单缸圆网造纸机生产卫生纸知识、技能培训讲座
培训目的：让各员工熟悉国产纸机的基本结构及工作原理，掌握各项操作技能、生产工艺、名词定义和指标，结合各种产品的生产工艺指标要求，提高判断力，确保设备完
好，在安全生产的前提下能独立、高效完成生产指标。
主要内容介绍：
1．目前造纸车间的作业流程；
2．抄纸机的基本结构及工作原理；
3．设备的操作、保养及各安全注意事项；
4．目前生产工艺常用的述语定义；
5．生产过程中常见的纸病及处理方法；
1、目前国产抄纸车间工作流程图：
成浆池→抽浆泵→调浆箱→白水池→白水泵→高位箱→网槽→网笼→毛布→
烘缸→刮刀→冷缸→半成品→过磅→包装半成品→入仓→半成品堆放 2、抄纸机的基本结构及工作原理：(附国产圆网卫生纸机原理图)
2．1调浆箱：装置在贮浆池和高位箱之间，用来调节输送到纸机浆量的设备；
2．2高位箱：用来调节纸浆浓度，将调浆箱送来的浆料与白水稀释均匀混合。
2．3网笼结构及各部位工作原理：
2．3．1．定向部分：利用三角弧形木（称为三角木）固定不动，控制浆料上网方向，使浆料流向稳定，三角木与网面距离约15mm。为了避免网面与三角木之间出现白
水渗漏，因此在三角木上方安装一块宽（8-12cm）唇胶板，伸出三角木60-80mm
左右，过宽容易使胶板翻转变形出现漏浆，使纸页出现多白点、多杂质、嗅浆 等纸病。
2．3．2．定速部分：由活动弧形板来调节，弧形板上端设有回流槽，中部设有活动轴，用两个花蓝罗丝推动活动轴作调节弧形板和网面的距离，以适应不同抄纸速度
和抄纸品种的要求，弧形板和网面的距离对纸张的匀度有很大影响，距离太窄
使浆速变慢，容易产生片状、云彩花、厚薄不均、条痕及纸页的纵横向拉力比
值增大等。
2．3．3．匀浆沟：弧形板底部靠唇胶处直径150mm的半圆形沟，让纸浆料在上网前突发扩散，使纤维纵横交错均匀上网，增加纸浆上网匀度，消除云彩花、厚薄不均、
条痕等纸病，提高纸张横向拉力。
2．4．伏辊：通过扛杆臂放置在网笼上具有弹性的辊筒，使毛布紧贴网面，带动网笼转动把湿纸页从网面粘附到毛布上，并对纸幅施加轻压脱水。橡胶伏杆：用空心的铸铁
辊包胶加工而成，胶层厚度为25-40mm，硬度为30-40肖氏为宜，若过硬会使伏辊
和网面接触不良，过软湿纸页的脱水能力会降低。伏辊使用时间过长胶质会变硬、
胶面磨损不一会造成脱水不均生产纸页多孔，影响质量和网笼寿命。伏辊与网笼之
间偏心距一般为23-28mm之间，目的是为了对湿纸进行预压，避免压花现象。
2．5．托棍：采用铸铁辊包胶加工而成，有中高度，一般为4μm-8μm。表面上有2.5-3mm 螺距，螺纹从中点向两端均匀分布，能加快脱水速度，减少压花产生，提高干燥速
度，降低烘缸蒸汽消耗，托棍与烘缸的偏心距一般为80-120mm之间。
2．6．真空吸水箱：利用真空泵的吸引力通过开有长条孔的面板把毛布上的多余水分吸走。
2．7．干燥部：由烘缸和抽风机组成，利用进入烘缸内的蒸汽释放热量，通进烘缸壁传给在缸面上的湿纸幅把水分烘干，蒸发出来的水蒸汽由抽风机排出。
2．8．起皱刮刀：在烘缸表面使纸页起皱后将其剥离缸面，一般用1-2mm（目前公司用
1.25mm）厚的带锯钢片加工制成，刮刀与烘缸接触一般角度为20-25度，角度小，
可以减轻刮刀对烘缸表面的磨损，使皱纹细密、纸质柔软。刮刀对缸面线压力大小
由纸页与缸面的粘结度决定，粘结度大时，线压力需调大，相反，线压力调小，因
此，压力应按粘结度大小合理调节。
2．9．冷缸：位于造纸机流程的末端，用来收卷起皱纸幅。冷缸运转的好坏直接影响到纸卷质量及生
产效率，是原纸的储存和进一步加工的必要条件，收卷质量不好，会产
生褶皱、打折、两端大小不一等纸病，增加损耗。
2．10．调毡辊：毛布在运行中，经常会往两边移动离开原来的标准位置，调毡棍是用来调节毛布左右移动，防止毛毡走偏。
2．11．松紧辊：用来调节毛布松紧程度，毛布使用时保持适当的松动紧度可降低毛布的损耗，毛布太松，透气孔缩小影响毛布滤水性且容易打折，毛布太紧，可以增大毛
布透气孔、加强滤水性，但容易损坏毛布。因此，在生产过程中保持适当的滤水能
力不产生压花前提下，应尽量放松毛布，以延长使用寿命。在张紧毛布时，应随时
注意松紧辊两端是否平衡移动，避免造成毛布标准平衡线歪斜，产生压花或毛布跑
偏。
3、抄纸机的操作、设备保养及安全注意事项，应遵守《抄纸机安全操作规程》并在操作过程中必须注意以下两点：
3．1．生产开机时，应低速运转5-10分钟，需要润滑的部位给予加油，同时要听觉、触觉及视觉进行判断设备有无异常的地方，这是对每位操作工应具备的基本要求。
3．2．安全注意事项包括：
3．2．1．托辊与烘缸转动入口处；
3．2．2．伏辊与网笼转动入口处；
3．2．3．各转动导辊入口处；
3．2．4．冷缸收卷纸入口处；
3．2．5．更换刮刀时易划伤、烫伤手；
3．2．6．机台周边湿滑，必须定时清洗地面及随时留神。
4、目前生产工艺常用的述语定义：
4．1．定量：每平方米原纸的重量，以g/m2为单位，其允许误差范围±0.4g/m2为合格；
4．2．伸长率：纸页受张力到断裂时的伸长部分与原长度比值（注：以长度100mm为测定标准）；
4．3．抗张强度：每单位断面宽度的纸所能承受最大张力，单位是N/M；
4．4．纸纹：纸页通过起皱刮刀铲出后的皱纹；
4．5．孔眼：纸页的透明孔洞，每平方米纸孔眼不能超出规定的最大值视为合格；
4．6．裂断长：一定宽度的纸条利用自身重量将纸断裂时所需的长度，它是由抗张湿度和恒湿后的试样定量计算出来的； 4．7．厚度: 单页厚度和层积厚度的总称；
4．8．白度: 利用光的反射，反射率越大白度就高，同一试样测白度时用光线不同，白度也不相同，我国伯波长457+-2NM，半波宽44NM蓝光法测定白度；
4．9．荧光白度: 试样白度中由荧光增白剂所增加的白度部分；
4．10．尘埃(杂质)：纸面上在任何照射角度下，能看到的与纸面纤维颜有显著区别的纤维束及其它物质；
4．11．差: 两种顏之间的差别.
4．12．纸页两面性：正面贴在烘缸面手感光滑细腻，反面贴在毛布面手感粗糙；
4．13．柔软度：检测纸张手感的一个物理量(模拟条件)，即在标准规定的条件下，将一定宽度的试样用一极状测头压入挟缝中一定深度时，试样本身的抗弯曲力和试样与
缝隙磨擦力的矢量和。此值越小，说明试样越柔软；
4．14．抗张指数：抗张湿度除以定量而求得；
4．15．吸水性：用吸液高度来表示，即垂直悬挂的纸条下端浸在一种液体中，测定一定时间内由于毛细管作用而导致液体上升的；
4．16．水分：试样在规定温度（国标105℃）烘烤恒重（绝干完全失去水分）的失去的水含量占试样总量的百分比。
4．17．横幅定量相差：纸机传动侧、中部与操作侧纸幅的定量偏差；
4．18．褶子（打褶）：
4．18．1．压榨部起褶：纸页在压榨部压出的褶子，因纸页折叠起来的部位干燥不好水分较大多为死褶子；
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4．18．2．干燥部（压光部）起褶：与压榨部相似，纸幅定量不均匀和水分不一致等造成纸幅收缩不均的现象，同样也会在干燥部造成纸页起褶子。此外不有：A.
纸幅干燥不均匀或干燥不合（如干燥湿度过高过急）或纸页回润等造成纸页
伸缩不一致；B.纸页因毛毡等张力不一致纸页变形；C.纸页边湿或烘缸边打
油过多，会造成纸卷边上起褶子；
4．18．3．卷取部起褶：在纸张卷取过程中，由于纸卷松紧不一，卷纸设备有缺隔和操作不当，在纸卷内产生各种形状的活褶子皱纹或死褶子，主要有：A.纸幅厚
薄、水分、匀度不一致；B.卷纸架的平行度，水平度、垂直度未较正好，倾
斜角度不稳定，卷纸辊的位置放置不正，纸辊全幅压向卷纸缸的轻重程度，
前后两端相差太大；C.卷纸辊直径和轴头直径太小弯曲，轴头两端压力不一
致，造成纸幅内纸的张力不一致或纸辊在运行中跳动；D.毛毡跑偏，合纸幅
牵引不正，卷纸轴来回错动卷纸卷不齐，“错牙”浆疙、浆点：主要是由于浆
料疏解不完全或纤维结团引起；
4．19．纸张匀度：匀度是指纸张内纤维组织分布的均匀粘度；
4．20．云彩花：即纸张纤维组织不匀、局部或全部呈云彩状不规则的纤维结构；
4．21．厚薄道子：即在纸面上出现纵向或横向厚薄不匀的条痕，在横向者可叫横道子，在纵向者叫纵道子；
4．22．掉毛、掉粉：是指在外力作用下（磨擦、弯曲、冲击或震动）从纸面或纸边下的细小纤维或填料粒子等现象。
五、生产过程中常见的纸病及处理方法:
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