1. 清洗范围
1.1 1#15吨锅炉炉，钙镁垢，厚度约1.8mm。
1.2 2#6吨炉，钙镁垢，厚度约1.5mm。
1.3 3#6吨炉，钙镁垢，厚度约1mm。
2. 酸洗
2.1 酸洗顺序为1#炉、2#炉、3#炉，挂片位置为每台锅炉的上锅筒。
2.2 酸洗液为7.5%的稀盐酸溶液，采用浓度约34%的工业盐酸配制。 2.3 固体缓蚀剂，浓度0.8%，于配酸前加入配药桶的清水内。 2.4 按要求配制好洗液，由排污管送入锅炉，并充满上锅筒。
2.5 炉内加热，温度控制在40—50℃。
酸洗缓蚀剂2.6 采用底部进酸、上锅筒顶部出酸的方式分部循环。按左右联箱及对流管三个循环循环至酸洗终点。
2.7 安排专人取样送检，取样位置为表面排污管，时间间隔为30min。对酸洗全程的药液进行检测，检测项目为酸浓度、Fe3+浓度、Fe2+浓度。当酸浓度、Fe2+浓度稳定，Fe3+浓度越过峰值下降时为酸洗终点。 2.8 排酸，水冲洗至PH值4—5，检查清淤，取挂片送中心化验室检测腐蚀速度。
2.9 酸洗废液经40目筛过滤后进配药桶，配制7.5%的盐酸溶液同时补充计算量的缓蚀剂。
3. 钝化
3.1 钝化剂采用Na3PO4+NaOH，浓度为0.6%+0.5%，PH值10—12，4#炉、5#炉用量均为60㎏+156㎏（液碱），6#炉用量为84㎏+218㎏（液碱）.
3.2 钝化温度80±5℃。
3.3 钝化时间≥12h。
3.4 排碱，水冲洗至PH值8—9。
4. 养护
锅炉酸洗、钝化完毕后，通过除氧箱注入软水充满上锅筒，同时添加Na3PO4，浓度为0.5%，煮沸除氧，除氧水浸泡锅炉至开车。除氧过程中注意保持溢流孔的的畅通。
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