(1)
1范围
本标准规定了铜及铜合金海水缓蚀剂产品的技术要求、试验方法。 本标准适用于铜及铜合金海水缓蚀剂的研制和生产使用。 2规范性引用文件
下列文件对于本文件的应用是必不可少的。凡是注日期的引用文件，仅注日期的版本适用于本文件。 凡是不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本文件。 GBfT 603 GBfT 6682 GB 8978 GB 17378.4 GBfT 23248
HG/T 3523
化学试剂 试验方法中所用制剂及制品的制备 分析实验室用水规格和试验方法
污水综合排放标准 海洋监测规范第4部分：海水分析
海水循环冷却水处理设计规范
下列术语和泄义适用于本文件。
3. 1
腐蚀速率 corrosion rate
以金属腐蚀失重而算得的平均腐蚀深度，单位为mm/a 。
[GB5OO5O —2007，定义 2.1.13]
通过公式（1）左义腐蚀速率为：
_ 87600x(/?? A = --------------------- sx pxt 式中：
X —一腐蚀速率，单位为亳米每年（mm/a ）；
m 一一试片质量损失，单位为克（g ）;
m 0一一试片酸洗空白试验的质量损失平均值，单位为克（g ）:
s ——试片的表而积，单位为平方厘米（cm?）；
P 一一试片的密度，单位为克每立方厘米（g/cmJ ：
t 一一试片的试验时间，单位为小时（h ）:
87600——常数，每年365天的小时数乘以厘米转化为亳米的进率10。
3.2
缓蚀率 corros i on inhibition eff i c i ency
以添加、不添加缓蚀剂（空白）时金属腐蚀速率的变化而算得的缓蚀百分率。
通过公式（2）左义缓蚀率为：
2^1Z2L X1OO% (2)
X。
式中：
"——缓蚀率，%;
X。——试片在不添加缓蚀剂空白试验中的腐蚀速率，单位为亳米每年（mm/a）；
X/——试片在添加缓蚀剂试验中的腐蚀速率，单位为毫米每年（mm/a）。
3.3
浓缩倍数cycle of concentration
循环冷却水与补充水含盐虽的比值。
[GB5OO5O—2007，定义 2.1.16]
4技术要求
酸洗缓蚀剂4. 1铜及铜合金海水缓蚀剂缓蚀技术指标应符合表1要求。
表1铜及铜合金海水缓蚀剂缓蚀技术指标
4.2海水循环冷却系统正常运行过程中，铜及铜合金海水缓蚀剂投加到冷却系统随循环浓海水排放时水质应符合表2要求。
5试验方法
5.1腐蚀速率、缓蚀率的测定
5.1.1实验室腐蚀速率、缓蚀率的测左方法见附录A。
5.1.2动态模拟试验腐蚀速率的测定方法见附录B。
5.2用目测法进行腐蚀试片（样〉外观测定，见A.4.5.3, B.5.2.3o
5. 3铜及铜合金海水缓蚀剂在随循环浓海水排放时，引起水质变化有关污染物的测定方法按表3规定的检测方法执行。
附录A
（规范性附录）
旋转挂片法——腐蚀速率、缓蚀率的测定
A. 1试剂和材料
除另有规定外，本方法所用试剂均为分析纯试剂；实验用水应符合GB/T6682中三级及以上水的规格；试验中所需溶液、制剂及制品，均按GB/T603的规左制备。所需试剂如下：
a）石油瞇:
b）无水乙醇：
c）硫酸：
d）氢氧化钠溶液：60g/L：
c）铜及铜合金酸洗液：100mL硫酸（c）加蒸饴水配制成1L溶液：
f）铜及铜合金海水缓蚀剂；
g）原海水：天然海水，符合GB/T 23248中海水补充水水质指标：
h）浓缩海水：在适当容积的烧杯中加入一左浓度的铜及铜合金海水缓蚀剂（f），加原海水（g）至一立刻度线，对应容积计为V，然后将烧杯置于恒温水浴中，温度控制在（50±1） °C，自然蒸发至所需浓缩倍数K，此时对应容积为V/K。浓缩过程中，也可保持海水液位在一恒左刻度线基本不变，蒸发损
失的量用讣量的原海水及时补充，直到试验所需的浓缩倍数：也可采用分析浓缩海水和原海水中氯离子
（C1）浓度之比来控制浓缩倍数：
i）海水缓蚀预膜剂。
A.2仪器、设备
A.2.1试验装苣
旋转挂片仪（见图A.1）应符合以下要求：
a）水浴温度控制范用：25°C〜8OC，精确到±1°C：
b）水浴温度波动度及温度均匀度：均不大于±0.5°C；
c）旋转轴转速75r/min〜150r/min，误差不超过±3%：
d）旋转轴、试片固左装置（试片安装半径为35mm）、试杯需用绝缘材料制作，并耐海水腐蚀；
e）能连续运行200h以上。
1 一旋转轴2—控温仪3—测温探头4一电加热器
5—恒温水浴6—试片固定装置7—试杯8—试片9一温度计
图A. 1旋转挂片腐蚀试验装置
A. 2.2试片：铜及铜合金试片，符合HG/T 3523的规左。根据实际需要也可选用特殊规格的试片，尺寸测量精确到0.1mm。
A. 2.3 试杯：2000mL玻璃烧杯。
A.3试验条件
A. 3.1试液温度：（50±1） °C。根据实际需要也可选用英他温度。
A. 3.2试片线速度：（0.35±0.02）nVs。根据实际需要也可选用其他速度（0.30 m/s〜0.50m/s）。
A. 3.3 试液体积与试片面积比：20mL/cm2〜40n】L/cm2。
A. 3.4试片上端与试液面的距离：大于2cm。
A. 3.5平行试验数目：对每个试验条件，应有4个〜6个试片进行平行试验。
A. 3.6试验周期：72h。根据实际需要可延长至96h〜1681】。
A. 3.7根据试验要求，确左试片是否进行预膜处理。
A.4试验步骤
A.4.1试片表而处理、称重
将试片（A.2.2）用滤纸把油脂擦拭干净，然后分别在石油陋（a）和无水乙醇（b）中用脱脂棉擦洗（每10片试片用50mL上述试剂），用滤纸吸干，置干燥器中4h以上，称重（精确到O.OOOlg），保存于干燥器中，待用。
A. 4.2试片预膜处理
对称重后试片（A.4.1）进行预膜处理。在试杯（A.2.3）中加入2000mL原海水（j），加入一泄虽的海水缓蚀预膜剂（i），混合均匀，将试杯登于恒温水浴中，待试杯中海水到达设左温度后挂入试片，启动电动机，使
试片按规左转速转动，持续24h〜48h即可。预膜后试片可立即换入缓蚀液中进行试验;
也可用自来水冲洗后，用滤纸吸干，豊于干燥器中待用。
A. 4. 3缓蚀贮备液配制
将铜及铜合金海水缓蚀剂（f）配制成贮备溶液，贮备液浓度为使用浓度的100倍。贮备液必须当天或前一天配制。
A.4.4缓蚀试验
A. 4. 4.1在2000mL试杯（A.2.3）中加入左量的缓蚀贮备溶液（A.4.3），精确到0.02mL，加原海水（g）或浓缩海水（k）至一左体积（溶液总体积按A.3.3的规泄汁算），在试杯外壁与液面同一水平处画上刻度线，混匀，即为试液。测左试液的pH值后，将试杯置于恒温水浴中。
A. 4. 4. 2待试液达到规怎温度时，挂入试片（A.4.1, A.4.2），启动电动机，使试片按规左转速转动，并开始计时。
A. 4. 4. 3试杯不加盖，令试液自然蒸发，每天早晚补加蒸懈水或试验海水（达到浓缩倍数后补加蒸憾水）各一次至刻度线（A.4.4.1）。
A. 4. 4. 4在试验过程中，根据实际需要，可更换试液。
A. 4. 4. 5当运转时间达到规左值时，停止试片转动，令试液自然冷却至室温，测泄试验后试液的pH 值。
A. 4. 4. 6同时，做未加海水处理剂的空白试验。
A.4.5试片后处理
A. 4. 5. 1将试片用自来水冲洗干净，然后在20°C〜25°C条件下在酸洗溶液（e）中浸泡lmin〜3min取出（处理前去除松散的腐蚀产物，有时需延长时间，直至腐蚀产物淸除干净），迅速用自来水冲洗后，立即浸入氢氧化钠溶液（d）中约30s取岀，用自来水冲洗，软橡皮擦拭，再用滤纸擦拭吸F，放入无水乙醇（b）中浸泡约3min后，用滤纸吸干，巻于干燥器中4h以上，称重（精确到0.0001g）o
A. 4. 5. 2同时用4个〜6个已称重的新试片（A.4.1）按A.4.5.1做酸洗空白试验。
A. 4. 5. 3对试验后的试片在淸洗处理前、后观察记录外观，并舶照。
A.5结果的表示和计算
A. 5.1腐蚀速率X按3.1式（1）计算。
A. 5.2缓蚀率H按3.2式（2）计算。
A.6最大允许误差
取三片以上试片平行测左结果的算术平均值作为测立结果（腐蚀率或试片质量损失率）；单个平行测定
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