目录
一、工程概况 (2)
二、编制依据 (2)
四、质量缺陷处理施工程序 (3)
五、质量缺陷处理方法 (3)
5.1 气泡处理 (3)
5.2 蜂窝、麻面处理 (3)
5.3 孔洞的处理 (4)
5.4 缺棱掉角的缺陷处理 (4)
5.5 挂帘、错台、表面平整度超标的缺陷处理 (4)
5.6 钢筋头外露的缺陷处理 (5)
5.7 冷缝的缺陷处理 (5)
5.8 露筋的处理 (5)
5.9 墙、柱钢筋偏位的处理 (6)
5.9 表面起皮和砂石外露的缺陷处理 (6)
5.10 浅表裂缝处理及裂缝化学灌浆 (7)
六、质量保证体系组织机构构成 (7)
一、工程概况
东方广场工程位于浙江省丽水市景宁畲族自治县，东至环城东路西侧，南至建设路、工会、职高，西至人民中路，北至复兴东路。该地块场地整体观察自然情况为东高西低，用地面积约为53943.28㎡，总建筑面积为260022.32㎡，地上商业为40611.34㎡。布局上以两层商业为基面，宜居式住宅为主体，在场地西面建设花园洋房，中间为高层住宅5栋，G1#楼29层，G2#楼30层，G3#楼33层，G4#楼
15层，G5#楼18层，最高结构高度为97.7m，东南角为双拼住宅，设1-4层地下室，地下室底板标高为183.50m。
D1#-D9#楼为框架结构，D10#为框剪结构；G1#-G3#楼为剪力墙结构，G4#、G5#楼为框剪结构；B1#-B9#楼、商业、配套用房均为框架结构。
参与单位简况
建设单位：景宁景商房地产开发有限公司
设计单位：上海尧舜建筑设计有限公司
勘察单位：浙江省工程物探勘察院
监理单位：浙江求是工程咨询监理有限公司
施工单位：中国建筑一局（集团）有限公司
二、编制依据
1、《混凝土结构设计规范》（GB50010-2010 2015年版）
2、《混凝土结构工程施工规范》（GB50666-2011）
3、《混凝土结构工程质量验收规范》（GB50204-2015）
4、本工程设计图纸
三、混凝土结构质量缺陷处理范围
混凝土结构质量缺陷主要项目包括建筑物外部尺寸偏差、表面平整度、表面蜂窝、麻面、气泡、孔洞（含模板固定锥孔）、缺损、挂帘、错台、钢筋外露、冷缝、施工缝凿毛不当引起层间结合部缺损、起皮、起砂、非贯穿浅表裂缝等，是混凝土施工中最易发生、最常见的质量缺陷或施工工艺引起的过程缺陷。除采取必要的措施加以预防外，对已经出现的外表质量缺陷和过程缺陷必须按规定的步骤和方法认真进行处理，以使混凝土结构达到设计要求和良好的观感。 缺陷处理的范围主要包括：混凝土表面蜂窝、麻面、夹渣、露筋、小孔洞、表面缺损、不平整、错台、挂帘、裂纹等。
四、质量缺陷处理施工程序
为保证混凝土最终质量及外观符合规范要求，项目部指导成立专门的缺陷修补作业队对混凝土表面缺
陷修补。项目质量部负责混凝土质量缺陷的调查、原因分析、缺陷台帐记录、缺陷处理过程控制以及质量验收。
混凝土拆模后，各区域工长在第一时间会同质量部对混凝土外观进行检查、鉴定，发现质量缺陷后，及时登记并组织对缺陷产生的原因进行分析，并按照外观质量缺陷判断标准对缺陷进行分类评定、提出混凝土施工工艺控制和过程控制整改意见，督促施工队完善工艺措施。混凝土外观质量修补前，由质量部对混凝土表面拍照记录并及时展开外观质量缺陷修补，修补完成后，通知该区域监理工程师进行验收，并拍照备查。
五、质量缺陷处理方法
5.1 气泡处理
气孔直径小于5mm采用毛刷沾水清除孔内滞留物后，直接用毛刷沾细水泥砂浆，在有气泡的混凝土表面反复挤压，直到混凝土表面见不到气孔的痕迹后停止挤压。混凝土表面细水泥砂浆出现风干现象后，及时采用干抹布将混凝土表面砂浆搽除，达到细砂浆充填密实且混凝土表面清洁的目的；气孔直径大于5mm时，先扩孔清洗，再采取点补的方式，用细水泥砂浆将气孔填充密实，然后用干抹布将混凝土表面砂浆擦除。 具体操作工艺措施如下（以大于5mm的气孔为例）：
1.用带尖的铅丝伸入气孔内扩孔，剔除孔口薄层砂浆层，清除孔内浮渣，并用毛刷沾水清洗干净；
2.对气泡内进行洒水湿润，用抹布沾干内部积水，使修补处阴干；
3.用拌好的细粒砂浆填充气泡，铁抹子下压、填实、抹平表面，细粒砂浆内适量掺入白水泥调整颜，砂子采用1mm筛子过筛；
4.用干抹布擦干净处理区附近的混凝土表面；
5.表面采用胶布进行保湿养护；
6.养护7天后，质量部会同该区域监理工程师现场验收；
5.2 蜂窝、麻面处理
1.将缺陷部位松散混凝土凿除，直至密实混凝土处。凿坑四周成方形、圆形或多边形，避免出现锐角部位。凿除蜂窝时，凿铲应垂直混凝土表面施工，避免凿坑修补砂浆或胶泥与保留混凝土成尖角搭接，并控制周边修补厚度不小于1cm。凿挖过程中，应避免造成周边混凝土表面脱皮，凿挖的深度视缺陷架空的深度而定，原则上不小于1cm；凿挖后，如钢筋
露出，凿除深度控制至钢筋面以下不小于5cm。
2.混凝土表面蜂窝采用抹面抗裂砂浆修补时，对于深度大于3cm以上的蜂窝缺陷，拟分层修补，先用预缩砂浆填补至距混凝土表面2cm处，然后表面用抗裂砂浆修补。
3.采用预缩砂浆先行填坑的蜂窝，应将蜂窝凿除后的表面清洗洁净，并充分湿润后，涂一层净浆，然后镶补预缩砂浆。
4.采用环氧胶泥进行蜂窝镶补时，将蜂窝凿除后的表面清理洁净，在确定无明显水渍条件下，方可先涂环氧基液，再镶补环氧砂浆。否则，采取导水措施、并用喷灯烘烤后，方可进行施工。
5.缺陷修补面砂浆养护达到7天后，由质量部会同现场监理对缺陷修补面进行最终验收。揭去养护层，用小锤敲击修补面，声音清脆为合格，声音发哑者为空鼓，应凿除重补，凿毛面和最终面验收步骤重新进行。
双拼方案
5.3 孔洞的处理
1.产生原因：①在钢筋较密的部位或预留孔和埋设件处，混凝土下料时石子被卡住，未振捣就继续浇筑上层混凝土。②混凝土离析，砂浆分离，石子成堆，严重跑浆，又未进行振捣。③混凝土一次下料过多、厚度过高，振捣棒振捣不到，形成松散空洞。④混凝土内掉入工具、木块、泥块等杂物，导致混凝土下料被卡住。
2.处理方法：①一般孔洞：将周围的松散混凝土和软弱浆膜凿除，用压力水冲洗，支设带托盒的模板，洒水湿润后用比结构混凝土高一强度等级的半干硬细石混凝土仔细分层浇筑，强力捣实并养护。突出结构面的混凝土，待强度达到75%后凿除，表面用1:2水泥砂浆抹平。②面积大而深的孔洞：清理后在内部埋设压浆管，填石子粒径10～20mm的混凝土，然后用压力灌浆。③养护完成后由质量部会同该区域监理工程师验收。
5.4 缺棱掉角的缺陷处理
1.产生原因：①模板拆除过早。②拆模时边角保护不到位，受外力撞击。③模板使用前未提前刷脱模剂。
2.处理方法：①较小缺棱掉角：将该处松散石子凿除，用钢丝刷刷干净，清水冲洗后并充分湿润，用水泥砂浆补齐整。②较大缺棱掉角：冲洗剔凿清理后，重新支模采用高一强度等级的细石混凝土填灌捣实，养护不少于7天。③质量部会同该区域监理工程师验收。
5.5 挂帘、错台、表面平整度超标的缺陷处理
1.采用砂轮磨光机清除挂帘表面的混凝土和砂浆，直至露出密实的混凝土表面。
2.对局部混凝土高出设计表面引起的错台和突出，先进行测量放样，确定需要凿除的
深度，突出部位与周边混凝土表面的衔接形成斜坡面顺接，表面用电动砂轮打磨光滑、平顺。为减少打磨工程量，可先用钢钎或风稿将高出部分凿除至拟形成的表面距离3cm左右，预留的3cm采用磨光机打磨平顺。
3.对于局部凹陷部位，拟采取补坡的方式形成与周边混凝土表面的顺接，要求控制凿毛区外缘与周边混凝土表面形成不小于10mm的台阶，防止衔接处填补厚度过小而产生脱落。
4.质量部会同该区域监理工程师现场验收。
5.6 钢筋头外露的缺陷处理
1.采用砂轮片将钢筋头四周的混凝土切除，形成5cm*5cm方形孔口，深度3cm，用电焊将钢筋头从根部烧断。
2.清理切除面混凝土渣，清水冲洗干净，先由质量部检查确认凿毛面是否合格。
3.验收合格后的孔洞，用高强预缩砂浆进行填充、表面抹平，表面用胶布覆盖进行保湿养护。
4.养护7天后，质量部会同该区域监理工程师现场验收。
5.7 冷缝的缺陷处理
1.对于浇筑时局部初凝引起的混凝土面冷缝，要沿冷缝凿槽嵌缝修补，槽宽30mm，槽深最小20mm并保证凿除面露出坚硬、密实混凝土，冷缝两端向无缝区延长100mm。
2.用清水将槽内混凝土表面冲洗干净，由质量部检查确认凿除面是否合格。
3.验收合格的凿除面，采用抹面抗裂砂浆或环氧胶泥进行填充、压实、抹平表面。表面缝施工完成、抹面抗裂砂浆终凝后，表面用胶布进行保湿养护，环氧胶泥表面直接用塑料布覆盖保护。
4.养护7天后，质量部会同该区域监理工程师现场验收。
5.8 露筋的处理
1.产生原因：①浇筑混凝土时，钢筋保护层垫块移位，或垫块太少或漏放，致使钢筋紧贴模板外露。②混凝土保护层太小或保护层处混凝土漏振或振捣不实；或振捣棒撞击钢筋或踩踏钢筋，使钢筋位移，造成露筋。③凝土配合比不当，产生离析，靠模板部位缺浆或模板漏浆。
2.处理方法：对表面露筋冲洗干净后，用1:2的水泥砂浆将露筋部位抹平压实；如露筋较深，应将薄弱混凝土和突出的颗粒凿去，洗刷干净后，用比原来高一强度的细石混凝土填塞压实，并认真养护不少于7天后，质量部会同该区域监理工程师现场验收。
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