摘要：炼油厂生产工艺技术措施，可以通过对石油的炼制得到需要的成品油产品，满足市场的需求。一般炼油的生产过程应用的是催化裂化工艺或者加氢处理工艺技术措施，生产中存在化工生产的污水，对其进行处理，才能使其达到外排污水的水质标准，避免造成环境污染。鉴于此，本文主要分析炼油厂安全环保工作存在的问题与防范措施。 关键词：炼油厂；安全环保；问题
1、引言
炼油所需要的生产工艺具有较大的规模性，且其发展阶段中各个环节都较为复杂，能够产生大量的污染物，若不能够应用良好的手段与工艺对三废进行处理，则会对环境产生不可逆转的破坏性。为了能够全面减少炼油厂对环境造成的损害，相关单位在进行工作的过程中提出了炼油厂环保的概念，即在工作中强化炼油企业的环保水平，使其能够达到环境保护的基本需求。将炼油厂中所产生的废物与垃圾进行科学化处理，并转化为安全无害的成分，能够被外排或者回收利用，尽可能的降低其对环境的污染。
2、我国炼油工业现状
2.1、含油污泥产生量大
炼油生产过程中，会产生大量的含油污泥，具体包含隔油池底泥，剩余活性污泥以及浮渣等物质，对环境带来的破坏是非常巨大的。通常状况下，炼油厂采取土地填埋的手段进行处理，但效果甚微，没有真正的实现治本目的，同时对地下水亦会产生污染。
2.2、成品油品质不高
绿低碳发展模式的选择是我国经济发展的内在需求。通过环保部门相关检测报告可知，我国雾霾产生的重要原因之一为机动车尾气排放。而受开采条件以及技术制约，导致我国成品油质量不高，在一定程度上加剧我国环境污染。
3、炼油厂安全环保工作存在的问题
在炼油厂生产过程中，原料和产品都是易燃易爆、有毒有害物质，在生产、存放过程中，如果防护措施不到位，轻则造成经济损失，影响生产的正常运行，严重的话则会威胁工作人员的生命安全，因此需要加强炼油厂安全环保工作，提高生产的安全性。
由于炼油厂的原料和产品中很多都是易燃易爆品，在实际生产过程中如果出现操作不当、设备损坏或者是其他外界环境的影响，导致油气泄漏，就可能会引发火灾。
在炼油厂生产过程中，会产生很多有毒有害气体。举例来说，在生产过程中会产生硫化氢，它是原油加工中有毒有害气体的主要来源。硫化氢是一种无、有臭鸡蛋气味的气体，会对人的眼睛和呼吸道等产生刺激。
渣油加氢在炼油厂的生产原料、产品储运等过程中，由于油气中很多物质都具有挥发性，若保存不当就会出现泄漏。石油中的主要成分是碳氢化合物，因其相对分子质量较小，具有比较强的挥发性，容易出现泄漏。
在炼油厂生产过程中，需要对生产设备和运输设备等进行清洗，从而会产生大量的含油污水。雨水对运输设备进行冲刷也是含油污水的重要来源。这些污水如果不经过处理，直接排放到地表径流中，会造成比较严重的水体污染，如果渗入地下则会造成地下水的污染。
4、防范措施
4.1、火灾爆炸预防
为了防止火灾爆炸事故的发生，需要做好有针对性的预防措施。一方面，要建立起完善的安全管理制度，规范员工的行为。同时，管理人员要加强对生产的监督工作，对危险源进行监控，对可能发生的危险做出及时的判断，并且采取有效的措施进行改进。另一方面，工作人员要严格按照设备的使用规范来进行生产，防止由于人为失误导致火灾爆炸等事故发生。
4.2、优化生产工艺流程
炼油厂生产过程中，如果工艺流程不合理也会增加安全隐患。根据相关数据分析显示，由于操作人员操作不当以及生产工艺不合理导致的安全事故可以占到炼油厂安全事故总量的50%以上。研究发现，对于大型正规的炼油厂，由于其具有完整的工艺流程和员工操作规范，对于员工行为进行管理，因此发生安全事故的概率比较低。因此，为了降低危险事故出现的概率，需要对工艺流程进行优化。
4.3、加强油气回收治理
对炼油生产过程中的油气挥发，主要通过建立油气回收系统进行回收利用，通过在油气装
车区设置油气回收系统，回收装卸车过程中挥发的油品。另外，建立VOCs处理装置，将油品储罐内的挥发气体进行回收利用，减少大气污染。同时日常对各生产装置开展VOCs泄漏检测，发现泄漏及时进行修复。
4.4、炼油厂污水的外排处理
为了提高炼油厂的环保指标，对污水进行处理，利用重力法除去污水中的机械杂质颗粒，依靠在重力式容器中的停留时间，除去油珠颗粒和直径较大的水滴。对回流水进行溶气气浮的方式，依靠气泡轻在液体中总是上浮的原理，将污水中更多的油珠颗粒除去。应用化学混凝法，加注化学药剂，提高污水处理的效果。同时采用气浮选和过滤的方式，除去污水中的重金属和固体颗粒，将污水中的污染物分成两类，一类上浮，另一类下沉，再经过重力分离作用将其除去，使污水水质达标，避免对环境造成污染。
4.5、炼油厂污水的回用技术措施
为了更好的实现节能环保的目标，提升炼油生产效率，最大限度的节约资金，需对污水完成深度处理，实现回收利用，更好的实现废物二次利用。在此过程中，通过采取沉淀、过
滤、吸附、膜分离等物理手段进行处理，将水质当中的机械杂质以及油质去除，确保其符合炼油生产所用冷却水相关规范。除此之外，可通过化学氧化效果、离子交换、电化学及光化学处理等技术手段，有效的将污水当中的悬浮物以及胶体物质进行去除，并利用消毒手段，提升水质整体质量，实现深度处理的效果。于此同时，利用生物处理相关方式，例如生物过滤、生物氧化、地层的生物修复等技术，将污水当中的有毒有害物质进行去除，并实现循环利用，有效的实现炼油厂环保技术标准，从而达到环境保护的目的。
4.6、提高炼油原料的质量，实现炼油工艺的节能环保
为全面落实炼油工艺的节能措施，实现炼油工艺的节能环保，相关人员应认知到，在油品加工的过程中，采取节能优化最为显著，是炼油工艺节能环保的最有效途径。在油品加工过程中，相关人员应注重采用减压蒸馏设备，来延缓炼油工艺的焦化，降低能源使用时的剩余量。除此外，在炼油装置布局过程中，应适当提高渣油加氢组合技术，改进渣油加氢的原材料，以此实现炼油工艺的优化，提高原油的品质，并在原油生产过程之中，做好催化裂化装置的能源消耗，提高炼油工艺节能环保的同时，提高炼油工业的经济效益。因此，国家也应加大对环境的控制力度，引进先进炼油工艺，降低污染物的产生量，以此改善我国的生态环境，降低环境污染。
5、结束语
随着社会的发展，人们对于石油产品的需求不断增加。炼油厂作为石油加工的重要场所，受到各种因素的影响出现过不少的事故，安全环保问题已经成为制约炼油厂发展的重要因素。炼油厂一旦出现安全事故，不仅会带来财产损失，还会污染环境，甚至威胁工作人员的生命安全，因此炼油企业需要在追求经济效益的同时，更加注重社会环境效益，加强安全环保管理，严格按照国家对于危险化学品和有毒有害化学品的储运要求开展生产工作，严格按照安全生产工艺流程进行生产，通过不断创新和引进先进技术的方式改善生产工艺，消除生产过程中的安全隐患，更好地保证炼油厂生产的安全和环境保护。
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