为了加强密封管理 减少跑、冒、滴、漏提高效益 降低消耗 消除污染保证职工身体健康把公司建设成为无泄漏工厂达到实现安全文明生产的目标特制定本制度。
1 密封点的分类和统计范围
1.1 化工机器与设备及其它生产辅助生产设备的密封点分为两类即动密封和静密封。
1.2 动密封
1.2.1 定义：各种机电设备包括机床连续运行的旋转往复的两个偶合之间的密封属于动密封。如压缩机轴、泵轴、各种釜类旋转轴等均属动密封。
1.2.2 统计范围：各类压缩机轴、泵轴、填料和轴密封处减速机输出输入轴、阀门杆、各桶、罐类的搅拌轴的密封等均属动密封点。
泄漏率1.3 静密封
1.3.1 定义：各种设备包括机床和厂内采暖设备及其附属管线和附件在运行过程中两个没有相对运动的偶合件之间的密封为静密封。如设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头、机泵设备上的油标，附属管线、电气设备的变压器、油开关、电缆头，均属静密封。 1.3.2 统计范围：设备上的人孔、手孔、清理孔、窥镜、机件的接合面设备管线上的法兰、各种阀门、丝堵、活接头 机泵设备上的油标、附属管线加热炉、水冷器的外露涨口电气设备的变压器、油开关、仪表孔板、调节阀机床上和各种变速箱盖、立轴各种变速手柄以及其它设备的静结合部件均属静密封点。
2 密封点的计算方法
2.1 动密封点的计算方法
一对连续运动旋转或往复的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
2.2 静密封点的计算方法
2.2.1动密封点计算方法：一对连续运动（旋转或往复）的两个偶合件之间的密封算一个动密封点。
2.2.2静密封点的计算方法：一静密封结合处，算一个静密封点。如一对法兰，不论规格大小，均算一个密封点；一个阀门一般算四个密封点，如阀门后有丝堵或阀门后紧接放空，则应多算一个点；一个丝扣活接头，算三个密封点；特别部位，如连接法兰的螺栓孔与设备内部是连通的除了接合面算一个密封点外，有几个螺栓孔应加几个密封点。
3 泄漏点的计算方法
3.1 有一处泄漏算一个泄漏点不论是密封点或因焊缝裂纹、砂眼、腐蚀以及其它原因造成的泄漏。
3.2 泄漏率公式
静动密封点泄漏率%=静动密封点泄漏点数/静动密封点数×100%
要求：动密封点泄漏率应≤2‰。静密封点泄漏率应≤0.5‰
4 密封检验标准
4.1 静密封检验标准
4.1.1 设备及管线的接合部位用肉眼观察不结焦、不冒烟、无漏痕、无渗迹、无污垢。
4.1.2 仪表设备及分引线、焊接及其它连接部位用肥皂水试漏无气泡真空部位用吸薄纸条的方法 。
4.1.3 电气设备、变压器、油开关、油浸纸绝缘电缆头等接合部位肉眼观察无渗漏。
4.1.4 乙炔气、煤气、氨、易燃易爆或有毒气体系统用肥皂水试漏无气泡或用精度试纸试漏不变。
4.1.5 氧气、氮气、空气系统用10毫米宽、100毫米长薄纸条试漏无吹动现象或用肥皂水检查无汽泡。
4.1.6 蒸汽系统用肉眼观察不漏气无水垢。
4.1.7 酸、碱等化学物料系统用肉眼观察无渗迹无漏痕不结垢不冒烟、或用精密试纸试漏不变。
4.1.8 水、油系统 宏观检查或用手摸无渗漏、无水垢。
4.1.9 各种机床的变速箱主轴、变速手柄宏观检查无明显渗漏。没有密封的部位如滑机、导轨等不进行统计和考核。
4.1.10 物料运输设备盖子宏观检查无明显溢漏。
4.2 动密封检验标准
4.1.2 各类往复压缩机曲轴箱盖允许有微渗油便要经常擦干净填料使用初期不允许泄漏到运行间隔期末允许有微漏。填料函不允许漏油而活塞杆应带有油膜对有毒、易爆介质的填料状况在距离填料外盖300毫米内取样分析有毒气体浓度不得超过安全规定范围。
4.2.2 各种注油器允许有微漏现象但要经常擦净。
4.2.3 齿轮油泵允许有微漏现象范围为每2分钟不超过一滴。
4.2.4 各种传动设备采用油环的轴承不允许漏油。采用注油的轴承允许有微渗并应随时擦净。
4.2.5 水泵填料允许泄漏范围初期每分钟不多于20滴末期不多于40滴。周期小修一个月中
修三个月 。
4.2.6 输送物料介质的填料处每分钟不多于15滴。
4.2.7 凡使用机械密封和各类泵初期不允许有泄漏末期每分钟不超过5滴。
5 密封管理区域的划分
5.1 生产及辅助单位所属设备、管线阀门及生活设施等设备、管线的静、动密封管理 由各设备管线阀门所在车间/部门负责管理。
5.2 生产设备及辅助设备装置内的仪表、工艺管路、风管、仪表专用伴随热管线包括一次手阀及阀后所属引线压力表和阀门的密封管理由设备管理部负责。
5.3 消火栓、消防管网的密封管理 由设备管理部负责管理。
5.4 电气设备、变压器、油开关、电缆头等的密封管理分别由设备管理部负责管理。
6 密封管理
6.1.1 凡投入运行的生产装置密封点统计准确无误。
6.1.2 各车间/部门要建立健全密封管理责任制，密封管理职责明确要定期组织检查 考核评比工作。
6.1.3 设备管理部要组织各种密封技术的研究推广应用密封新技术、新材料。
6.2 创造和巩固无泄漏管理
6.2.1 各车间/部门要开展创建和巩固无泄漏活动消漏、堵漏工作应经常化、具体化、制度化。静密封点泄漏率保持在0.5‰动密封点泄漏率在2‰以下。暂不能消除的泄漏点挂红牌示意并做出消除计划。
6.2.2 各车间/部门要认真执行设备的维护保养制度，按时做好设备管线密封泄漏点的检查
（1）车间主任对动、静密封的管理工作负责。
（2）车间负责静动密封点、泄漏点的统计工作并提出具体整改计划及措施。车间建立密封台帐（《车间密封点统计台账》），凡投入运行的生产装置、设备、管路都必须建立静动
密封台帐，密封点统计准确无误，每年12月底前将本车间动静密封点台帐重新进行一次清查和修定并上报设备管理部。
（3）车间组织日常密封问题的处理，把动静密封地管理落实到岗位,落实到人,并做为巡回检查和交接班的一项内容，完善填写《车间动静密封点巡检记录》。在密封管理上采用闭路循环的办法， 即：
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