一、钠离子交换器的定义
钠离子交换器即软化器
是用于去除水中钙离子、镁离子，制取软化水
的离子交换器。组成水中硬度的钙、镁离子与软化器中的离子交换
树脂进行交换，水中的钙、镁离子被钠离子交换
，使水中不易形成碳酸盐垢
及硫酸盐垢，从而获得软化水。 高硬度饮用水的软化、生活热水原水的软化、生活直饮水装置的预处理、锅炉用水及各类换热器补充水的软化、以及空调系统循环冷却水
的软化处理等。 ①开启反洗水泵，检查水泵运转正常后缓慢开启中排进水阀门，打开排空阀门，待排空阀门有水正常流出后予以关闭，逐步打开反洗出水阀门, 控制进水流量为10-15m³/h左右,注意观察仪表读数,注意观察树脂在第三视窗范围内波动，反洗时间约5-10分钟左右，检查反洗排水无杂质、污物后停止反洗，关闭中排进水阀门及反洗出水阀门；在反洗过程中注意不能从反洗排水门中发现树脂，发现树脂后及时调整反洗水量避免跑树脂。
②进盐液：将工业盐按照比例（1吨盐和8方水）使其在在浓盐池中充分溶解，开启浓盐池底部的连通阀，将浓盐水放入稀盐池内，将稀盐池内的盐液浓度控制在10.5-11.5％，检查盐过滤器的出水阀门、进水阀门处于开启状态，开启盐液泵向盐计量箱补充再生液盐水。检查盐喷射器进水阀门处于关闭状态，开启反洗水泵检查水泵运转正常，缓慢开启盐喷射器的进水阀门控制喷射液的流量为15-20m³/h,再生液的浓度在4-5％，开启进盐水阀门,开启中排排水阀门，进盐液一段时间后从中排排水管取样处(尚未安装)取样化验排水的总硬度，当排水的总硬度值与进水的总硬度值接近时，此时可判断树脂再生完毕，停止盐液泵运行；继续通过盐喷射器向钠离子交换器内部进清水10m³左右，停止反洗水泵运行，关闭交换器进盐水阀门、中排排水阀。 ③小正洗：
检查各方面无异常后开启运行水泵，检查水泵运行正常，开启运行进水阀门，排空阀门，待排空阀门有水正常流出后予以关闭，开启中排排水阀门，开始小正洗，排水流量为30m³/h，时间约5-10分钟后无白泡沫流出，关闭中排排污阀门。
④大正洗：
软化器
在小正洗的基础上开启正洗排污阀门继续进行正洗操作，时间约15-20分钟，排水流量为85-95m³/h，化验出水的硬度，当出水硬度小于
3mg/L停止正洗，投入设备的运行。
⑤运行：
过滤器再生完毕投入运行后，每小时化验一次水的硬度、氯根，出水的硬
度控制在小于3mg/L，当出水硬度超过3mg/L时，钠离子交换器失效，按照上述步骤进行重新再生。
⑥大反洗：
正常投入运行后不采用大反洗，多采用小反洗，大反洗只有在第一次投入
运行及运行10个周期后或者钠离子交换器周期产水量低于1500m³时采用大反洗。
操作步骤：检查钠离子交换器各阀门处于关闭状态，开启反洗水泵，检查水泵的电流、压
力、流量正常，缓慢开启交换器的反洗进水门，排空阀门待排空阀有水正常流出后予以关闭，开启反洗排水阀门；通过第一、二个视窗观察树脂的变化情况，树脂在交换器内呈现翻动状态，树脂缓慢上升，第三个视窗不能观察到树脂，调整流量85-95m³，控制树脂在视窗范围内波动，反洗10-15分钟后检查反洗排污水无杂质、污物后停止反洗，在反洗过程中注意不能从反洗排水门中发现树脂，发现树脂后及时调整反洗水量避免跑树脂。
注：采用大反洗时再生盐液盐水的消耗量约为小反洗的2倍左右。经过大
反洗之后的第2到3个产水周期基本为钠离子交换器最大产水量周期。
交换器的再生周期包括以上步骤，在操作过程中调整速度要缓慢，避免出
现误操作，造成出水硬度高影响水质指标。
注意事项
1、 原水水质应符合离子交换器对水质的要求，无油类、有机物、腐植及其它颗粒性物质悬浮物≤3mg/L，否则必须对原水进行预处理。
2、原水的压力应达到设备的要求，若原水压力不够，须对原水增压。在进水阀开度不变的情况下，原水压力表的指示值降到非正常值时，要对过滤器进行清洗。
3、 设备长时间超工作压力运行会使软水水质变差，所以，设备应在规定压力范围内运行。
4、设备安装在室内，并且无水汽，经较干燥。环境温度5～40℃，相对湿度＜85％，以防树脂冻坏，电气短路和零部件锈蚀。
5、设备安装就位后，对所有的坚固螺栓固紧，以免介质泄漏。
6、设备每年检修一次，交换柱的防腐层有无脱落，尼龙网、水帽有无破损；树脂高度是否达到达到标准（树脂装填高度为交换柱积的90％左右）。
7、设备设备或运行前后，软水阀或不合格软水阀必须有一个开通。
8、新投入使用，或长久闲置若罔闻的设备在使用前，必须将排污阀
打开，排除管道内的污水，防止树脂污染。
一、离子交换树脂的贮存、预处理和污染树脂的复苏
1、离子交换树脂的贮存：树脂在贮存过程中不能失水，已失水的树脂须用饱和食盐水浸泡，然后用水逐步稀释清洗。贮存温度在10～40℃为宜，使用一段时间后，若长期不用，应将树脂再生，清洗至中性存放，防止细菌及有机物的污染。
2、离子交换树脂的预处理：出厂不久的树脂，只须用40～50℃的温水以5～10m/h流速冲洗数分钟，并在第一次再生时，以平时2倍的再生液进行再生即可。出厂很久的树脂，须用用饱和食盐浸泡12～20小时后，放掉盐水，并用自来水冲洗干净。
3、污染树脂的复苏：受机械杂质污染，树脂微孔受堵，可进行大反洗或通入压缩空气进行搅拌，搅拌后再大反洗等方式除去机械杂质，若原水水质不好，应设置过滤器进行预处理，受有机物污染，可用10％的NaCl（用量为300g/L树脂）和2％NaOH（用量为100g/L树脂）混合液进行清洗。污染严重时可用0.5％NaOCl和10％NaCl混合液进行清洗，一般不宜过多地地使用NaOCl溶液。
1）大反洗。大反洗的主要作用是疏松离子交换剂，为均匀地再生创造条件，大反洗的压力为0.5Mpa，时间10～15min。
2）再生。再生的主要作用是恢复失效离子交换剂的交换能力。再生时，应严格按设备主要性能及规格尺寸表中的数据，即再生食盐的耗量、体积、时间和浓度进行操作，其中，再生时间可以大于或等于上述时间而不得小于上述数据。如果再生时间比给定时间小得多，就会发生乱层，造成交换器出力不足或出力质量恶劣。
3）小反洗。
小反洗的主要作用是促进再生和洗去离子交换层中的再生杂物。小反洗时，其流速与再生时的速度相同，压力为0.2～ 0.3Mpa。当小反洗出水的波美比重达到零时，延长小反洗时间10～20min，即可转入正洗程序的操作。如果反洗得好，将会大大地缩短正洗时间。
4）放水。放水是在对多台软化设备调试经验总结的基础上新增加的下一步操作程序，其主要作用是将大反洗、再生、小反洗三步程序中托起的交换剂层由成床（即托起）状态落回大反洗前的状态，即落床。目的是为了制造离子交换剂上部的“水垫层”，缓解正洗水直接穿透离子交换剂层，否则，因无水垫层正洗水会直接穿透交换剂层。洗不净的那部分离子交换剂不仅不参加交换，还减少出力，以及影响出水质量。
5）正洗。正洗的主要作用是洗净小反洗时留下的再生产物，为投入软化运行创造良好的条件。正洗的压力为0.5～1Mpa。正 洗 水自上而下通过离子交换剂层，从软化器的底部流出排入地沟。
6）软化。软化的主要作用是将水中的钙、镁离子全部或大部分与钠离子进行交换反应，软化运行的压力大于0.5MPa。软化程序运行的好坏标志有三个：出水量、连续运行时间、出水质量（或残留硬度）。只要前五步按规定进行操作，其软化水质量就可达到理想的目的。
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