造纸⼚——抄纸培训解析
第三章抄纸⼯艺
第⼀节纸的抄造⽅式、⽅法和分类按纸的抄造⽅式可分为⼿⼯纸（宣纸、连史纸）和机制纸
抄造⽅法可分为：湿法（纤维分散在⽔中成悬浮液）、⼲法（⽤空⽓作介质使之成为悬浮体进⾏抄纸。即⽆纺布纸。 湿法抄造设备按⽹部的不同结构分为长⽹纸机、圆⽹纸机、夹⽹纸机。 第⼆节造纸机的⽣产能⼒相关概念
1、抄纸车速：指造纸卷纸机的线速度.由于造纸机的⽹部、压榨部、烘缸部各个部分的 速度是不同的，为了明确表达造纸机的⽣产能⼒，造纸车速以卷纸机
卷取的速度来代表。
2、⼯作车速：指造纸机在⽣产不同纸种时⽣产操作速度的范围。
3、抄纸最⾼车速：在各项优化条件下，造纸机所能达到的最⾼车速，，⼀般来讲，它是
在⼯作车速的基础上好可以挖出⼤约20%潜⼒的车速。
4、爬⾏车速：为了满⾜抄纸⽣产操作和维护检修的需要，要求造纸机有⼀个特别的运
⾏车速。⼀般为25⽶/分。
5、抄宽：指卷纸机上实际⽣产出来成品纸幅的宽度。
6、净纸宽度：指⽣产出来的成品纸的宽度。
7、抄造率：指卷纸机⽣产出来的纸卷的总重量与纸卷的重量和损纸的总重之⽐。
8、成品率：合格产品产量与抄造量之⽐。
9、轨距：造纸机的⼀个主要结构参数，安装造纸机械主机机架底轨的中⼼距离。
10、纸机的传动⽅位：纸机按它传动位置的⽅位可分左⼿机和右⼿机两类纸机，按照在
纸机之后，⾯向湿部望去，如果的传动装置在观察者的左边称为右⼿机，反之则称
为左⼿机。11#机为左⼿机，9#机为右⼿机。
11、Q=(0.06×UVB qK1K2K3)/1000 吨/天
Q：⽇⽣产能⼒U：车速⽶/分B：抄纸宽度⽶q：定量
K1：抄造率K2：成品率K3：利⽤率
⼀般K3（长⽹取22~22.5h；圆⽹取22.5~23h）
经过打浆和调料的纸料⼀般不能直接⽤来抄纸，因为⾼浓纸料在⽹上很难分散开，形成匀度良好的纸页。②纸料中含有⼀些杂质，这些杂质对成纸质量、铜⽹及设备保养，以及纸机操作都有影响。因此要求上⽹前做相应的处理。基本流程如下： 1、纸料的稀释
（1）原因
①⼀般贮浆池中的浓度为2.5%-3.5%，这样⾼的浓度在当前⽣产技术和设备的条件下，既不能使纤维均匀分散也难以除掉其中的杂质，因此需⽤⽔稀释，使纸料在低浓状态下形成良好的分散液，有利于净化筛选。
②长⽹机上⽹纸料浓度0.3~1.2%，可以以此浓度净化筛选。圆⽹机上⽹纸料浓度
0.1~0.3%，为了避免系统庞⼤化，采⽤两级稀释法。第⼀级稀释到0.5%0.63%净筛，第⼆级稀释到上⽹浓度。
2.稀释⽅法
调浆箱地下稀释池泵内稀释。
调浆箱的定义及作⽤造纸网
定义：调浆箱是⼀个装置在贮浆池与除砂器设备之间，⽤来调节送往纸机浆量的开⼝⽅箱。作⽤：①调节送往纸机的浆量，使定量稳定；
②调节纸浆浓度，按要加⼊⽩⽔稀释的纸料，有利于除砂和筛选，并使纸
料混合均匀，以便抄造出均⼀的纸张。
（2）、使⽤调浆箱时应该注意哪些问题？
①调浆箱各部要光滑，箱中的闸板最好⽤丝杠⼿轮调节；
②调浆箱中要有溢流格板，以保证上料量和⽩⽔的稳定；
③出浆⼝浆位应该有⾜够的⾼度；
④浆门的开⼝尺⼨根据纸机的⽣产能⼒⽽定；
⑤浆料或⽩⽔进⼊调浆箱或混合箱的管道，应从箱发底部或侧⾯浆位下进⼊，尽量少带
⼊空⽓。
（3）采⽤⽹下⽩⽔和冲浆泵相结合的稀释⽅法时，应注意哪些问题？
①调浆箱到冲浆泵的管路不应⽔平安装，应有⼀定的倾斜度，以防⽌纤维沉淀；
②调浆箱的出浆阀门安装位置，最好⽐⽹下⽩⽔池液⾯低1.5m以上，
③出⼝下部有空⽓，产⽣空⽳，造成浆量波动；
④调浆箱的来浆管道应直接通⼊冲浆泵的吸⼊⼝，其⽅向应在冲浆泵的轴向上，或者在泵的吸⼊端过度管上⽅与轴向成450⾓⽅向进⼊，尽量少受其他管道⼲扰，⽹下⽩⽔池通常就是冲浆泵之前的恒定压头源。
3．净化和筛选：
净化的⽬的：除掉纸料中相对密度⼤的杂质。如沙粒、⾦属屑、煤渣等。
原理：⽤重度差来选分杂质。
筛选的⽬的：除掉纸料中相对密度⼩⽽体积⼤的杂质。如浆团、纤维束、草屑等。净化设备：保尔除渣器
特点：⽣产能⼒⼤，占地⾯积⼩，维护管理⽅便，适应性强。
筛选设备：11#机⽤内流式圆筛。
特点：①需⽤⾼压⽔喷⽔清洗筛⾯，⾼压⽔的压⼒和喷⽔量不但影响筛选效率，还降低纸料浓度和温度。
②敞开式易产⽣腐浆，为了避免腐浆造成湿部断头，经常停机洗刷。
③有振动，内流式是筛槽振动，将导致个别浆团和纤维束混进好料之中。
④占地⾯积⼤，振动会产⽣脉动。
第四节纸料的除⽓
1．纸料中空⽓的存在⽅式：游离态和结合态。
游离态存在于纤维间、附着在纤维上、细胞腔中。
结合态溶解在⽔中或吸附在纤维上。
2.空⽓对造纸的影响
①产⽣泡沫--⽹上脱⽔困难—纸页易形成⽓泡斑—纸页匀度—纸上出现薄弱点
②增加脱⽔阻⼒—降低⼲燥效率—影响纤维结合使⽔流浆箱内的⽓泡蒸⽓蒸发速率下降。
③造成腐浆。
⼀般采⽤喷⽔的⽅式消除流浆箱内的⽓泡。
第五节纸料的流送和上⽹
1.流浆箱
流浆箱结构和性能对纸页的成型和纸张的质量具有决定的作⽤。
作⽤和要求：
1、纸机横向均匀的分布；
2、能有效的分散纤维；
3、上⽹纸料必须均匀的分散纤维悬浮体，保证纤⽆定向排列，为了达到此要求要求流
浆箱能产⽣⾼强度的微湍动，有效的分散纤维，防⽌纤维沉降和再絮聚—提⾼纸页匀度。
4、喷浆稳定（如不稳定，纸的定量、匀度、等受影响）
其他要求：
刚性、便于清洗、操作、维修、不⽣绣、流道平滑、没死⾓、不挂浆。
2.发展和类型
敞开式、封闭式、敛流式、⽓垫式等
①敞开式
⽤于中低速纸机。
特点：浆速由调节箱内浆位的⾼低来控制。车速与浆位成平⽅关系。
②主要结构组成
由布浆器（纸料的分布装置）、堰池（纸料的整流装置）、堰板（纸料的上⽹装置）三部分组成。
布浆器：是纸料的流送和分布装置。
作⽤：将上⽹纸料沿⽹全宽均匀地分布到堰池中。
11#机采⽤的多流管式布浆器。
堰池
作⽤：根据造纸机车速的要求，提供与⽹速相连适应的静压头。（靠浆位⽓垫压⼒）整流元件：隔板、匀浆辊
隔板作⽤：消除脉冲，稳定浆料控制梁流量，⼀般每格宽100-150毫⽶。
匀浆辊：是⼀根有较⼤刚性，辊⾯上钻有若⼲⼩孔的中空薄壁辊筒。
作⽤消除浆流中的涡流和横流，对纸料进⾏整流，防⽌纤维絮聚和沉降，使纸料沿纸机幅宽均匀上⽹，提⾼浆湍动强度，使纤维分散，提⾼成纸匀度。
堰板：是流浆箱上⽹装置。
作⽤：使纸料加速并均匀地以⼀定的⾓度喷射到⽹⾯上。在⽹上形成均匀的湿纸页。
要求：上下唇板必须平滑光洁呈现锐利⼑刃型。不能有凹凸不平的地⽅，以保证喷浆均匀⼀致，全幅调整时调整上唇板，微调时调⼿轮。
适应车速变化和产品质量。
型式：有倾斜式垂直式、结合式
要求：与浆接触表⾯应保证光滑不挂浆，⽆死⾓、通过抄流使纤维分散，浆流能稳定的流动，不致产⽣涡流及浆疙瘩。
第六节纸页的成形与脱⽔
1.纸机⽹部的任务和要求：
⽹部的任务：使纸料脱除⽔分，形成纸页。
要求：①纤维（填料、胶料）等均匀分散，纵横交错，使全幅纸页的定量、厚度、匀度等均匀⼀致。为形成⼀张质量良好的纸张打好基础。
②湿纸页经⽹部脱⽔后，应具有⼀定的强度，以便将湿纸页引⼊压榨部。
特点：⽹部脱⽔量集中。
因为⼀般纸料上⽹浓度为0.1~1.2%，出伏辊时⼲度为15-25%⽽成纸⼲度为92-95%
即纸料中每公⽄纤维上⽹时含⽔分1000-830公⽄，出伏辊时⽔分含量只剩下4-7公⽄。⽽成纸中含⽔0.05-0.08公⽄。
纸料中⽔分的存在形式：
结合⽔：与纤维内外表⾯的羟基紧密的结合在⼀起的⽔分。只有在⼲燥部蒸发排出。
⾃由⽔：充满于纤维的空隙中，可以流动传递液压，能在重⼒和机械⼒的作⽤下脱出。
2.影响⽹部脱⽔的因素有：
纸料的配⽐、车速、纸料的PH值、温度、铜⽹的⽹⽬、助剂的加⼊和脱⽔元件的性能以及浆料湍动的情况等。
3.长⽹部纸页的成形和脱⽔
要求：保证纸页成型良好。
由于纸料上⽹浓度低，造纸⽹的脱⽔阻⼒⼩，脱⽔激励，纤维流失⼤，因脱⽔⼤急造成纸页成型不好，因此在上⽹初期对纸页的成型和脱⽔尤其应当⼩⼼控制。
控制：脱⽔速度，待纤维逐步形成纸页脱⽔速度减慢时，再逐步增强脱⽔能⼒，到纸页成型后才可以进⾏强制脱⽔以保证成型良好。
4.长⽹部脱⽔过程：
按纸料上⽹的顺序和脱⽔特点可分为：上⽹段、成型脱⽔段、⾼压差脱⽔段。
上⽹段：从流浆箱堰板喷出的纸料与⽹⾯的接触点起，⾄成型板或第⼀根案辊⽌。
成型脱⽔段：从第⼀段结束到真空箱以前，可分为成型区和脱⽔区。
成型区：应缓和均匀脱⽔，以保证成型良好。
脱⽔区：不影响纸页质量前提下，可适当加强脱⽔。
⾼压差脱⽔段：由真空箱、伏辊两部分组成。
5.上⽹纸料的喷射和纸页的脱⽔成型
纸料的喷射⾓：浆流从唇板⼝喷射的⽅向与下唇板延长线间的夹⾓。
⾓度⼤，着⽹点与胸辊靠近，如太靠近胸辊，因强的抽吸⼒使纸料脱⽔量增⼤，纤维过早成型。有纤维会过早竖在铜⽹上，影响纸页的匀度、强度，且细⼩纤维被抽掉，增加两⾯性。
6.浆速和⽹速的关系
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