大米加工工艺规程完整
XXX制定了大米加工工艺规程，旨在规范大米生产加工的流程。本标准适用于本公司以曹镇乡水稻为原料进行的生产加工活动。在制定本标准时，参考了DB/T02-2006绿食品颐和生态大米和GB7718-2004预包装食品标签通则等文件中的条款。
大米加工加工工艺流程简图如下：
原粮质量应符合DB/T02中4.1.2的规定。将原料用推车推进下料坑，均匀倒下，并定时清理筛网上的杂物。同时，应经常清扫原料仓地面散漏的稻谷，避免影响出品率。
2.稻谷筛选
在进行稻谷筛选前，需要检查筛选设备的进口、出口及中间管道是否通畅，有无杂物堵塞现象。同时，还需要检查传动带是否过紧或过松，筛面是否平整，筛孔是否畅通、破损，各部连接件是否紧固，传动部分润滑是否良好，安全防护装置是否牢固。开车时，需待空车运转 正常后再进料，并逐渐增加进料量至正常负荷。同时，需要注意观察、调节进料流量，既满足筛子流量要求，又使物料沿筛面宽度方向分布均匀。及时清除进料斗内的草、麻线及塑料袋等杂物，定时清理筛面，保持筛孔畅通。根据稻谷中杂质的含量情况和流量大小，掌握调整进出口吸风道风门，吸风效果应控制在保证不吸出完整的谷粒为宜。经常检查稻谷筛选质量、下脚含粮情况，如发现不符合工艺要求时，应查原因，调整控制，保证筛选效果达到以下要求：①初清筛：大于直径14㎜的杂质基本除净，大杂质中不得含谷粒，除泥砂效率在65%以上，除轻杂效率在70%以上；②振动筛：大杂质中含粮不超过1%，轻杂质中含粮不超过1粒/kg。设备在运转过程中，若发生机体剧烈振动，异声、电机发热等情况，应即时停车检查，排除故障，做好记录。停车前，应先停止进料，待物料放完后，再关闭电机。停车后，应清除筛体积灰和杂质、彻底清理筛面，保持设备清洁完好。
3.稻谷去石
在进行稻谷去石前，需要检查去石设备是否完好，筛面及出料口内有无异物。进料后，先调节进料装置，使流量正常稳定并沿筛面宽度方向均匀下落，流量一般不应超过额定量±10%，不得忽大忽少。生产过程中，需要定期清理设备，保持设备清洁完好。
在进行磁选工序之前，需要检查进口和出口是否已经清除了所有金属物和杂物，同时也需要检查传动部位是否正常运转。在运转过程中，需要经常清除进出口的金属物和杂物，以及调整物料流量，以保证磁选的正常设计效果。
在进行碾米工序之前，需要检查碾米机的出口、进口和内腔是否有杂物或糠粉积聚、堵塞的情况。同时，也需要检查碾米机的米筛、碾辊、压条、米刀、米机盖和螺旋推进器等是否有破损的情况，以及是否有糙米不经过存料斗直接冲入碾白室的现象。
在谷糙分离工序中，需要检查各层筛面是否有糠灰积聚，同时也需要检查筛面的倾角是否适当。在启动设备之前，需要先待空车运转正常，再进行进料。调节物料流量，保持均匀和稳定，同时控制筛面中部流层厚度在15㎜左右。在开车后的短时间内，需要对不符合质量的净糙应回入本机，以保证谷糙分离效果达到要求。
在砻谷工序中，需要检查胶辊两端紧固螺丝是否松动，胶辊有无大小头及铁钉或硬物嵌入，并进行静平衡校正，调整合适压力。在启动设备之前，需要先待空车运转正常，再进行进料。校准压力，以保证稻谷脱壳率在80%-85%之间，并检查砻下物脱壳率和碎米含量是否符合规定要求。作业过程中若出现异常现象时，应及时调整操作或停机检查，以保证
设备正常运转。在停机时，应先停止进料，随即关闭去石机和风机，最后关闭风门。
在去石工序中，应及时调整进风门，稳定风量，保证去石效果，并调节风量，使稻谷在筛面或去石板上呈松散悬浮状态，悬浮高度约30-40㎜。同时，去石筛面、匀风板和进风门也要保持畅通，若不畅通，需要及时清理。采用二道去石，保证去石效果达到以下要求：第一道去石沙中含稻谷，每公斤含稻谷不超过50粒；第二道去石谷中无砂，净谷中含并肩石不得超过1粒/kg，两道去石效率在95%以上。在停机时，应先停止进料，随即关闭去石机和风机，最后关闭风门。
启动大米加工设备时，需要先进行短时间空转，确保设备运转正常后再进料。同时，料斗内应保持一定存料，流量应稳定均衡，电流表不应超出规定范围。在使用大米加工设备时，需要核对大.word资料以确保编辑正确。
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