石油化工装置液化烃管道配管设计

1、石油化工装置液化管道配管设计应符合GB 5 0 3 1 6 SH 3 0 1 2 SEPD 0 0 0 1 中的有关配管设计的规定。
2、液化烃管道,除必须采用法兰连接外,应采用焊接连接。
3、液化烃管道不得穿越与其无关的装置、生产单元、设施和建筑物,液化烃的采样管道不应引入化验室。
4、液化烃管道应架空或沿地敷设。如受条件限制必须在管沟内敷设时,必须采取填砂等防止气体在管沟内积聚的措施或防火措施,并在进、出装置及厂房处密封隔断,管沟内的污水应经水封井排入生产污水管道。
5、液化烃管道布置在多层管廊上时,应设在下层,不得与高温管道相邻布置,与氧气管道平行敷设时宜用不燃物料管道隔开,或保持不小于2 5 0 mm 的净距。
6液化烃管道的低点排凝和高点放气,应设两道闸阀或设一道闸阀并加丝堵、管帽或盲法兰。
7、液化烃管道横穿铁路或道路时应敷设在套管内。套管上方最小覆盖厚度,从套管顶到轨底不应小于1 . 4 m,从套管顶到道路表面不应小于1 . 0 m,套管应伸出铁路或道路两侧边线0 . 5 m1 . 0 m。在套管内的管道上,不应有焊缝。否则,应加强焊缝无损检测。
8、下列部位的液化烃管道应隔热: a ) 长时间处于太阳照射的泵入口管道; b ) 长时间处于太阳照射的泵出口管道且无安全阀保护; c ) 调节阀、安全阀后的管道; d ) 生产工艺需要的管道。
9、在两端有可能关闭且因外界影响可能导致升压的液化烃管道上,应设隔热层和安全阀,安全阀出口管应接至低压气体泄放总管。
1 0液化烃管道的停工泄压管公称直径DN5 0 时,应从上方4 5 o顺流向斜接至低压气体泄放总管。
1 1液化烃管道的停工吹扫,应连接固定氮气吹扫管。凡考虑停工切割或焊接的,还应设蒸汽吹扫接头并加盲法兰或丝堵。
1 2液化烃管道的热补偿,宜为自然补偿或采用“∏”型补偿器。
1 3、液化烃管道宜用氩弧焊打底,手工电弧焊盖面。
1 4、液化烃管道属SHB 类管道,但从安全考虑,其射线探伤数量宜予增加,转动口不得小于2 0 %,固定口为1 0 0 %
15渣油加氢气体、热力管线布置在上层,低温、液化烃管线布置在底层。
16、介质的火灾危险性和毒性 1)介质的可燃易爆性--火灾危险性分类:可燃气体分为甲、乙两类 :与空气的混合物的爆炸极限下限 10%(体积比)的为甲类,≥10%(体积比)的为乙类; 可燃液体分为甲A/B、乙A/B 、丙A/B三类六段: A类为液化烃。所谓液化烃是指15℃时,蒸汽压>0.1Mpa的烃类液体及其它类似的液体。
17进、出装置的可燃气体、液化烃、可燃液体的管道,在装置的边界处应设隔断阀和8字盲板,在隔断阀处应设平台,长度等于或大于8m的平台,应在两个方向设梯。
液化石油气管道系统
1 液化石油气管道应选用10号、20号钢或具有同等性能材料的无缝钢管,其技术性能应符合现行国家标准《输送流体用无缝钢管》GB 8163的规定。管件应与管子材质相同。
2 管道上的阀门及其他金属配件的材质应为碳素钢。
3 液化石油气管道组成件的设计压力不应小于2.5MPa。
4 管子与管子、管子与管件、(弯头、三通、大小头等)的连接应采用焊接。
5 管道与储罐、容器、设备及阀门的连接宜采用法兰连接。
18、液态液化石油气在管道中的流速,泵前不宜大于1.2m/s。泵后不应大于3m/s;气态液化石油气在管道中的流速不宜大于12m/s。
19、渣油加工
两套常减压装置减压渣油313.33 万吨/年,作为延迟焦化、渣油加氢原料,加氢后渣油作催化裂化原料,催化油浆作为自用燃料油。
GB/T 20801.6-2006附录A  安全泄放装置的计算:
第2.2条液化气体的容器和管道系统安全泄放量
a)无绝热保温层时,安全泄放量W=2.55[(10)5 ]F[(A1)0.82]/q
b)有完善的绝热保温层时,安全泄放量W=2.61(650-t)λ[(A1)0.82]/δq
式中:
F——系数。地面以下用砂土覆盖时,F=0.3;地面以上,F=1.0;大于10L./(m2.min)喷淋装置下时,F=0.6。
A1——容器受热面积(m2)
t——泄放压力下介质的饱和温度(℃)
λ——常温下绝热材料的导热系数[kJ/(m.h.℃)]
δ——保温层厚度(m)
q——在泄放压力下,液体汽化潜热(kJ/kg)
安全阀的最小泄放面积A=W/(5.1K{[ρ1(P1-P2)]0.5})
式中:
K——安全阀的额定泄放系数,全启式安全阀K=0.6~0.7;微启式安全阀0.25~0.35。
ρ1——安全阀入口侧的液体密度(kg/m3)
P1——安全阀的最大泄放压力(MPa)
P2——安全阀出口侧压力(MPa)
对于液化烃管道上的安全阀一般设微启式的安全阀,A=пdh
式中:
d——安全阀阀座内径(mm)
h——安全阀的阀瓣开启高度(mm)
由A按制造厂产品资料选取安全阀。

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