维修部分
一、热力站...............................................1
二、阀门................................................ 2 三、室外供热管网........................................ 5
四、室内采暖系统.........................................6
运行部分
一、管网运行前的准备工作………………………………………...8
二、热力站及室外供热管网常见问题.........................9
三、室内采暖系统常见问题.................................10
四、 阀门的调整.......................................... 11
维修部分
一、换热站
1 、 换热器
⑴板式换热器
① 检查换热器内部的腐蚀和堵塞情况，按设备技术要求和实际情况采用整体或解体清理方法。 ② 需要解体清理时，一般的洗刷不宜将板片从悬挂轴上拆下，板片应逐块进行检查与清理，洗刷时严禁使用钢丝刷、铜丝刷或其它金属刷，不应损伤垫片和密封垫片。 ③ 严禁使用酸性溶剂清洗板片。板片洗刷完毕后应用清水洗净。
④ 更换密封垫片时，应用丙酮、丁酮或其它酮类溶剂融化垫片槽里的残胶，并用棉纱擦净垫片槽。
软化器⑤ 对板片的紧固件进行检查，对存在锈蚀的配件予以更换并做好防腐防锈处理。
⑥ 检修后应进行水压试验。用清洁水分别对冷、热侧进行试压。试验压力为工作压力的 1.5 倍，保持压力 30min，压力降不超过 0.05MPa 为合格。
⑦ 进出口压力表和温度表应按规定进行校验，保证其精度、灵敏度和数据显示准确。
⑵管壳式换热器
① 检查换热器外部保温是否有脱落、变形及腐蚀。
② 检查换热器各阀门是否严密，发现泄漏迹象的应更新填料或更换阀门。
③ 检查换热器内部结垢、腐蚀状况及换热器管腐蚀、堵塞、渗漏状况，酸洗或更换检修后应恢复原技术状态。
④ 泄漏的换热管数量不大于总量的5%时可进行维修，否则容积式换热器应更换换热管束，管壳式换热器应整台更换换热器。
⑤ 换热管泄漏维修后，应进行带压充水试验，以无泄漏为合格。试验压力为设计压力的 1.25 倍，保持压力 20min，以无泄漏为合格。
⑥ 管壳式换热器挡板与管束接触应紧密，管束与管板的胀接应无腐蚀，水室与管板应封闭严密、无泄漏，管束不应有穿孔或破裂，壳侧流体应无短路现象，一、二次水不应有串水现象。
⑦ 管壳式换热管内外应无严重积垢现象。管程和壳程的阻力损失不应超过设计值的 10%。
2、 水泵
⑴ 检查水泵各零部件磨损及腐蚀程度，叶轮、导叶表面应光洁、无缺陷，轮轴与叶轮、轴套、轴承等的配合表面应无缺陷，配合应符合设计要求。
⑵ 叶轮流道口发生严重偏磨、叶轮表面出现裂纹或形成较多砂眼及穿孔时，应更换叶轮。
⑶ 水泵轴发生弯曲或轴颈磨损不能修复时，应更换新轴。水泵轴承或推力轴承磨损时，应更换轴承。
⑷ 新装密封填料时可不压紧，待充水试泵时逐步压紧并使有水滴出，以每分钟 20 滴~40 滴为宜，保持润滑冷却，其泄漏量应符合现行专业安装工程施工及验收规范。机械密封运行前应注水后排气，待有水流出后经手动盘车方可运转。 ⑸ 水泵检修后，应进行转向检查。
⑹ 水泵检修后试运时，润滑油和冷却水温度应符合设备文件技术规定，润滑油不应有渗漏现象，各管道连接处应牢固、无渗漏，安全保护和电控装置及各部仪表应灵敏，指示准确、可靠。
⑺ 水泵检修后试运过程中产生异常噪声时，应立即停泵检查。
⑻ 在非采暖期，经过检修的水泵应在泵解体时擦干水分，清除锈垢，涂防锈油脂，组装后妥善保存。
3、 水处理设备
⑴ 离子交换器
① 交换剂应粒度均匀，状态良好，无铁离子中毒，无微生物、悬浮物污染及失水、低温冻结、碎裂迹象；充填数量应以落床后上部视窗可见交换剂表层界面为准。
② 进水装置应完好，水流应分布均匀，不应直接冲刷交换剂层。
③ 进盐液管孔应无堵塞现象，底部排水装置孔板夹涤纶网的规格应符合该设备技术文件要求。
④ 金属材质的离子交换器内表面防腐层应无破损或脱落，封头及视窗法兰的连接和密封应完好。 ⑤ 配比池内壁应保持清洁，池口应设有效的密封遮板；金属材质的溶盐池与配比池内壁应有可靠的防腐处理，宜采用 PVC 衬板或玻璃钢涂层。
⑥ 溶盐池应定期清理悬浮泥垢，确保盐液清洁。
⑦ 观察孔、人孔应严密封闭，无泄漏。
⑧ 各部位阀门应无泄漏，盐泵运转正常。
⑨ 软化水管、盐水管、自来水管应刷漆防腐。
⑩ 金属材质的软化水储存水箱内壁防腐涂层应完好无损，水箱应设有效的密封遮板，液位计应保持清洁。
⑵ 自动离子交换器
① 流量型及时间型自动控制器的自动再生周期应根据实测数值进行调整，应与原水硬度匹配。
② 饱和溶盐箱内的饱和盐液渗透管与箱体连接应垂直可靠、无松动迹象。
③ 单机双罐设置应能确保连续制水。
④ 对自动离子交换器内的交换剂、软化水水质和软化水储存水箱的要求，与离子交换器相同。
4、 除污器
⑴ 停热检修：停热后，除污器解体检修。打开除污器的手孔、顶盖清除内部污垢及除污网内污堵，对损坏严重的除污滤网按原型进行更换。检查除污短管，拆除盲板，清扫内部异物。
⑵ 运行维护：运行期间，除污器两端压力表压差接近或大于0.02Mpa时,打开除污器旁通管阀门,关闭除污器两端阀门,打开除污器的手孔、顶盖清除内部污垢.清理完毕后,打开除污器两端阀门,关闭除污器旁通管阀门。
二、阀门
1 、 维修阀门
⑴ 首先记录其开度，然后将其关闭再完全打开，确认开关可靠灵活。
⑵ 阀门维修后，阀芯与阀杆连接应灵活、可靠，阀杆应无弯曲、锈蚀。阀杆与填料压盖配合应合适，螺纹应无缺陷。阀芯与阀座接触应良好、无缺陷。螺栓、垫片应齐全紧固。阀门的传动装置应启闭灵活、可靠，开度指示器应指示准确。
⑶ 对安装在严密性要求较高位置的阀门，应在维修期间做严密性试验。
⑷ 阀门维修后应将阀门开度调至维修前的位置。
2 、 更换法兰连接式阀门
⑴ 新阀门安装前应进行清扫并对盘根填料进行检查，合格后方可安装使用，阀门安装前应核对型号规格，并根据介质的流向确定阀门安装方向。
⑵ 阀门更换前应进行外观检查，检查零件有无缺损、裂纹、砂眼，通道是否干净，阀门法兰孔与管道法兰孔是否一致，阀门法兰面是否有径向沟纹、水线是否完好，阀门开关是否灵活。
⑶ 法兰或螺纹连接的阀门应在关闭状态下安装，焊接阀门的安装应采取降温措施。
⑷ 阀门压兰填加及更换盘根前，应清理填料箱，新填料应上少许机油，阀体各螺栓和明杆阀门的丝杠上应抹适量黄油，填加盘根时每圈只许有一个接头，各圈盘根接头应相互错开，填料箱应充分加足填料，阀门压兰应完整无裂纹、填料饱满，有压紧的余量，压紧压兰的两条螺栓时应均匀上紧，压兰与丝杠周围间隙应一致，不影响阀门开关。
⑸ 更换法兰时，应按照管网设计公称压力选用法兰型号。
⑹ 更换法兰垫片时，应选择满足管道输送介质的温度压力要求的法兰垫片，其内径应大于法兰内径 2mm~3mm，外缘应同法兰密封面的外缘平齐，垫片厚度与材质应符合相关技术要求，使用前应清除法兰面上的旧垫片及杂物，保证法兰面无损伤并涂机油和黑铅粉，法兰连接严禁使用双层垫片。
3、 安装焊接阀门
⑴ 焊接阀门在安装时应处于全关闭状态，并做好防护，避免杂物和焊渣飞溅到密封表面。
⑵ 阀门在与管道连接时，应采取降温措施，防止焊接造成阀门变形，影响其严密性。
4、 安装对夹式蝶阀
⑴ 对夹式蝶阀安装时应考虑蝶阀管路介质流动的方向，按产品说明书指导安装。蝶阀安装前应存放于室内干燥处，阀板开启 4°~5°。
⑵ 清洁内腔和密封面时不应有污物附着，未清洁前不应启闭阀板。
⑶ 检查手柄装置是否与法兰连接可靠，手柄顶丝是否与转轴顶牢。
⑷ 在管路上夹紧蝶阀时，应注意连接力是否均匀可靠、螺栓是否均匀地拧紧。
⑸ 蝶阀安装时应与管道成垂直。
⑹ 蝶阀检修装配后，压把定位位置应保持不变。
⑺ 安装和使用对夹式蝶型止回阀
⑼ 蝶阀介质流向标记应与介质流向相同。
⑽ 在水平管道上安装时，转轴应垂直于水平面；在垂直管道上安装时，流体流动方向应自下向上。
⑾ 安装前应清洗内腔和密封面，不应碰伤密封面。
三、室外供热管网
1、 管道
⑴ 管道更换后，其外观、标高、坡度、坡向、水平弯曲度、垂直度应符合原设计。
⑵ 检查管道的腐蚀程度，应重点检查低洼地段和较潮湿的沟、井内管道，检查应作记录，对认为腐蚀严重的管段应进行测厚检查，对腐蚀深度超过壁厚 1/3 的管段应更换。
⑶ 管道翻修完毕后，翻修段应进行水压试验。当不具备水压试验条件时，应进行 100%进行无损探伤检查。
⑷ 供热管网运行期间发现补水量异常增加，管网压力出现异常波动时，应对供热管网进行检查，采取措施修复漏水点。
⑸ 末端管道内有污垢的应清除干净。
⑹ 非采暖期系统不应泄水放空，应充水保养。
2、 管道的保温
⑴ 管道及其附件均应保温，保温外壳应完整、无缺损，保温性能完好。保温材质的选用应符合设计要求。检查发现受外力损坏或自然老化而出现开裂、脱落时，应按安装工艺修
复或更换。
⑵ 热力站内管道、阀门及管道保温外壳应有明显的标识和表示介质流动方向的箭头。
3、 阀门井
⑴ 检查井顶板不应有酥裂、露筋腐蚀和断裂现象，如有断裂或缺损时应及时修复或更换。
⑵ 热力检查室的井盖应有明显标志，位于车道上的检查室应使用双层加强井盖。
⑶ 井盖不应有损坏、遗失现象。
⑷ 检查管沟和检查井的砖砌体有无断裂、倾斜或下沉，对有危险的地段应重新砌筑。检查管沟、检查井内壁防水砂浆抹面有无脱落，损坏的应修复。
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