防老剂rd随着时代的发展和社会经济的进步，天然橡胶被广泛的应用于各个领域，各个行业要求橡胶制品具有更高的阻燃性能，因此，目前十分重要的一个方面就是大力开发和应用阻燃天然橡胶。文章主要研究了天然橡胶硫化胶的阻燃性能、力学性能以及硫化特性等受到阻燃剂种类以及用量的影响情况，然后分析了橡胶阻燃技术，希望可以提供一些有价值的参考意见。 标签：天然橡胶；无卤阻燃型；阻燃技术
1 实验及原材料
原材料：天然橡胶、氢氧化铝、红磷、轻质碳酸钙、硫磺、氧化锌、硬脂酸、三氧化二锑、促进剂NOBS、促进剂CZ、防老剂RD、防老剂4010NA、增塑剂A等，所购材料均为普通市售材料。
仪器和设备：转子硫化仪、邵氏A型硬度计、厚度计、比重计、冲片机、电热鼓风干燥箱、电子式拉力试验机、平板硫化机、开放式炼胶机以及高剪切混合乳化机等。
试验方法：在干净的三颈瓶中放进原有的红磷，将适量的蒸馏水加入进去，然后对红磷进行必要的处理，采用的是高剪切混合乳化机，然后在烧杯中倒入红磷乳液，将红磷上方的水溶液倒出去，最后在烘箱中对沉淀的红磷进行干燥即可。 测试标准：所有测试均按照相关国家标准进行。
2 基本配方
天然橡胶（NR）100份，轻质碳酸钙20份， 硫磺1.5份，氧化锌 5份，硬脂酸1.5份，促进剂NOBS和促进剂CZ2.3份，防老剂RD 1.5份，防老剂4010NA1份，增塑剂7.5份，氢氧化铝、红磷和三氧化二锑按不同比例添加；
试样制备：依据基本配方，对各种原材料准确称量，将天然胶塑炼后加入防老剂RD混合均匀，停放12小时。将塑炼好的天然胶置于双辊开炼机上并加入1/2填充剂，混炼5分钟，然后将硬脂酸、促进剂、活性剂、防老剂NOBS加入再混炼2分钟左右，再将剩余填充剂及增塑剂全部加入后混炼均匀出片，然后置于平板硫化机上硫化成型，硫化条件为150℃*30min，硫化胶冷却4小时后，裁片并测试物理机械性能；另取适量混炼胶用转子硫
化仪来对150℃硫化曲线进行测定，据T90计算正硫化时间，取适量混炼胶用平板硫化机进行模压成型并硫化，出模后按标准进行裁片并委外进行氧指数测试。
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