一种基于钢筋桁架楼承板的挡浆装置的制作方法

1.本实用新型涉及建筑材料技术领域，尤其涉及一种基于钢筋桁架楼承板的挡浆装置。

背景技术：

2.钢筋桁架是以钢筋为上弦、下弦及腹杆，通过电阻点焊连接而成的桁架，将钢筋桁架与底板通过电阻点焊连接成整体的组合承重板叫做钢筋桁架楼承板。当前，装配式钢筋桁架楼承板可显著减少现场钢筋绑扎工程量，加快施工进度，增加施工安全保证，实现文明施工，因而备受建筑工程领域的欢迎。
3.分析发现，现有的钢筋桁架楼承板虽然可以提供平面载荷，但是在浇筑过程中，混凝土浆需要向四周摊开，常用的方法是在已经铺设好的钢筋桁架楼层板的四周通过l形铁皮或木头进行包围；但是这种方式存在如下弊端：
4.1、l形铁皮运输占空间，且比较薄，在施工过程中很容易发生形变而移位，进而影响浇筑的质量；
5.2、浇筑完成后l形铁皮经常为一次性使用，造成成本的浪费；
6.3、对于木头的固定难度大，且木头易断裂，容易造成过安全事故。
7.因此，急需一种新的技术来解决该技术问题。

技术实现要素：

8.本实用新型的目的在于克服上述现有技术的问题，提供了一种基于钢筋桁架楼承板的挡浆装置，采用可拆卸分离的l形基座和n形旋转挡板设计，方便拆卸运输，或者将两者进行预先组装，通过旋转任意角度进行堆叠，使用时仅需将腰型槽套住旋转轴即可实现快速组装，通过预先将l形基座与梁柱进行螺丝固定，然后调节n形旋转挡板与l形基座垂直，并采取下压使得销柱插进销柱凹槽中实现快速定位连接；使用后采用向上拉动n形旋转挡板实现将销柱与销柱凹槽拔出，然后解开l形基座的螺丝，实现对两者的快速回收。
9.上述目的是通过以下技术方案来实现：
10.一种基于钢筋桁架楼承板的挡浆装置，包括l形基座，沿所述l形基座两侧设置有相互对称的旋转轴，所述旋转轴上连接有可相对所述l形基座旋转的n形旋转挡板；所述l形基座的顶部开设有若干销柱凹槽，对应的，所述n形旋转挡板的底侧设置有与所述销柱凹槽匹配的销柱；当所述n形旋转挡板与所述l形基座垂直时，可实现所述销柱与所述销柱凹槽的插拔；所述l形基座上还开设有若干螺丝孔，螺丝贯穿所述螺丝孔后可与用于支撑所述l形基座的梁柱连接。
11.进一步地，所述l形基座包括相互垂直的立板和底板，沿所述立板的两侧设置有所述旋转轴；所述n形旋转挡板包括矩形挡板，沿所述矩形挡板的两侧设置有相互对称的支架，所述支架上开设有可与所述旋转轴匹配的腰型槽。
12.进一步地，所述腰型槽竖直向设置于所述支架上。
13.进一步地，沿所述立板的顶部开设有若干所述销柱凹槽，对应的，沿所述矩形挡板的底部开设有若干所述销柱；当所述矩形挡板与所述底板垂直时，所述销柱可与所述销柱凹槽插拔。
14.进一步地，在所述立板与所述底板之间设置有若干规格相同的扇形支撑板，相邻所述扇形支撑板之间对应的所述底板上开设有所述螺丝孔。
15.进一步地，所述扇形支撑板的两个侧边分别与所述立板和所述底板焊接。
16.进一步地，当所述旋转轴与所述腰型槽的底壁抵触时，所述n形旋转挡板可绕所述所述 l形基座做顺时针或逆时针旋转；当所述旋转轴与所述腰型槽的底壁不抵触，且所述n形旋转挡板与所述l形基座垂直时，所述销轴可相对所述销柱凹槽插接，实现对所述n形旋转挡板的竖直向固定。
17.进一步地，所述旋转轴在所述腰型槽中的行程不小于所述销柱的长度。
18.进一步地，所述底板的宽度不大于所述立板的高度。
19.进一步地，所述矩形挡板朝向钢筋桁架楼承板的侧还设置有弧形挡片，所述弧形挡片的底端与所述销柱的底端齐平。
20.有益效果
21.本实用新型所述提供的一种基于钢筋桁架楼承板的挡浆装置，采用可拆卸分离的l形基座和n形旋转挡板设计，方便拆卸运输，或者将两者进行预先组装，通过旋转任意角度进行堆叠，使用时仅需将腰型槽套住旋转轴即可实现快速组装，通过预先将l形基座与梁柱进行螺丝固定，然后调节n形旋转挡板与l形基座垂直，并采取下压使得销柱插进销柱凹槽中实现快速定位连接；使用后采用向上拉动n形旋转挡板实现将销柱与销柱凹槽拔出，然后解开 l形基座的螺丝，实现对两者的快速回收。本装置不仅结构简单，组装与拆卸方便，运输便携，在方便场地安装的同时，还可大大节约成本。
附图说明
22.图1为本实用新型所述一种基于钢筋桁架楼承板的挡浆装置的销柱与销柱凹槽插接前第一视角图；
23.图2为本实用新型所述一种基于钢筋桁架楼承板的挡浆装置的销柱与销柱凹槽插接前第二视角图；
24.图3为本实用新型所述一种基于钢筋桁架楼承板的挡浆装置的销柱与销柱凹槽插接后示意图；
25.图4为本实用新型所述一种基于钢筋桁架楼承板的挡浆装置的n形旋转挡板相对l形基座绕转示意图；
26.图5为本实用新型所述一种基于钢筋桁架楼承板的挡浆装置的带扇形支撑板示意图；
27.图6为本实用新型所述一种基于钢筋桁架楼承板的挡浆装置的带扇形支撑板中销柱与销柱凹槽插接前示意图；
28.图7为本实用新型所述一种基于钢筋桁架楼承板的挡浆装置的带扇形支撑板中销柱与销柱凹槽插接后示意图。
29.图示标记：
形旋转挡板3与所述l形基座1垂直时，所述销柱5可相对所述销柱凹槽4插接，实现对所述n形旋转挡板3的竖直向固定。
42.作为本装置的进一步优化，所述矩形挡板8朝向钢筋桁架楼承板的侧还设置有弧形挡片 14，所述弧形挡片14的底端与所述销柱5的底端齐平；当销柱5与所述销柱凹槽4插接时，所述弧形挡片14的底端紧贴与所述立板6的侧壁形成对销柱5与销柱凹槽4连接处的保护，防止混凝土渣的进入造成堵塞。
43.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉该技术的人在本实用新型所揭露的技术范围内，均可想到的变化或替换都涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应该以权利要求保护的范围为准。

技术特征：

1.一种基于钢筋桁架楼承板的挡浆装置，其特征在于，包括l形基座，沿所述l形基座两侧设置有相互对称的旋转轴，所述旋转轴上连接有可相对所述l形基座旋转的n形旋转挡板；所述l形基座的顶部开设有若干销柱凹槽，对应的，所述n形旋转挡板的底侧设置有与所述销柱凹槽匹配的销柱；当所述n形旋转挡板与所述l形基座垂直时，可实现所述销柱与所述销柱凹槽的插拔；所述l形基座上还开设有若干螺丝孔，螺丝贯穿所述螺丝孔后可与用于支撑所述l形基座的梁柱连接。2.根据权利要求1所述的一种基于钢筋桁架楼承板的挡浆装置，其特征在于，所述l形基座包括相互垂直的立板和底板，沿所述立板的两侧设置有所述旋转轴；所述n形旋转挡板包括矩形挡板，沿所述矩形挡板的两侧设置有相互对称的支架，所述支架上开设有可与所述旋转轴匹配的腰型槽。3.根据权利要求2所述的一种基于钢筋桁架楼承板的挡浆装置，其特征在于，所述腰型槽竖直向设置于所述支架上。4.根据权利要求2所述的一种基于钢筋桁架楼承板的挡浆装置，其特征在于，沿所述立板的顶部开设有若干所述销柱凹槽，对应的，沿所述矩形挡板的底部开设有若干所述销柱；当所述矩形挡板与所述底板垂直时，所述销柱可与所述销柱凹槽插拔。5.根据权利要求2所述的一种基于钢筋桁架楼承板的挡浆装置，其特征在于，在所述立板与所述底板之间设置有若干规格相同的扇形支撑板，相邻所述扇形支撑板之间对应的所述底板上开设有所述螺丝孔。6.根据权利要求5所述的一种基于钢筋桁架楼承板的挡浆装置，其特征在于，所述扇形支撑板的两个侧边分别与所述立板和所述底板焊接。7.根据权利要求2所述的一种基于钢筋桁架楼承板的挡浆装置，其特征在于，当所述旋转轴与所述腰型槽的底壁抵触时，所述n形旋转挡板可绕所述l形基座做顺时针或逆时针旋转；当所述旋转轴与所述腰型槽的底壁不抵触，且所述n形旋转挡板与所述l形基座垂直时，所述销柱可相对所述销柱凹槽插接，实现对所述n形旋转挡板的竖直向固定。8.根据权利要求7所述的一种基于钢筋桁架楼承板的挡浆装置，其特征在于，所述旋转轴在所述腰型槽中的行程不小于所述销柱的长度。9.根据权利要求2所述的一种基于钢筋桁架楼承板的挡浆装置，其特征在于，所述底板的宽度不大于所述立板的高度。10.根据权利要求2所述的一种基于钢筋桁架楼承板的挡浆装置，其特征在于，所述矩形挡板朝向钢筋桁架楼承板的侧还设置有弧形挡片，所述弧形挡片的底端与所述销柱的底端齐平。

技术总结

本实用新型涉及建筑材料技术领域，具体是一种基于钢筋桁架楼承板的挡浆装置，包括L形基座，沿所述L形基座两侧设置有相互对称的旋转轴，所述旋转轴上连接有可相对所述L形基座旋转的n形旋转挡板；所述L形基座的顶部开设有若干销柱凹槽，对应的，所述n形旋转挡板的底侧设置有与所述销柱凹槽匹配的销柱；当所述n形旋转挡板与所述L形基座垂直时，可实现所述销柱与所述销柱凹槽的插拔；所述L形基座上还开设有若干螺丝孔，螺丝贯穿所述螺丝孔后可与用于支撑所述L形基座的梁柱连接。本装置不仅结构简单，组装与拆卸方便，运输便携，在方便场地安装的同时，还可大大节约成本。还可大大节约成本。还可大大节约成本。