国外气流染机的主要型号和生产厂家有：Then Airflow AFS (德国Then)、Aerd Dye(德国Krats)、Airsoft HI (英国Longclose)、Thies Luftroto／Air stream(德国Thies)、Azur气流染机(日本大岛机械株式会社)等。
新型气流染机是以鼓风机产生的气流作为输送介质，驱动织物在染槽中高速运行，织物在气流的驱动下通过具有一双气隙的喷嘴，织物出喷嘴后经过一扩展形的输布管，由于气体膨胀，使绳状织物展幅。在此基础上，有两组多喷淋管向织物表面喷淋染液。使染液在织物表面均匀分布，并可防止织物的折皱和粘搭印。由于在升混过程中，空气密度随着温度升高而降低，若离心式鼓风机的转速保持不变。则气流量会相应减小，布速减慢。所以气流染机采用电子控制变频器跟踪，保持鼓风机的功率不变，以补偿温度对气流速度的影响，保证织物在一定速度下运行。 气流传动的织物速率要高于液流系统，气流染机的织物运转速度一般都超过350m／min，而且织物受到的张力较小，与常现喷射染机相比，它具有如下优点：生产所需的时间短，染时间能缩短50％以上，蒸汽和水能节约50％(根据被处理织物的吸水能力、浴比平均为1：3或更低)，染重现性好，洗涤处理用水能降低到最低程度。 一、Airsft气流染机
Airsoft气流染机由英国Longclose公司生产，它是在原有气流染机的基础上，经改造添加织物抛松处理机构，专用于Lyocell织物以及其他高性能织物染和后整理的设备有Airsft TD和Airsoft HT两种机型。
Airsoft TD染机比Airsoft HT多了转笼烘燥机构(TUmbier)，使Lyocell织物的染和柔软烘于处理在一台机器上完成实现厂一机多用。
1．织物运动系统和染交换Airsoft气流染机的心脏和技术关键部分是位于染机内部的一个空气滑管(Airslide)。织物的运送动力来源于这个空气滑管内气流对织物的推力。推力的大小主要取决于织物湿态下的透气性。透气性越差，推力越大，织物运送速度越快。织物的运送速度还与织物的重量有关，重量越轻，织物的运送速度越快。Airsoft空气滑管结构简单，对织物的推力大，具有防堵塞、防擦伤功能，适用范围广．由于Airsoft气流染机应用了气体动力技术，染液使用量大幅度减少，单位时间染液的循环次数大大增加，避免了染浴波动以及染痕和纠缠的形成。提取动程是指织物从染槽最后一个折叠点到提取盘的长度。它的长短直接影响到织物的运送速度，要尽量减小这个长度。Airsoft气流染机缩短了织物从堆积处的提取动程，织物不是由染液直接提起，而是在提取点部分排除染液，大大减少了织物在提取过程产生的过分拉伸，并避免了折皱的形成。
织物以60—600m／min的速度喂入中气滑管，与从高效鼓风机系统吹出的循环定向
气流相遇。空气将染液雾化生成高速空气垫并将织物运送到空气滑管单元。这时织物被高压气流控制，在管内允分舒展、打开，在气流雾化条件下进行染液交换，织物在可控状态下被直接送到储存区，从而保证染液与织物进行高效染的内部交换，浴比进一步减小、保证了染织物的质量。
2．空气循环系统空气循环系统是Airsoft气流染机的主要动力来源，矢量风由大功率鼓风机产生，经过专用空气管道輸送到空气滑管的四个空气喷嘴，与染液相遇。通过变频电动机调整鼓风机的转速，从而达到调整织物运行速度的目的。
织物运送系统的空气由高效、多速轴流风机提供，风扇采用不锈钢制造。风扇装配了一个多阶段涡轮式曲径碳密封，保证了风机的耐久性。
3.快速清洗系统快速清洗系统(Rapid Wash，是专门为多次排放和注入的染工序而设计的。具有高效、节能、节水的特点，可应用于染工艺的各个环节，如预洗，染后洗，清洗或皂洗。该快速清洗系统的主要特征是允许染液高温排放和注入，使织物在染等处理后能及时得到相同温度的清洗，大大节省了清洗用水量，减少了染循环时间。减少了水耗，减少了排放，改善了织物性能和染效果，节省加热能量40％以上。该快速清洗系统解决了Lyocell织物染整加工的多工序、多排放、升降温时间长等问题，是Lyocell织物及其他高性能织物染的理想绿环保裝置；
4. 在系统中部有盘状热交换器，它利用排出染缸的废液中的热量来加热进入染缸的清洗用水，达到节
能的目的，另外在盘状热交换器的出水管处装有一个探测溶液中电解质含量的传感器。此传送器能自动探测排水溶液小的电解质含量，一旦达到设定值便停止清洗，既节约了用水又缩短了时间，利用液位控制装置，能控制水量的液位，达到洗液高效交换的目的。
5．滚动烘干和柔软系统染机装备后整理功能是染设备向多能化发展的一个方向。Longclose公司成功地将滾动柔软技术加到气流染设备上，使Lyoccll织物的染和后整理可在台机器上完成。
二、Luft--roto高温高压气流染机
Luft-roto高温高压气流染机山德国Thies公司生产。它采用可调式喷嘴，并通过鼓风喷射系统带动织物运行。整机采用特种不锈钢材料(德国标准DIN、14517)制造，具有外观光滑，防酸碱腐蚀的特点．，它可用于外观敏感性织物(如桃皮绒织物、超细纤维织物)的染加工。
主要技术参数：
管数1一4管
容布量180kg／管
织物速速75—600m／min
浴比1-2(鼓风喷气状态时)
1：4(喷射染状态吋)
可调式喷嘴有6种尺寸可供调节
最高染温度140℃
装机功率46.5 kW
空气喷嘴染液循环泵18.5 kW
风机22.0kW
Luft-roto高温高压喷气染机具有很多的自动控制功能，对染过程的温度、液位、保温时间、升降温速度、提升辊和染液泵的转速等参数均通过多功能微机T501处理和控制，然后转入到程序控制器，由其控制各执行机械对上述参数进行自动控制，以达到工艺要求。
1.温度控制：Luft-roto染机的温度控制包括对加料缸染化料、助剂的温度控制，热交换器升降温控制，机器的升温、降温、保温时间、升降温速率控制。机器的实际温度一方面由设置在操纵箱上数字
式温度显示仪显示，另一方面输入到程序控制器内与设定值相比较，其差值控制电磁阀开启和关闭的行程大小，进行温度控制．
2．液位控制：Luft-roto染机液位检测采用不锈钢浮球，浮球内含有磁钢。当浮球接近于簧继电器就发出通、断信号。该信号经程序控制器处理，控制电磁阀的开启和关闭(位式控制)，从而控制气动阀进水或进染液．
3.过压和温度保护：Luft-roto染机是高温高压设备。为了保证机器在运行中的安全，在机器的上方装置了蒸汽安全阀。当压力超过75kPa时，蒸汽安全阀就打开放汽降压，同时在电气上也采用了安全装置，只允许在20～60kPa间进行染, 一旦机器内郎压力超过60kPa，压力继电器就将该信号输入到程序控制器内。程序控制器就会接通电磁阀，使气动阀打开，进行排气降压．始终使机器在安全状态下运行
另外在升温过程中，当机器温度达到80℃时，此时若进布端盖确系关闭(相应信号灯亮)，则机器内温度继续升温到工艺温度，反之进布端盖尚未盖紫或处于开启状态，则机器停留在80℃上，不再上升，指示灯显示端盖未关以提示操作者。在降温时，只有当温度下降到80℃时，控制蒸汽的气动阀才自动关闭，进布端盖方可开启，以示安全。
4．织物堵转、打结声光报警及处理：当织物在运行中由于某种原因，发生堵转利打结时，操作者可以
将操作杆向右移出。使其远离设置在操纵箱下方的接近开关、此时提升辊停转，操作者可操作主令开关，令其反转，即可排除堵转或打结。
5．控制柜超温报警：由于多功能微机和多功能控制器均设置在控制柜内，要求控制柜环境温度不能大于45℃以保证系统正常运行。所以柜子内设置温度继电器，当控制柜内温度超过45℃时，则红灯亮，以示操作人员必须采取通风降温措施．以确保微机正常运行。
6．可调式喷嘴：在织物加工时，不同重暈及幅宽的织物需采用不同上径的喷嘴，但要迅速调换喷嘴对许多染机來讲。仍然是个麻烦，德国Thies公司生产的VAIRO NOZZLE
可调式喷嘴，见图，该喷嘴有6档调节(50一120mm)，可根据不同织物调节喷口大小，减少织物因喷口的湍流而造成织物的缠扭、织物通过喷嘴时运行平稳，喷口对织物压力小，就能减少起毛起球现象。喷嘴免清洗。
三、Airtint喷气染机
Airtint型染机由ATYC公司生产。是一种罐状加压染机，它既有喷射和溢流系统，又有空气喷射系统，借助强力的热空气流，使染液分散成微小的液滴覆盖在纤维表面，它适合于各种机、针织物的小浴比染。
织物由主动回转的导布辊带动，借助于溢流喷射系统染液的喷射作用，在喷气系统喷出的空气流的作用下，使织物进入输布管道内。加速织物的运行速度。染液由罐体底部沿管道回流到循环泵，经加热器加热后进入喷射系统，对织物进行循环喷液空气循环的强力喷气作用，使喷射系统喷出的染液均匀分散在纤维表面，因而可采用小浴比染，典型浴比为1：3容布量每管约50kg，可同时加工两股绳状织物，并可进行1+1和2+2联体染机染。
该机在循环空气系统中加装热交换器，可使热空气的温度达140℃，用热空气的循环代替水介质的循环，使经脱水后的织物上的残留水分能有效地蒸发，是翻滚式烘燥的一种加工方式，不仅起烘干织物的作用，同时能使织物收缩，赋予织物柔软的手感。也能对织物进行湿整理，如酶处理、上柔软剂等。
四、Then—airflow气流染机
Then—airnow气流染机由德国Then公司制造，该机待别适合于超细纤维、Lyocell 纤维等高品质织物的加工，由空气与蒸汽混合而成的气流经鼓风机加压带动染槽中的织物运行，通过调节气流的压力和流暈可改变织物的运行速度、染料与各种化学助剂也混合于气流之中。由于压缩空气的作用，使液体雾化，通过喷嘴均匀地喷射在织物表面，并在织物表面迅速冷凝，扩散．达到快速上染的目的
根据加工织物的品种和织物的容暈，织物在染槽中的运行速度在150～700m／min可调，一般50～90s
织物就可以在染槽内作一次循环。由于车速运行速度快，织物与染槽内的染液交换快，故易达到匀染效果。
Then—airfow气流染机浴比小，通常染棉类织物时的浴比为1：4，染涤纶织物时浴比为1：2，这主要归功于织物的运行不需喷射液体来带动，另外，织物在染槽内的运行速度快，且浴比小，使染化料助剂用量可以相对减少，染的升温与降温时间也减少，并使工艺的稳定性提高。此外，废水的排放与清水的注入可以同吋进行，也使染时间缩短，故与常规的染机器相比，节时40％~～60％。真正达到了节能、高效、有利环保等目的。
传统的染机，织物染后清洗时，需先将染槽内的染残液排尽，再注入清洗液。但往往染槽内的染残液不能马上全郃排净，故清洗液注入时，还会与部分染残液混合，既
浪费了时间又降低了水洗效率。Airflow气流染机采用独特的清洗系统、清洗液通过喷嘴直接喷射在织物表面，在整个清洗过程中。排水阀始终打开，污水直接排放而不会与织物接触。由于洗液交换速度快，且洗液与织物表面的污染质浓度梯度大，故清洗速度快。
织物在染槽中若温度突然下降，织物将快速冷却，织物极易造成永久性皱印和折痕。而Airflow气流染机安装有高温排放系统，该系统可以使织物在染槽排液时继续保持循环运动，从而防止了织物由于快速冷却而造成皱印和折痕，同时减少了加工时间，提高了生产效率，并使分散染料在高温下加入成
为可能。
目前，“桃皮绒”、“水洗”等改善视觉和手感的加工已成为一种时尚，在AirfloW AFS机器中还装有一附加回转滚筒，用于织物的绳状整理(酶处理、抛光、柔软、烘干等)，因此能做到一机多用。
Airflow气流染机装有HFN—System特殊喷嘴，它最显著的特点是在染和水洗时，可大大提高织物通过喷嘴的流速，使得加工织物的品质得到改善，如针织物的收缩性、机织物的丰满度等。总之使织物变得更力松弛，手感更好，故该机的品种适应性也大大提高。
Airflow气流染机，还安装有DQC系统。该系统使染具有更高的重演性，有利于实现一次染准(right—first一time)，使染加工有利于环保，且能降低染成本。
传统染机染工艺条件是根据预先贮存在芯片中的程序进行的。当加工不同织物时，根据织物的门幅克重等因素预先设定，而新的DQC系统可通过自配的探测装置根据基础数据和预设的参数，制定最佳的工作时间与工艺条件(包括水的用量和蒸汽压力)，并根据织物的克重规格及匹长自动设定车速、浴比等，从而达到均一的染效果。
Airflow染机配备有最新的LonworkS装置。该系统在原有每个传感器需要四条导线的基础上，采用一条自由拓朴结构的导线联成网络，并增加了多种白行测试功能．，维护人员可以在远程通过调制解调
器对这些基于Lonworks的机器进行诊断，因而减少了维护和修理费用。故障发生处可以精确到某个传感器或执行器的管脚，使维护人员可以很迅速地针对问题进行修复工作，节省了大量的时间。例如：阀门垫圈的老化过程可以以通过设备上所包含的预测维护系统来跟踪和监视。此外，操作人员可以通过操作简便的触摸式屏幕，直接控制厂房中的每台设备。
Airflow机器对布匹处理时更为柔和，处理时间也更短；另外，因为机器的智能程度提高了，即使染工程因故中断，染仍可在过程恢复后继续下去，使次品率大幅度降低。
因为Lonworks技术可以使维护人员在线服务，所以设备厂商可以更好地为设备用户提供服务。机器智能化提高后，系统升级时所占用的时间缩短了，有些以前难以进行的微调工作也因此可以进行。
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