1、锅炉内部检查：详细检查锅筒、炉胆、火管、管板、封头及 拉撑等受压部件是否正常，有无严重腐蚀或者变形、裂纹，锅内有无 水垢、杂质，锅的内部有无遗留的工具杂物等，特殊是锅筒内部 , 在确认清理干净， 锅内装置合格， 并无人在炉内后,密闭人孔、 手孔. 2、外部检查：除检查锅炉本体外部有无损坏，还应检查炉膛内 受热面、 绝热保温层是否完整无损.检查炉膛内是否有残留燃料油或者 油垢。
3、燃烧器检查： 检查燃烧器安装位置是否合理， 是否便于维修， 供汽管路是否畅通、严密，气压表是否正确，风机电机转向是否正 确，风门开关是否灵便 .负荷调节装置是否正确 ,点火电极、点火位 置、小火位置、大火位置是否预设好。
4、锅炉附属设备检查：给水泵试运行无漏水、噪音及异常升温 等现象,保持轴承箱内油位正常,冷却水畅通;水处理设备、 除氧器试 运转，检查锅炉给水是否达到 GB1576-2022 《低压锅炉水质标准》 的规定。锅炉给水要严格控制为：硬度≤ 0.03mmol/L,溶解氧≤0。 1mg/L，P
H 值≥7，含油量≤2mg/L，含铁量≤0。3mg/L，悬浮物≤ 5mg/L.
5、锅炉测试、控制仪表检查：检查热工仪表和电器设备是否完 好，其有效期限和铅封是否合格；检查压力表指针的位置，关闭压 力表旋塞， 在无压力时有限止钉的压力表指针应在限止钉处 ,无限止 钉的压力表,指针距零位的数值不超过压力表规定的允许误差； 检查 温度表的指示是否合理；检查水位表显示是否准确，水位表应有明 显的最高、最低安全水位和正常水位的指示标志；检查安全阀是否
已调整到规定的始启压力，泄放管是否阻塞；检查水位控制器、压 力控制器、电动执行器、水位报警器、热电阻等电路畅通、动作灵 敏准确。
6 五大系统检查
(1)、风烟系统检查：从进风口到出烟口进行检查，看燃烧器 进风口是否畅通，烟道闸门开关是否灵便，烟道有无杂物；同时转 动风机， 调整风机转向 ;锅炉房还应有足够的通风孔， 通风孔应畅通。
(2)、水汽系统检查：将软化水注满软化池，水泵使用前一定 要排出空气，调整水泵的转动方向，然后逐步打开水泵到锅炉的阀 门.检查工作结束后， 可向锅炉进水， 进水前打开锅炉顶部的空气阀 , 排出锅内空气，进水速度不宜过快，进水时，要检查人孔、手孔、 法兰连接处和阀门等有无泄漏，有泄漏时，应住手进水，更换填料 或者修理.当锅炉水位升至水位表给水泵住手位置时 ,给水泵应能自动 住手运转。放水使水位降低到低水位启动水泵位置时，水泵能自动 补水.反复数次，确保水泵能自动补停水后，将锅炉水位调整到水位 表中线，此时，不要急于点火，应稍停一下，注意观察锅内水位， 维持不变， 如水位逐渐降低,应查明原因设法消除.如关闭给水阀后， 锅内水位继续上升，则说明给水阀漏水，应进行修理或者更换.住手给 水后，还应试开排污阀放水 ,检查有无阻塞。
试运行前，所有的阀门都应在规定的开关位置，检查时应按规 定的位置进行调整.
锅炉蒸汽系统:主汽阀关、锅筒空气阀开、汽包压力表阀开、压 力表放水阀关、炉水取样阀关。
锅炉给水系统：空气阀开、锅炉进水阀开。
锅炉水位计:汽旋塞、水旋塞开，放水旋塞关。
锅炉排污系统：所有排污阀关。
(3)、电气系统检查：检查供电电源是否符合额定电压，推上 电源，检查电源是否符合额定电压，进配电柜是否符合额定电压 . 去除主回路供电，摹拟点火程序，看控制回路是否正常。
(4)、燃料系统检查:先对燃气锅炉检查调压装置是否合适，球 阀是否关严。供气管路上的阀门、过滤器、计量仪表是否齐全.此外 燃气的浓度和热值也进行相应的检查， 不宜低于极低值.检查锅炉后 部防爆门的弹簧是否符合要求，烟道上的防爆软化器门上安装的石棉板厚 度不得大于 3mm。检查瓦斯检测报警联锁装置是否灵敏可靠，是否 投入运行状态，校对数值是否准确。瓦斯检测报警联锁装置要每班 试验一次，保证灵敏可靠、指示准确。
(5)、消防系统检查 :消防保压泵是否处于运行状态，压力值符 合要求.消防泵处于良好备用状态，可随时启动运行。上述系统的水 泵、阀门要每班进行一次检查，保持消防保压泵的良好运行和消防 泵的良好备用，保证随时可投入运行。
(6)、其它检查:锅炉进水前，必须查明锅筒上的所有手孔盖均 已彻底严密关闭 ;安全阀、水位表、压力表、温度表应齐全并符合规 程规定,要求灵敏、安全、可靠;各操作部位都要有良好的照明 ;操作 平台、扶梯、设备应清洁，其上无杂物和垃圾堆放；要保证合格的 软化水储备,给水设备、管路及其附件、支吊架等完好，所有水泵试 运转 10—20 分钟正常；汽水管道、阀门都应连接齐全，管道支吊架 应完整坚固 ;主蒸汽管、给水管道及排污管等法兰连接处应无堵板 (盲板) ;所有阀门和旋塞都应开启灵便，关闭严密。
二、煤气供气系统的检查
1、检查煤气一、二次阀门是否处于运行状态 ,煤气过滤器和煤
气表是否接入系统 ,煤气主管上的爆破片是否安装好 ,煤气散放管上 的阀门是否处于严密关闭状态。
2、检查经煤气调压器调节后的煤气压力是否处于稳定状态，一 般要求稳定在 30—45Kpa (稳压阀前)范围内。
3、煤气自动监测报警仪处于运行状态 ,与鼓、引风机和强制通 风装置的联锁装置处于运行状态 ,并保证灵敏可靠,经检测后甲烷浓 度≤0。5％ ,一氧化碳浓度≤ 0.0024%，二氧化硫浓度≤ 0.00025%, 硫化氢浓度≤0.00066％，方可投入锅炉运行。
4、锅炉房内的强制通风设施可以保证随时启动并可靠运行。
5、锅炉房内的防爆照明设施投入运行，非防爆照明及电气设备 全部不得送电或者运行。
6、点火用液化气装置属锅炉点火的前期引燃装置，应放置在防 爆间内。
7、每班对液化气钢瓶进行一次检查，各部阀门是否处于开启状 态,观察液化气存储量，发现存储量不足时，及时进行钢瓶更换。
8、每隔 1 小时，对液化气钢瓶和液化气管道进行一次检查，确 认其有无漏气，一旦发现漏气要即将关闭液化气钢瓶上的阀门，并 在漏气处理前严禁使用明火和人员入内 ,以防发生爆炸和人员窒息.
9、液化气钢瓶要责成供应商严格按 《压力容器》 有关安全规定， 定期进行检验。
10、点火电磁阀是否灵便开关，关闭是否严密，要由专业维修 人员进行维修或者调整， 非专业人员严禁私自拆检和对其的开闭时间、 开度大小等进行调整。
三、单机试运行
1、水泵的试运行
(1)、在运行前必须将水泵的进水阀门打开，先行充水,然后点 动试验，确定机电方向是否正确，看是否转动灵便，有无异常响声 和温升不正常现象.
(2)、启动水泵,逐渐打开出水阀门，并调节到所需的工况，连 续运行 10 分钟摆布，并用钳形表测量其额定电流 ,看机电负荷是否 正常.
2、燃烧器的试运行 (由锅炉专业生产厂家进行)
(1) 点火试验
A 检查点火用的燃料是否准备。打开阀 ,用泵进行抽气,确认设 定主气压.
B 点火用的燃料泄漏检查.
C 不输送燃料，用点火变压器确认火花。
D 转动燃烧器及二次风机， 炉内充分吹扫后,确认点火燃烧器的 点火状态是否稳定。测定点火燃烧器的光亮(除电流、电压外)。此 外用气体打火机来确认是否有标准数值 .
(2) 连动装置的动作试验
A 把燃料调节板、一次挡板、二次挡板连接在中间轴上，用手 动中间轴，确认连动装置的动作是否灵便 .
B 动作时 如有不灵便现象,要调整连动装置。 此外,转动时应事 先涂上润滑油等.
C 安装连动杆，用手动电位差表使负载从全闭至全开，确认动 作平滑。
(3) 主燃烧器的点火
A 确认燃料足够,无泄漏。
B 清洗滤网.
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