一种金属复合板加工用自动校正平台的制作方法

1.本实用新型适用于复合板加工技术领域，尤其涉及一种金属复合板加工用自动校正平台。

背景技术：

2.目前，金属复合板是指在一层金属上覆以另外一种金属的板子，已达到在不降低使用效果(防腐性能、机械强度等)的前提下节约资源、降低成本的效果。
3.在复合板进行加工过程中，一般需要对复合板进行夹持固定，在夹持固定过程中需要保证复合板被夹持的位置是否在加工位上，就需要人工调节具体夹持位置，使用起来较为不便，无法形成自动调节的效果，大大降低了加工时的效率，为了解决上述中存在的问题，因此，我们提出一种金属复合板加工用自动校正平台。

技术实现要素：

4.本实用新型提出的一种金属复合板加工用自动校正平台，解决了背景技术中提出的问题。
5.为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：
6.一种金属复合板加工用自动校正平台，包括加工台，所述加工台顶端的中部开设有加工槽，所述加工台顶端的中部固定有机架，且机架的中部安装有打孔机，所述加工槽内部底端的中部开设有孔槽，所述加工台前侧和背侧的中部均安装有电动推杆，所述电动推杆的推杆末端固定有夹板，所述夹板的顶部设置有竖刻度标，所述加工台的顶部设置有横刻度标，且横刻度标位于加工槽左侧，所述加工台右侧的底端开设有排料口。
7.优选的，所述夹板呈l形状。
8.优选的，所述夹板内壁的两侧均固定有稳固滑杆，所述加工台外壁的四周均开设有杆槽，且稳固滑杆插接于杆槽的内部。
9.优选的，所述加工台内部的底端设置有导料板，且导料板呈倾斜状。
10.优选的，所述加工台右侧的顶端设置有开关，所述开关与电动推杆和打孔机为电性连接。
11.与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
12.1、本实用新型通过夹持设置在夹持机构上，在需要对复合板形成夹持时，夹持机构将快速驱动夹板对复合板形成稳固夹持效果，且设置的横刻度标与竖刻度标，利于快速确认复合板的加工位置，大大提高使用时的便捷性。
13.2、本实用新型通过夹板呈l形状，且夹板内壁设置的稳固滑杆位于杆槽内滑动，在夹板对复合板进行夹持的过程中，将大大提高夹持复合板处的稳定性。
14.3、本实用新型通过加工台内部的底端设置有导料板，在打孔产生碎屑时，将利于集中带动废墟进行排放，便于碎屑的集中收集效果。
附图说明
15.图1为本实用新型提出的一种金属复合板加工用自动校正平台的整体结构示意图；
16.图2为本实用新型提出的一种金属复合板加工用自动校正平台的加工槽内部结构示意图；
17.图3为本实用新型提出的一种金属复合板加工用自动校正平台的夹板结构示意图。
18.图中：1、加工台；2、加工槽；3、电动推杆；4、夹板；5、稳固滑杆；6、机架；7、打孔机；8、开关；9、孔槽；10、导料板；11、排料口；12、杆槽；13、竖刻度标；14、横刻度标。
具体实施方式
19.下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。
20.在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
21.在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置；本实用新型中提供的用电器的型号仅是参考，可以通过根据实际使用情况更换功能相同的不同型号用电器，对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。
22.参照图1-3，一种金属复合板加工用自动校正平台，包括加工台1，所述加工台1顶端的中部开设有加工槽2，所述加工台1顶端的中部固定有机架6，且机架6的中部安装有打孔机7，所述加工槽2内部底端的中部开设有孔槽9，所述加工台1前侧和背侧的中部均安装有电动推杆3，所述电动推杆3的推杆末端固定有夹板4，所述夹板4的顶部设置有竖刻度标13，所述加工台1的顶部设置有横刻度标14，且横刻度标14位于加工槽2左侧，所述加工台1右侧的底端开设有排料口11，本实施例中，通过夹持设置在夹持机构上，在需要对复合板形成夹持时，夹持机构将快速驱动夹板4对复合板形成稳固夹持效果，且设置的横刻度标14与竖刻度标13，利于快速确认复合板的加工位置，大大提高使用时的便捷性。
23.本实施例中，所述夹板4呈l形状，利于对复合板4形成快速的夹持效果。
24.本实施例中，所述夹板4内壁的两侧均固定有稳固滑杆5，所述加工台1外壁的四周均开设有杆槽12，且稳固滑杆5插接于杆槽12的内部，大大提高夹板4夹持复合板时的稳定性。
25.本实施例中，所述加工台1内部的底端设置有导料板10，且导料板10呈倾斜状，利于带动废料集中排放。
26.本实施例中，所述加工台1右侧的顶端设置有开关8，所述开关8与电动推杆3和打孔机7为电性连接。
27.本实用新型使用时：将需要限位的复合板放入加工槽2的内部，通过加工台1顶部的横刻度标14和夹板4上的竖刻度标13，来确定复合板需要夹持的位置，在确定结束后，开关8启动电动推杆3，由电动推杆3驱动夹板4位于加工槽2内移动，夹板4移动时，稳固滑杆5将位于杆槽12内滑动，提高夹板4夹持时的稳定性，夹板4将对复合板进行快速夹持，夹持完毕后，开关8启动打孔机7将对复合板进行开孔，开孔产生的碎屑将由孔槽9落入导料板10上，最终由排料口11集中排出加工台1的外部，同时由两组夹板4均可形成夹持间距的调节，该装置将利于适用不同尺寸的复合板加工打孔的使用，设计简单，较为实用。
28.以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

技术特征：

1.一种金属复合板加工用自动校正平台，其特征在于，包括加工台(1)，所述加工台(1)顶端的中部开设有加工槽(2)，所述加工台(1)顶端的中部固定有机架(6)，且机架(6)的中部安装有打孔机(7)，所述加工槽(2)内部底端的中部开设有孔槽(9)，所述加工台(1)前侧和背侧的中部均安装有电动推杆(3)，所述电动推杆(3)的推杆末端固定有夹板(4)，所述夹板(4)的顶部设置有竖刻度标(13)，所述加工台(1)的顶部设置有横刻度标(14)，且横刻度标(14)位于加工槽(2)左侧，所述加工台(1)右侧的底端开设有排料口(11)。2.根据权利要求1所述的一种金属复合板加工用自动校正平台，其特征在于，所述夹板(4)呈l形状。3.根据权利要求1所述的一种金属复合板加工用自动校正平台，其特征在于，所述夹板(4)内壁的两侧均固定有稳固滑杆(5)，所述加工台(1)外壁的四周均开设有杆槽(12)，且稳固滑杆(5)插接于杆槽(12)的内部。4.根据权利要求1所述的一种金属复合板加工用自动校正平台，其特征在于，所述加工台(1)内部的底端设置有导料板(10)，且导料板(10)呈倾斜状。5.根据权利要求1所述的一种金属复合板加工用自动校正平台，其特征在于，所述加工台(1)右侧的顶端设置有开关(8)，所述开关(8)与电动推杆(3)和打孔机(7)为电性连接。

技术总结

本实用新型适用于复合板加工技术领域，公开了一种金属复合板加工用自动校正平台，其包括加工台，所述加工台顶端的中部开设有加工槽，所述加工台顶端的中部固定有机架，且机架的中部安装有打孔机，所述加工槽内部底端的中部开设有孔槽，所述加工台前侧和背侧的中部均安装有电动推杆，所述电动推杆的推杆末端固定有夹板，所述夹板的顶部设置有竖刻度标，所述加工台的顶部设置有横刻度标，且横刻度标位于加工槽左侧。本实用新型通过夹持设置在夹持机构上，在需要对复合板形成夹持时，夹持机构将快速驱动夹板对复合板形成稳固夹持效果，且设置的横刻度标与竖刻度标，利于快速确认复合板的加工位置，大大提高使用时的便捷性。大大提高使用时的便捷性。大大提高使用时的便捷性。