第一章总则
第一条为加强XXX集团有限公司、XXX集团公司（以下简称XX集团公司）现场设备管理，降低装置泄漏，减少污染，确保运行安全，进一步提高现场设备管理水平，结合公司实际情况，制订本管理制度。 第二条为降低XXX集团公司生产装置静密封泄漏率，杜绝跑、冒、滴、漏，确保生产装置安全、稳定、长周期运行，各单位在静密封管理工作中，必须严格按照本制度的规定执行。
泄漏率第三条本制度适用于XX集团公司所属各单位。
第二章管理职责
第四条各单位设备管理部门每月统计一次静密封泄漏率，每月随设备完好率一同上报公司设备部。要充分利用各种时机消除泄漏。组织交流推广静密封新材料、新技术。
第五条各车间设备主任、车间（装置）设备员是静密封管理的主要负责人,必须对本装置的管
线、法兰、阀门等静密封点做到定期检查，并积极组织车间有关人员工开展静密封查漏、堵漏活动。
第六条各生产车间要对所属装置区的设备、管道及附属冲洗、消防等管线的静密封点，根据工艺生产流程，以区域为单位分门别类的登记成册，建立静密封点台帐和消漏记录。
第三章静密封的管理
第七条因检修或技改、技措、生产工艺变动等原因增减的密封点，要在工程验收合格后一个月之内更改静密封点台帐。
第八条静密封的管理要落实到岗位,落实到人,做到各尽其责,分工明确，并作为巡回检查和交接班的一项内容，发现一般泄漏点要及时消除，若泄漏点为易燃有毒物料且泄漏严重，要及时上报主管部门，制定安全堵漏的施工方案，避免恶劣事故发生。
第九条由于生产原因无法消除的泄漏部位要挂牌登记，关键部位的泄漏要加强监视，及时处理。
第十条静密封管理分工：
1.生产装置所属设备、管线及附属冲洗、消防等管线的静密封管理，由各单位的生产车间负责管理，每月将泄漏率统计上报厂、事业部设备部门。
2.装置内仪表系统所属管线（包括一次手阀及阀后所属管线和仪表专用伴热线）的静密封点的管理，由仪表车间负责管理，每月将泄漏率统计上报各单位主管仪表的部门。
3.电气系统变压器、油开关、电缆头的静密封点管理，电气设备主管单位负责管理，按分管范围统计泄漏率并上报上一级主管部门。
4.装置外生产系统的蒸汽、油品、天然气、液化气、水、风以及化学物料等所有管线至用户第一个阀门（包括第一个阀门）为界的静密封点的管理，由输送供应单位负责。
5.厂与厂之间的各类管道的静密封点，原则上至用户厂的围墙为界，由输送或产权单位负责（若企业间有协议，则按原协议执行）。
第十一条静密封泄漏检验标准，在检查时达到以下要求时即认为合格：
L设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头和管道等结合部位，用肉眼观察，不结焦、不冒汽、不漏水、不漏物料、不冒烟、无渗迹、无水垢；
6.空气系统的焊接或联接部位或仪表、工艺管线的联接处，用肥皂水试漏，关键部位无气泡，一般部位允许每分钟不超过五个气泡；或用10毫米宽，IOO毫米长薄纸条试漏，无吹动现象；
7.氧、氮、氨、氯、瓦斯等易燃易爆或有毒气体系统试漏，用肥皂水或试纸检查，无气泡，不变；
8.氢气系统高温部位关灯检查，无火苗;低温部位用薄纸条试漏无吹动现象;
9.酸、碱等化学物料系统，用肉眼观察，无渗透、无漏痕、不结垢、不冒烟或用试纸试漏不变。
第四章检查和考核
第十二条XX集团公司在设备检查、专业检查及其它有关的检查中，将静密封泄漏管理作为主要内容之一进行检查。各单位必须定期组织有关人员进行静密封泄漏管理情况的检查，并对检查结果按照本单位的制度进行考核。
第十三条考核指标：
1.静密封点统计准确无误；
2.管理完善，堵漏及时，常查常改不间断；
3.静密封点泄漏率保持在0.4%。以下，并无明显泄漏；
4.静密封技术档案及资料记录清楚齐全。
第十四条XX集团公司对各单位静密封泄漏管理按《XX集团公司经济责任制实施办法（试行）》、《设备管理考核细则》进行考核。
第五章附则
第十五条本制度自印发之日起执行。
第十六条本制度由XX集团公司设备部负责解释。
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