1. 电磁式电压互感器铁磁谐振引起的事故
某厂自备发电机（l0kV、1.5MW）与系统并网运行，三次发生电压互感器一次侧熔断器熔丝熔断事件，其中两次为A相熔断，一次为B相熔断。熔断器熔断使电压互感器开口三角形绝缘监察继电器动作，接地光字牌、断线光字牌亮，同时引起低电压减载保护、低频率保护动作，使两台变压器断路器和母联断路器跳闸。在退出保护拉出电压互感器柜小车之后换上熔断器，一切恢复正常。110kV变电所停电、约3h后恢复送电，送电时又发生电铃报警，同时中央控制屏系统接地、系统断线光字牌亮，以及公共设备继电器屏低压减载保护、低频率保护动作发出信号。立即到高压室检查，开门即闻到胶木、绝缘漆糊味，同时从进线电压互感器柜发出“嘶嘶”燃烧声和间断电弧光。随即联系110kV变电所停电。全厂停产12h，检查后发现进线电源电压互感器柜A相严重烧毁，陶瓷骨架爆裂。 四次事故情况类似，说明存在共性问题。发生第四次事故后，分析有以下四种可能：(1）电磁式电压互感器励磁特性不良。
(2）室内潮湿引起电压互感器绝缘击穿、匝间短路。
(3）电压互感器二次侧负荷过大或短路。
(4）电磁式电压互感器引起铁磁谐振过电压。
经过一系列认真试验，电压互感器本身不存在质量问题。经过计算，电压互感器二次侧负荷并未超过额定容量，同时也判断二次回路无短路点。由此推测最大可能是铁磁谐振引起的。但铁磁谐振存在很大随机性，很难明确判断。于是先恢复生产，进一步观察、分析。
此后一段时间操作人员时常反映拉出电压互感器柜检查时，发现某一相或两相一次侧熔断器温很高（一次侧熔断器阻值约100Ω左右，电流大时发热严重），推测电压互威器一次电流较大，仍存在隐患。要求值班人员监视系统电压和绝缘监察装置。后又发现发电机频率曾在短时间内（约持续5min）达到表盘最大值（55Hz) ，绝缘监视三相相电压均达到8500V，远远高于正常值。在此期间发电机与系统并网进行，转速稳定，励磁电流稳定。与上级供电单位110kV变电所联系，得知大系统未出现异常。
根据上述一系列的情况，经仔细分析，推断为电磁式电压互感器引起铁磁谐振过电压所致。
由于该厂自备电站共有发电机、进线电源、Ι段和Ⅱ母线四个电压互感器柜，与110kV 变电所所有电压互感器相并联，其并联电感与导线对地电容组成一个接近谐振回路。当系统突然送电或避雷器对地放电时，有可能满足谐振条件而出现谐振过电压。如果谐振时间较短，会使电压互感器一次侧熔断器发热甚至熔断；如果谐振自保持时间较长，则可能会使电压互感器燃烧爆炸。
该厂在主控室装设了两台微型电脑多功能消谐装置。该装置能在电网谐振时使零序回路短接，而向电网施加阻尼达到消谐目的。谐振消除后自动复位。装设消谐装置后，该厂未再
出现类似故障。
2. 电压互感器烧毁故障
新建的35kV变电所有两段10kV母线，每段都装有由三台电压互感器组成的电压互感器组。将10kV母线分段投入试运行时，遇到了一些奇怪现象：第Ι段母线送电后，该段母线上的电压互感器二次侧电压值很不平衡，而且开口三角处出现很高的电压。立即停电对10kV 母线及电压互感器等作了全面的检查和测试，没有发现任何问题。再次投入运行时，三相电压仍然很不平衡，而且使该组互感器中的两相很快烧损。于是换上不同厂家生产的、经全面试验合格的互感器进行几次试投，但二次侧电压值有时正常，有时又不正常，而且每次投人的电压数值也不相同，并伴有接地信号。
这种现象实际上就是供电系统中偶然发生的铁磁谐振。当供电线路各相对地电容形成的容抗与线路上，所接入的电压互感器各相的综合感抗数值相近或相等时；就发生铁磁谐振。因为在10kV母线段试送电时，各相的容抗X C较大。单组电压互感器的各相的感抗X L值也较大，两者数值接近。
出现各相电压不平衡，而且每次投入时电压数值又不断变化，由于各相母线对地的相对位置不同，所
以各相对地电容的大小有差异；另外每次投人电压互感器时，各相的接触电阻以及同期性都随手车推人的速度、力量大小的变化而变化，所以引起的各相谐振程度也就不一样。
各相电压在铁磁谐振时的严重不平衡，使电压互感器组二次侧开口三角处感应出很高的电压。
铁磁谐振对供电系统的危害是很大的。它可引起供电系统中供电线路三相、两相或单相对地电压升高，使电气设备或线路中的绝缘薄弱点被击穿，造成接地或短路从而引起大面积停电事故。它也可能使变压器、断路器的套管发生闪络和损坏，或避雷器爆炸等。
改进措施
可以采取改变供电系统中一些电气参数，以破坏产生谐振条件的办法。如可在电压互感器的开口三角处并接30~60Ω、500W左右的阻尼电阻；或在电压互感器高压侧的中性点到地之间串接一只9kΩ、150W的电阻，用以削弱或消除引起系统谐振的高次谐波。当系统中只有一组电压互感器投入时，可投入部分备用线路，以增加分布电容值来防止谐振的发生。
3. 电压互感器缺少接地线造成的事故
某厂2号发电机投入运行后，曾多次出现非金属性接地故障，接地信号有时持续一段时间，有时一瞬间就消除了。对2号发电机一次设备和电压互感器一、二次熔断器检查，未发现接地点和出现接地信号的
原因。给运行人员交代要加强监视，发电机定子可能存在故障隐患。
这种现象随机出现，原因不明。因在小接地短路电流系统中发生单相接地时，相间电压保持不变，因此规程规定可允许短时（2h）运行不切除故障设备。特别是当发生间歇性电弧
接地时，未接地相的对地电压升高到相电压，对系统安全威胁很大，可在绝缘薄弱处引起另一相对地击穿，发展成为两相接地短路，甚至烧坏发电机定子铁芯。
为了尽快查明故障原因，将绝缘监视用电压互感器一次侧（高压侧）熔断器断开两相，用万用表测二次开口三角形绕组两端电压。当测试人员手笔靠近电压互感器的铁芯时，在还有一定距离的情况下就被电击，这说明互感器铁芯带有高压，已将铁芯与表笔间的空气间隙击穿。为此，对电压互感器做停电检查，发现生产厂家将电压互感器一次侧中性点接地改为接至铁芯后再经铁芯接地，而实际上铁芯对地又是绝缘的，即中性点未接地。当电压互感器高压一相投入时，铁芯对地带有一相电压，在万用表表笔靠近时，当然会使一定距离的空气隙击穿，使测量人员被电击。
4. 电压互感器二次中性线未引出造成的故障
10kV侧电压互感器装有一只电压回路断线监察继电器，该继电器的原理接线如图3所示，继电器内有一只具有五个绕组的中间变压器T。当电网正常运行或发生相间短路故障时，中间变压器T的绕组W2
、W3、W4上只有正序和负序电压，此时T的磁导体内的合成磁通为零；当电网发生接地故障或电压互感器高压熔丝熔断时，电压互感器开口三角形侧出现的零序电压3U0将作用于W1上，与作用于W2、W3、W4上的零序电压U0产生的磁通互相抵消，合成磁能仍为零，所以W5上没有感应电势，执行元件KM不动作。只有电压二次回路一相或两相断线时，变压器T磁导体内的磁通不平衡，在绕组W5上产生的感应电势，使执行元件KM动作。
该监察继电器在运行中发出信号，但检测三相线电压是平衡的，后来在继电器上测量A、B、C三相对中性点的电压，发现B相电压为49V，而A、C相的电压为68V。从测得的数据发现有中性点位移现象，但测开口三角形无输出。在该继电器上将中性点的进线断开后，测量A、B、C三相对该继电器中性点的电压是平衡的，而对中性点进线的电压分别为100V、 0V、100V，至此即可判断出继电器的三相线圈正常，而问题在中性点进线上。将电压互感器停电检查，发现电压互感器二次侧中性点未接到端子排，也就是说引入继电器中性点的是一根很长的悬空线，且该线的绝缘已相当低（用250V兆欧表已测不出对地绝缘）。将电压互感器中性点引出接至端子排后，断线信号即消失。
图3 监察继电器原理接线图图4 错误接线图改进措施
电压互感器接线如图4所示，当电压互感器上中性点未接时，由三相四线变为三相三线。该电路等效于
继电器中性点经阻抗Z m接地，而电压互感器二次回路B相是接地的，即Z m并接在继电器的B 相阻抗Z b上，使B相总阻抗减小，而使中性点发生位移，导致B相电压降低，A、C相电压升高。当在继电器上将中性点进线断开后，因继电器三相阻抗平衡，则在继电器上测量A、B、C三相电压平衡；而中性线绝缘低，近似于接地，即与二次回路B相等电位，所以此时B 相对中性线的电压将变为0，而A、C相对中性线的电压分别上升为U AB、 U CB。显然，Z m越小，在继电器上引起的三相电压不平衡程度将越严重；相反，Z m越大，三相电压将越趋于平衡。
5. 互感器受潮后处理措施
在电力系统中，35kV及以上的户外式电流互感器，由于安装质量，运行维护等方面的原因，每年在预防性试验中总有一部分互感器受潮，曾遇到两台电压互感器，绝缘降低到6MΩ，严重威胁着系统的安全运行。
在查明设备受潮后，应及时把帽盖打开，将水分清除干净，并拧开放油阀，排除器身底部残集的水。在干燥之前应先将烘房内清扫干净，并加温到40℃，排除烘房内的潮气。设备运到室内后，应在相对
湿度为75％以下的干燥天气进行排油，将器身放进烘房后，必须缓慢的增加温度，将绝缘内所含的油烘干，这样水分才能迅速地被蒸发，在初始阶段，烘房温度不能加得很高，以免外面的绝缘被烘焦而里面的水分还没蒸发，互感器的内绝缘多由电缆纸密绕而成的，纸的吸湿率又特别高，要将绝缘所含的水分慢慢地蒸发。
改进措施
(1）器身进入烘房内，温度从低到高缓慢地增加，一般是在40℃时烘24h，到60℃时烘48h，到75℃烘48h，将温度升到95℃。在高温时要每小时测量绝缘电阻并要随时检查温度，当绝缘电阻在 6 ? sh 内保持时，则可认为干燥完毕。
(2）绝缘电阻值与水分蒸发有关，在干燥阶段，绝缘电阻是逐渐降低的，这是因为绕组受热后，所含的水分不断被蒸发出来，在加温到95℃前，水分蒸发后绝缘电阻才渐渐地提高。
(3）在干燥器身时，为了防止密封垫老化，应将它取下来，并把一次末端和二次出线端小瓷套松开。
(4）烘房内最高温度应控制在95士5℃之间，温度升高绝缘最容易脆裂和老化。如果温度和时间都满足要求，又经检查没有任何问题后，绝缘电阻仍不合格，这时只能加长干燥时间，而不能提高烘房内的温度。
曾经对两台严重受潮的电压互感器进行干燥，温度和时间都达到要求，可是绝缘电阻达不到2500MΩ，于是又用两只红外线灯泡，对每台产品的绕组绝缘层照射，但烘房内仍为95℃的温度，又连续干燥24h，绝缘电阻才达到了要求。
(5）绝缘件受潮时膨胀，干燥后收缩。在器身干燥完毕后，仔细对各元件进行检查，发现问题处理后才能组装。器身在组装前瓷套要用无水乙醇将内外擦净，密封垫有裂纹或老化的要更换。组装好后，要用合格的变压器油将器身内冲洗一次，然后用真空滤油机从底部注
油，静放24h后再做试验。
在实际工作中，烘房温度从低温到高温是用电接点温度控制的，在升温的过程中，温差应控制在10℃之间，例如上层调到40℃，下层调到30℃，从而保证在10℃之间，这样干燥的效果最佳。
用以上的方法处理受潮的互感器，95％以上的产品都是一次组装，经试验合格。
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