水上滚筒
1 工作前准备
按酯硬线水玻璃砂热法再生设备操作规程，检查维护设备。
2 旧砂再生工艺
2.1 工艺流程图
浇注后铸型 落砂机 振动输送机 斗提机 旧砂斗
机械振动再生机 旧砂斗 旧砂焙烧炉 斗提机
双级磨盘再生机 振动提升沸腾冷却去灰机 永磁分离滚筒
斗提机 再生砂斗 气力输送装置 旧砂斗 砂温调控
2.2 旧砂再生工艺
2.2.1 落砂后的旧砂经过悬挂式磁选机，去除铁磁物质，对铁磁物质定时清除。
2.2.2 在振动破碎机内，将砂块破碎成单颗粒，同时进行筛分，去除粉尘，并进行初级再生，排渣时人工将卸渣门（左侧）打开，用耙子将渣子扒出清理。 2.2.3 进入立式焙烧炉，旧砂加热到300oC以上，去除游离水，结晶水和部分有机酯，使水玻璃膜脆化，焙烧炉出砂口温度300oC~320oC，焙烧炉燃烧器工作不得有熄火现象，注意报警提示。
2.2.4 焙烧后的旧砂进入双级磨盘离心再生机，利用强力的搓擦，去除已经脆化的水玻璃膜。
2.2.5 旧砂再生后进入风选机，将脱下的膜、粉尘等去除，合格的砂子下流至一面砂斗内再
流出，砂粒过细的下限砂从另一面砂斗流出。流出的细砂、粉尘要及时清理。调节风选机的灌录插板阀，控制风量的大小，以此控制微粉的颗粒度。
2.2.6 进入立式振动沸腾冷却器冷却，而且具有再生去粉尘和提升功能，冷却器进砂口砂温180oC~250oC，出砂口砂温为室温±5oC，一般控制在40oC以下。
2.2.7 冷却后过入第二级磁选。
2.2.8 除尘CHDF-Ⅲ型脉动定位回转反吹扁袋除尘器，对含尘气流，除尘排放，除尘器反吹时间可调，到设定反吹时间后，停止，一般反吹一周时间为150秒。
2.2.9 及时清理粉尘。
3. 再生线测试与分析
3.1 残留Na2O含量，每抽检一次，含量<0.5％（一般0.25±0.05％）
3.2 粉尘含量每周一次，含量<0.5%(一般0.1％±0.05％)
3.3 酯硬化水玻璃旧砂出砂温度，立式振动冷却出砂口温度控制在40oC以下，混砂机进砂口温度控制在35oC以下。
颗粒度试验每周一次，粒度符合要求。
3.5 吸湿性试验
吸湿性试验每周一次，水份符合要求。
4 测试分析方法
4.1 砂温测量法
4.1.1 测量目的
4.1.2 测量工具
100oC，500oC温度计 小桶（5kg）
4.1.3 测量步骤
1 用桶在出砂口取满一桶砂（约5kg）
2 取完砂，立即插入温度计，温度计水银头放于砂样中心位置。
3 待稳定30S后读数记录。
注：测量所用温度计与标定单位的温度计误差为±1oC。
4.1 Na2O试验法
4.2.1 试验目的：测定砂样中Na2O的含量。
4.2.2 试验工具：精密天平(感量为0.001g)，250ml三角烧杯，烘箱，坩锅，滴定管，量筒，烧杯和玻璃棒
4.2.3 试验药品
无水Na2CO3,甲基红，稀盐酸（浓度约0.5mol/L），砂样和蒸馏水。 4.2.4 试验步骤：
1 标定稀盐酸浓度。
a. 无水Na2CO3置于烘箱在180oC下干燥2~3h，然后冷却。
b. 用精密天平称取0.75g~1g烘好的Na2CO3，置于250ml三角烧杯中，加25ml水溶解。
c. 加入甲基橙2滴。
d. 用待标定的稀盐酸溶液滴定至溶液由黄刚好变为橙为止。
e. 计算稀盐酸浓度
w—Na2CO3的重量 CHCl---稀盐酸浓度（mol/L）
VHCl –稀盐酸消耗量（ml）
2 滴定砂样中Na2O的含量
a. 称取50±0.1g砂样，放入250ml三角烧杯中，加入100ml蒸馏水搅拌5min.
b. 加入甲基红10滴。
c. 用标定好的稀盐酸滴定溶液，颜由绿变红即为终点，记下消耗稀盐酸的毫升数。
d. 计算Na2O的含量
W(Na2O)----Na2O的含量（％）
CHCl---稀盐酸的浓度（mol/L）
V---稀盐酸的消耗量（ml）
m---试样的质量（g）
62---Na2O的摩尔质量（g/mol）
4.3 吸湿性测量方法
4.3.1 试验目的：测定砂样24h，48h的吸水率。
4.3.2 试验工具：精密天平(感量为0.001g)，干燥器和烧杯。
4.3.3 试验药品：砂样和蒸馏水
4.3.4 试验步骤：
1. 取3~5个砂样，编号
2. 用精密天平称重并分别记录，记录称重时间。
3. 用烧杯盛满一杯蒸馏水，放在干燥器下层。
4. 过24h，48h分别称重砂样，并记录。
5. 计算吸水率：
4.4 颗粒度试验方法
4.4.1 试验目的：测定砂样中粉尘的含量。
4.4.2 试验工具：精密天平(感量为0.001g)和筛砂机
4.4.3 试验药品：砂样
4.4.4 试验步骤：
1 称取50g砂样。
2 将称好的砂样放入筛砂机，夹好筛盘，开启机器15min。
3 小心刮下每一筛中的砂样，分别称重并记录。
4 再将每一筛中的砂样集中称重并记录
5 计算粉尘含量
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