2相对应，用于供勾线针(图中未示出)沿通孔2的轴线方向z经避让孔10伸入到卡线槽9内，所述壳体1内设有用于带动送料辊轴5转动的电机(图中未示出)；
41.所述线卷6与壳体1转动配合，并且线卷6上的线头位于送料辊轴5的一端；
42.所述引线机构7位于线卷6和送料辊轴5之间，用于带动线11移动至送料辊轴5上远离线头所在位置的另一端，并且使得线11卡入位于提线区域4外的卡线槽9内；
43.所述剪断组件8为两个，两个剪断组件8分别位于送料辊轴5的两端，用于交替的剪断所述的线11，使得位于卡线槽9内的线与线卷6上的线11断开。
44.如图1-3所示，通孔2是需要供勾线针通过的同时需要将壳体1内的线11从通孔2和过线孔3内带出来，因此所述通孔2的孔径需要略大于过线孔3。当然，本实施例也并不排除所述过线孔3的宽度与通孔2的孔径相同或略大于通孔2的孔径。
45.由于三孔装线机较多情况下是需要人员放入一份文件然后通过三孔装线机进行穿线，然后工作人员再将文件上的线头系紧后打结，这一过程中装线机的工作频率并不高，
因此本实施例优选地所述卡线槽9为两个。两个卡线槽9可以使得送料辊轴本身的加工过程较为简单，同时辊轴本身的强度也更好。当然，基于实际的需要，在本实施例的基础上，将卡线槽9的数量增加到三个、四个甚至于更多都是被允许的，只是送料辊轴每次的转动角度为360度除以卡线槽的数量，例如两个卡线槽则送料辊轴每次的转动角度为180度，三个卡线槽则送料辊轴每次的转动角度为120度，四个卡线槽则送料辊轴每次的转动角度为90度。
46.值得一提地是，所述卡线槽9为三个及三个以上时当其中一个卡线槽9移动至提线区域内并且线11被切刀切断时与线卷6相连的线11能够被后一个卡线槽9卡住，因此可以避免线头掉落导致后续的线11无法正常输送。
47.作为优选，所述卡线槽9的槽内壁通过导向斜面9.1与送料辊轴5的外侧壁过渡连接。
48.作为优选，所述卡线槽9的槽内壁上涂覆有摩擦层(图中未示出)。所述摩擦层优选为喷涂于卡线槽9内的橡胶涂料，该摩擦层具有摩擦系数大且具有一定弹性的特点，由此当线11卡入卡线槽9内时能够提供较大的摩擦力，避免在引线机构7工作时线头脱落。当然上述的摩擦层设置的目的旨在于增大摩擦力，使得引线机构7工作时线头部松动脱落，而在勾线针从避让孔10施加较大的拉力时能够将两端均断开的线11从卡线槽内抽离。
49.值得注意地是，本实施例中勾线针施加于线11上的拉力应当是大于线11位于卡线槽内的静摩擦力，从而以便于勾线针能够带动线11顺利的从卡线槽内抽出；而在卡线槽为三个或三个以上时该线11位于卡线槽内的静摩擦力应当是要大于引线机构带动线11沿宽度方向布线过程中线卷以及引线机构施加于线11上的拉力，而当卡线槽为两个并且设置有下文中所述的辅助卡槽15时该线11位于辅助卡槽15内的静摩擦力应当是要大于引线机构带动线11沿宽度方向布线过程中线卷以及引线机构施加于线11上的拉力，由此使得引线机构在布线的过程中不会使得线头从卡线槽内滑脱。
50.作为优选，所述线11上位于引线机构7和卡线槽9之间具有外露的线11，在该外露的线11上的任意位置构建虚拟的切断点11.1，随着送料辊轴5的转动所述切断点11.1响应送料辊轴5的转动而发生移动从而形成移动路径，所述剪断组件8包括切刀8.1，所述切刀8.1与壳体1连接，并且所述切刀8.1被设置于所述切断点11.1的移动路径上，当送料辊轴5带动卡线槽9转动至提线区域4内时该线11上的切断点11.1碰触切刀8.1由此在所述切刀8.1的作用下沿切断点11.1断开。
51.作为优选，所述送料辊轴5的两端通过转轴与壳体1转动配合，所述转轴上套设有轴套13，所述轴套13与壳体1固定连接，所述切刀8.1通过刀架14与轴套13相连。
52.作为优选，所述轴套13上靠近送料辊轴5的一端具有辅助卡槽15，当位于提线区域4外的卡线槽9带动线11朝提线区域4内转动时所述辅助卡槽15先于切刀8.1接触所述线11，使得切刀8.1在所述线11卡入辅助卡槽15后沿切断点11.1断开所述线11。
53.当然上述实施例中是利用送料辊轴5的转动带动线11的移动从而使得固定不动的切刀8.1与线11相对移动从而切断线。
54.上述的剪断组件8也可以采用主动剪断的方式对线11进行剪断，例如由气缸或者电机带动的刀具，通过切刀本身的运动来对线11进行切断。即气缸或者电机被固定在壳体1上，该气缸或电机带动刀具做剪切动作，从而将线11剪断。
55.如图8所示，外露在送料辊轴5端部外的线11较多情况下是贴着送料辊轴5的端面
的，此时切刀8.1过于贴近送料辊轴5的端面时会给切刀8.1的装配带来困难，基于此，本实施例的改进在于，所示送料辊轴5的端面上位于卡线槽所对应的位置设有凸条16，所述凸条16沿周向延伸形成长条形结构，并且凸条16沿周向的两端与送料辊轴5的端面之间通过导向面平滑过渡。由此线11在凸条16的导向作用下沿送料辊轴5的轴向朝远离送料辊轴5端面的方向被抬起，由此有利于切刀8.1切断线11。
56.进一步地，所述卡线槽9为偶数个，所述凸条16的数量为卡线槽9数量的1/2，并且所述凸条16沿周向均匀分布。由此，当送料辊轴5的一端由于切刀8.1前一次的切断而形成线头时该线头在本次转动时并不需要通过切刀8.1进行切断，而在下一次时需要切断。即以相邻两个卡线槽9之间的夹角为一个转动节拍，引线机构需要每两个转动节拍才会回到送料辊轴5的同一端位置，因此只有在引线机构存在的情况下此时引线机构和卡线槽9之间的线才需要被切断，故此在送料辊轴5的一端位置每两个转动节拍才会需要切刀8.1工作。
57.作为优选，所述引线机构7包括与壳体1固定连接的导轨7.1、与导轨7.1滑动配合并且由驱动器(图中未示出)驱动的滑块7.2、以及设置于滑块7.2上的导引筒7.3，所述线卷6上的线头穿过导引筒7.3后位于所述送料辊轴5的端部所在位置。所述驱动器可以是设置在滑块7.2上的驱动电机，通过驱动电机输出轴上的齿轮和固定在壳体1内的齿条之间的传动实现带动滑块7.2移动，也可以是驱动电机的输出轴上带有橡胶辊轮，橡胶辊轮与壳体1的内表面相抵，由此实现滑块7.2沿着导轨7.1的往复移动，也可以是驱动电机带动拉索，拉索拉动滑块7.2，更可以是利用蜗轮蜗杆的传动方式带动滑块7.2，显然，该滑块7.2在平面上做移动是机械运动中极为常见的运动方式，故此对于滑块7.2如何实现平面运动就不一一赘述具体结构了。
58.作为优选，所述壳体1内设有至少一个备用线卷12。
59.进一步地，如图2所示，所述壳体1包括底壳1.1和顶盖1.2，所述顶盖1.2以可拆卸的方式盖合于底壳1.1上，所述通孔2和过线孔3均设置于顶盖1.2上。
60.以送料辊轴5上带有两个卡线槽9为例，本实施例中送线过程的工作原理：
61.首先，线卷6上的线11从线卷6上拉出，使得线头穿过引线机构7上的导引筒7.3然后卡在辅助卡槽15内，然后滑块7.2在驱动器的驱动下带动位于滑块7.2上的导引筒7.3朝送料辊轴5远离线头的另一端移动，在此过程中线卷6上的线11被不断的拉出来，该线的大部分被卡入到位于提线区域以外的卡线槽9内，再然后电机带动送料辊轴5转动，由此使得带有线11的卡线槽9转动至提线区域4内，在此过程中线11在引导筒7.3和卡线槽9之间的部分会被绷直，并且随着送料辊轴5的转动线11先卡入到辅助卡槽15内再被切刀8.1切断，此时位于提线区域4内的卡线槽9内具有两端都断开的线11，勾线针通过通孔2和避让孔10将该两端断开的线11勾出。由此往复，使得线卷6上的线被不断的拉出后切断形成等长的线11，通过卡线槽9交替的送至提线区域4。
62.基于上述的载台本实施例提供一种三孔装线机，包括机架，其特征在于：还包括上述的载台，所述载台安装于所述机架上。
63.进一步地，所述机架上还设置有三个勾线针，三个勾线针悬置于载台上方并且沿竖直方向对准所述载台上各自对应的通孔。由此勾线针在沿竖直方向做升降运动时能够顺利的通过通孔2伸入到该载台的壳体1内并且通过避让孔10将位于卡线槽9内的线11勾住并随着勾线针的退回而被带出至壳体1外。
64.尽管上面已经示出和描述了本实用新型的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本实用新型的限制，本领域的普通技术人员在本实用新型的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。
65.对于本领域的技术人员而言，阅读上述说明后，各种变化和修正无疑将显而易见。因此，所附的权利要求书应看作是涵盖本实用新型的真实意图和范围的全部变化和修正。在权利要求书范围内任何和所有等价的范围与内容，都应认为仍属本实用新型的意图和范围内。

技术特征：

1.一种载台，它包括壳体(1)，壳体(1)的顶面具有三个沿宽度方向间隔设置的通孔(2)，任意相邻两个通孔(2)之间通过长条形的过线孔(3)连通，所述壳体(1)内位于过线孔(3)的下方设有提线区域(4)，其特征在于：所述壳体(1)内设有送料辊轴(5)、线卷(6)、引线机构(7)和剪断组件(8)；所述的送料辊轴(5)与壳体(1)转动配合并且沿壳体(1)的宽度方向x水平设置，所述送料辊轴(5)的外侧壁上具有至少两个沿周向均匀分布且沿轴向贯穿送料辊轴(5)端面的卡线槽(9)，各卡线槽(9)随着送料辊轴(5)的转动交替地转动至提线区域(4)内，并且任意一个卡线槽(9)上位于各通孔(2)所对应的位置均设有避让孔(10)，当卡线槽(9)转动至提线区域(4)内时所述卡线槽(9)上的避让孔(10)与通孔(2)相对应，用于供勾线针沿通孔(2)的轴线方向z经避让孔(10)伸入到卡线槽(9)内；所述线卷(6)与壳体(1)转动配合，并且线卷(6)上的线头位于送料辊轴(5)的一端；所述引线机构(7)位于线卷(6)和送料辊轴(5)之间，用于带动线移动至送料辊轴(5)上远离线头所在位置的另一端，并且使得线(11)卡入位于提线区域(4)外的卡线槽(9)内；所述剪断组件(8)为两个，两个剪断组件(8)分别位于送料辊轴(5)的两端，用于交替的剪断所述的线(11)。2.根据权利要求1所述的载台，其特征在于：所述卡线槽(9)为三个。3.根据权利要求2所述的载台，其特征在于：所述卡线槽(9)的槽内壁通过导向斜面(9.1)与送料辊轴(5)的外侧壁过渡连接。4.根据权利要求3所述的载台，其特征在于：所述卡线槽(9)的槽内壁上涂覆有摩擦层。5.根据权利要求3所述的载台，其特征在于：所述线(11)上位于引线机构(7)和卡线槽(9)之间的任意位置构建虚拟的切断点(11.1)，所述切断点(11.1)响应送料辊轴(5)的转动形成移动路径，所述剪断组件(8)包括切刀(8.1)，所述切刀(8.1)与壳体(1)连接，并且所述切刀(8.1)位于所述切断点(11.1)的移动路径上，当送料辊轴(5)带动卡线槽(9)转动至提线区域(4)内时所述切刀(8.1)沿切断点(11.1)剪断所述线(11)。6.根据权利要求5所述的载台，其特征在于：所述送料辊轴(5)的两端通过转轴与壳体(1)转动配合，所述转轴上套设有轴套(13)，所述轴套(13)与壳体(1)固定连接，所述切刀(8.1)通过刀架(14)与轴套(13)相连。7.根据权利要求6所述的载台，其特征在于：所述轴套(13)上靠近送料辊轴(5)的一端具有辅助卡槽(15)，当位于提线区域(4)外的卡线槽(9)带动线(11)朝提线区域(4)内转动时所述辅助卡槽(15)先于切刀(8.1)接触所述线(11)，使得切刀(8.1)在所述线(11)卡入辅助卡槽(15)后沿切断点(11.1)断开所述线(11)。8.根据权利要求1所述的载台，其特征在于：所述引线机构(7)包括与壳体(1)固定连接的导轨(7.1)、与导轨(7.1)滑动配合并且由驱动器驱动的滑块(7.2)、以及设置于滑块(7.2)上的导引筒(7.3)，所述线卷(6)上的线头穿过导引筒(7.3)后位于所述送料辊轴(5)的端部所在位置。9.根据权利要求1所述的载台，其特征在于：所述壳体(1)内设有至少一个备用线卷(12)。10.一种三孔装线机，包括机架，其特征在于：还包括上述权利要求1-9中任意一项的载台，所述载台安装于所述机架上。

技术总结

本实用新型公开了一种载台及带有载台的三孔装线机，它包括机架和安装于机架上的载台，所述载台包括壳体，壳体的顶面具有三个通孔，任意相邻两个通孔之间通过长条形的过线孔连通，所述壳体内位于过线孔的下方设有提线区域，其特征在于，所述壳体内设有送料辊轴、线卷、引线机构和剪断组件，送料辊轴与壳体转动配合，所述送料辊轴的外侧壁上具有至少两个卡线槽，任意一个卡线槽上均设有避让孔；所述引线机构位于线卷和送料辊轴之间，用于带动线移动至送料辊轴的另一端，所述剪断组件为两个，两个剪断组件分别位于送料辊轴的两端，用于交替的剪断所述的线。本实用新型提供一种载台及三孔装线机，能够自动装线，从而节省人力，提高效率。效率。效率。