水泥磨系统常见故障原因分析及处理
1．磨机的基本结构主要由进料装置、支撑装置、回转装置、卸料装置、传动装置等五部分组成 2．磨机的传动方式分为中心传动、边缘传动、无齿轮传动三种，磨机的齿轮传动方式有边缘传动和中心传动两种
3．磨内衬板的作用除了用于保护筒体不受研磨体和物料的磨损外。由于衬板的工作面状态能够改变研磨体的运动状态，还可以用它来改善粉磨效果； 4．磨机主轴承的润滑方式有两种，分别为油泵注油和油圈带油，主轴承的作用是支撑磨机整个回转部分
5．隔仓板的蓖孔排列方式主要由同心圆和放射状两种
、磨机工作原理
当磨机运转时，研磨体在惯性及离心力作用下，随筒体一起回落，并被带到一定的高度，在这样的高度并在一定的转速及重力作用下，象抛射体一样落下，将物料击碎。此外，研磨体还产生滑动和滚动，使研磨体、衬板、物料三者之间产生粉碎和研磨使用，使物料磨细，物料在受到冲击和研磨的同时，因进料端不断强制进料，磨内物料随筒体回转部分运动而向前挤压，再借进料端和出料端之间物料本身料面高度差，虽然筒体呈水平放置，但物料在推力下，从进料端向出料端缓慢流出，最终完成粉磨作业。
、水泥磨常见故障及排除
水泥磨1．磨机饱磨
• 磨机二仓饱磨现象及处理
• 磨机一仓饱磨现象及处理办法
2．磨尾料渣过多
3．1磨机破碎能力不足，补充型号稍大的球
4．2磨内物料流速过快，减少磨内通风
5．3饱磨,见饱磨处理办法
6．4脉冲喂料,均匀稳定喂料
7．磨机轴瓦温度偏高
8．1检查润滑油量情况，保证有足够的润滑油
9．2检查润滑油油泵是否正常工作，有故障及时排除
10．3检查润滑系统的阀门是否到位
11．4检查油过滤器是否堵，及时清洗
12．5检查冷却水量及水温，必须保证足够的冷却水，并控制冷却水温不能过高
13．6出磨水泥温度过高，调节出磨水泥温度
14．7中空轴隔热材料缺损，大修中整改
15．8中空轴瓦面检查处理
16．出料篦板破损的发现及排除
磨尾料渣增多，并夹有小钢球。
排除办法：对出料篦板进行修补或更换。
17．磨尾斗提超负荷排除
18．1减少磨内通风，减慢磨内物料流速
19．2调整辊压机中料和边料分配，减少中料
20．3减少喂料量
21．4调整二仓钢球配比，增加研磨能力
、水泥磨操作几种异常判断
a:液力偶合器漏油或者油量灌的不到位;
（原因：液力偶合器内油量不到位，输出的机械能就会减少，提升机若要提升同样重量的物料，就得多做功，提升机电流就会升高。）
b:辊压机物料通过量增大,提升机负荷增大；
c:“传动链条”或“牵引链条”有“爬链”趋势;
（原因：1.链条“销子外窜”或者链板脱落；2.安装不到位或设备在运行过程中链轮移位，这种原因造成的电流波动，往往具有周期性和突然性，有时候电流的波动幅度较正常不大，中控员对正常的“运行电流”波动范围要非常清楚。）
d:牵引链条“掉道”或者斗子刮机壳；
（原因：设备运行过程中，牵引链条较长或者配重没起到作用，这种原因造成的电流波动波动幅度较正常大；现场异常声响较大。）
e:提升机底部有较多密实的物料，回程的牵引链条在下链轮拐点部位“掏取”物料时，磨擦力较大，电流波动幅度较正常大，有时斗子会严重变形。
f:在正常喂料过程中，提升机电流持续下降。
（原因是：皮带称不下料，常常伴随着给定台时反馈小于给定值；有时某台称的传动链条断开后，配料称停止运转，但电机仍旧运转，这时你单从反馈上看不出异常，因为配料称虽然不转了，但是物料始终压在皮带称上，所以反馈始终不变。）
2．称重仓的料位变化因素
a:其它条件不变，单纯台时给定增大，称重仓料位升高；否则料位降低；
b: 其它条件不变，单纯循环风量减小，称重仓料位升高；否则料位降低；
c:其它条件不变，单纯物料综合水份过大，物料通过辊压机后料饼含量多，通过V型选粉机时，分离出的细粉含量减少，回称重仓的物料增多，所以称重仓料位升高；否则料位降低；
d:称重仓下面的棒闸关闭一部分，或者调整辊压机进料装置减少物料通过量，或者辊压机至料饼提升机溜子堵有异物；以上均可引起称重仓料位升高；
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