一种具有定位功能的高精度数控机床的制作方法

1.本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种具有定位功能的高精度数控机床。

背景技术：

2.数控机床是数字控制机床，是一种装有程序控制系统的自动化机床。该控制系统能够逻辑地处理具有控制编码或其他符号指令规定的程序，并将其译码，用代码化的数字表示，通过信息载体输入数控装置。经运算处理由数控装置发出各种控制信号，控制机床的动作，按图纸要求的形状和尺寸，自动地将零件加工出来。
3.在机床对一些零部件进行加工时，零部件的标准化成型加工是投入市场最基本的要求，而针对于部分零部件需要进行画线定位，再由机床沿着画好的线来对零部件进行加工。
4.而在零部件加工初始阶段，大多是由人工进行画线，人为画线定位难免出现偏差，以至于零部件的加工出现误差，影响零部件的加工质量。

技术实现要素：

5.(一)解决的技术问题
6.针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种具有定位功能的高精度数控机床，解决了现有技术由人工在零部件上进行画线定位，容易出现偏差，以至于零部件的加工出现误差，影响零部件的加工质量的问题。
7.(二)技术方案
8.为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种具有定位功能的高精度数控机床，包括数控机床本体，数控机床本体包括有坐箱以及固设于坐箱背部的倒“l”形状的架台和设置于架台底部的加工头，所述坐箱的顶部架设有一电动滑台，所述电动滑台的顶部通过滑座设置有对加工件进行定位夹持的定位部，以此满足加工件在y轴上的平移，并在所述电动滑台的一侧壁固设有激光位移传感器a用以实时检测定位部的位移距离，所述架台的横向板块底部固设有一移动箱，其箱内转动安装有一滚珠丝杆并在其杆端对接安装有一伺服电机作为驱动源，所述滚珠丝杆的杆体上螺纹连接有一滑动座并在滑动座底端设置有缓冲部，以此满足加工头在x轴上的平移，且所述缓冲部的一侧壁设置有激光位移传感器b，来检测加工头在x轴上的位移距离，其所述加工头固设于缓冲部底端，以此来缓解加工头的加工力度。
9.优选的，所述滑动座的底部固设有一伸缩气缸，而所述缓冲部处于伸缩气缸的活塞杆端，以此满足加工头进行z轴上的平移。
10.优选的，所述缓冲部包括有固设于伸缩气缸的活塞杆端上的缓冲箱，所述缓冲箱为一内部中空的矩形箱体，其缓冲箱的底盖滑动设置于缓冲箱内，所述缓冲箱的内部固设有一固定杆，而在所述缓冲箱的底盖顶部设置有一活动轴，所述固定杆的杆体中间位置固
设有一固定座将其杆体等距分割，而在两个等分的杆体上均活动设置有活动座，其活动座与活动轴之间设置有活动杆，而两个所述活动座的相背侧壁与缓冲箱之间设置有套接在固定杆杆体上的压簧。
11.优选的，所述加工头固设于缓冲箱的底盖上，而所述缓冲箱的底盖的左右侧壁均延伸出一凸板，与之对应的在缓冲箱的左右内侧壁均开设有滑槽来配合其凸板的上下移动。
12.优选的，所述架台的竖向板块的背部固设有一电机仓用以承载伺服电机。
13.优选的，所述坐箱的正表面设有对称的两箱门。
14.(三)有益效果
15.与现有技术相比，本实用新型提供了一种具有定位功能的高精度数控机床，具备以下有益效果：
16.1、通过设置的激光位移传感器a和激光位移传感器b，在对加工件进行加工时，由激光位移传感器a对加工件在y轴上的位移距离进行实时检测，同时配合激光位移传感器b对加工头在滚珠丝杆10的作用下进行x轴上的位移距离，以此来对加工件进行实时加工，取消原有的画线程序，有效的提高产品的加工质量以及生产进度。
17.2、通过设置的缓冲部，在加工头进行加工时，加工头接触到加工件的表面并持续向下时，缓冲部会受到加工头传递来的推力，以此来使两个活动杆推动两个活动座进行移动，并配合压簧的作用，实现缓冲作用，来有效的缓冲加工头的推力，进一步的提高了加工件的加工质量。
附图说明
18.此处所说明的附图用来提供对本技术的进一步理解，构成本技术的一部分，本技术的示意性实施例及其说明用于解释本技术，并不构成对本技术的不当限定。在附图中：
19.图1为本实用新型的结构图；
20.图2为本实用新型的45
°
仰视结构图；
21.图3为本实用新型图1中的a处结构放大图；
22.图4为本实用新型缓冲部的结构图。
23.图中：1、坐箱；2、架台；3、电动滑台；4、定位部；5、电机仓；6、移动箱；7、伸缩气缸；8、激光位移传感器a；9、伺服电机；10、滚珠丝杆；11、滑动座；12、缓冲部；1201、缓冲箱；1202、固定杆；1203、活动座；1204、压簧；1205、固定座；1206、活动杆；1207、活动轴；13、激光位移传感器b；14、加工头。
具体实施方式
24.以下将配合附图及实施例来详细说明本技术的实施方式，借此对本技术如何应用技术手段来解决技术问题并达成技术功效的实现过程能充分理解并据以实施。
25.图1-4为本实用新型的一个实施例，一种具有定位功能的高精度数控机床，包括数控机床本体，数控机床本体包括有坐箱1以及固设于坐箱1背部的倒“l”形状的架台2和设置于架台2底部的加工头14，其坐箱1的底部固设有四个矩形状分布的支腿，坐箱1的正表面设有对称的两箱门，方便对其内部进行维修，在坐箱1的顶部架设有一电动滑台3，并在电动滑
台3的顶部通过滑座设置有对加工件进行定位夹持的定位部4，以此满足加工件在y轴上的平移，定位部4包括有固设在滑座上的圆形板，以及在圆形板顶部固定的三个l型固定件，其中，三个l型固定件的所处位置将其圆形板的顶面等分，其中，加工件承载在三个l型固定件上，并在电动滑台3的一侧壁固设有一个挡板，在挡板上的固定有激光位移传感器a8，配合主控器，用以实时检测定位部4的位移距离，架台2的横向板块底部固设有一移动箱6，其箱内转动安装有一滚珠丝杆10，架台2的竖向板块的背部固设有一电机仓5，电机仓5的内部固定安装有一伺服电机9，其中伺服电机9的输出端贯穿移动箱6的侧壁来对接安装到滚珠丝杆10的一端，而滚珠丝杆10的杆体上螺纹连接有一滑动座11，以此满足加工头14在x轴上的平移，而滑动座11的底部固设有一伸缩气缸7，其伸缩气缸7的活塞杆端设置有缓冲部12，以此满足加工头14进行z轴上的平移，且缓冲部12的一侧壁设置有激光位移传感器b13，来检测加工头14在x轴上的位移距离，来代替原有的画线工序，从而有效的提高产品的加工质量以及生产进度。
26.具体的，加工头14固设于缓冲部12底端，缓冲部12包括有固设于伸缩气缸7的活塞杆端上的内部中空的缓冲箱1201，缓冲箱1201为一矩形箱体，加工头14固设于缓冲箱1201的底盖上，而缓冲箱1201的底盖的左右侧壁均延伸出一凸板，与之对应的在缓冲箱1201的左右内侧壁均开设有滑槽来配合其凸板的上下移动，而缓冲箱1201的内部固设有一固定杆1202，而在缓冲箱1201的底盖顶部设置有一活动轴1207，固定杆1202的杆体中间位置固设有一固定座1205将其杆体等距分割，而在两个等分的杆体上均活动设置有活动座1203，其活动座1203与活动轴1207之间设置有活动杆1206，以此在受到一定力的情况下，两个活动杆1206之间所受的夹角角度出现变换，从而满足进行缓冲效果，而两个活动座1203的相背侧壁与缓冲箱1201之间设置有套接在固定杆1202杆体上的压簧1204，在加工头14进行加工时，加工头14接触到加工件的表面并持续向下时，缓冲部12会受到加工头14传递来的推力，以此来使两个活动杆1206推动两个活动座1203移动，并配合压簧1204的作用，实现缓冲作用，来有效的缓冲加工头14的推力。
27.具体的，本实施例工作时，通过将加工件放置在定位部4上，并开始外接电源且输入编程，此时，装置开始驱动，电动滑台3移动到对应位置，并配合激光位移传感器a8来实时检测其定位部4的在x轴上位移距离，而伺服电机9开始驱动，实现滚珠丝杆10的转动，其滑动座11开始进行y轴上移动，加工头14也开始同步移动，配合激光位移传感器b13来实时检测其加工头14在y轴上的位移距离，并移动到对应位置，而伸缩气缸7开始驱动，促使加工头14开始升降，进而接触到加工件的表现，以此进行加工操作，期间，配合主控器的使用，来依次进行各个轴向的驱动，达到加工件的标准化成型加工。
28.该文中出现的电器元件均与外界的主控器及220v市电电连接，并且主控器可为计算机等起到控制的常规已知设备。
29.需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。
30.尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

技术特征：

1.一种具有定位功能的高精度数控机床，包括数控机床本体，数控机床本体包括有坐箱(1)以及固设于坐箱(1)背部的倒“l”形状的架台(2)和设置于架台(2)底部的加工头(14)，其特征在于：所述坐箱(1)的顶部架设有一电动滑台(3)，所述电动滑台(3)的顶部通过滑座设置有对加工件进行定位夹持的定位部(4)，以此满足加工件在y轴上的平移，并在所述电动滑台(3)的一侧壁固设有激光位移传感器a(8)用以实时检测定位部(4)的位移距离，所述架台(2)的横向板块底部固设有一移动箱(6)，其箱内转动安装有一滚珠丝杆(10)并在其杆端对接安装有一伺服电机(9)作为驱动源，所述滚珠丝杆(10)的杆体上螺纹连接有一滑动座(11)并在滑动座(11)底端设置有缓冲部(12)，以此满足加工头(14)在x轴上的平移，且所述缓冲部(12)的一侧壁设置有激光位移传感器b(13)，来检测加工头(14)在x轴上的位移距离，其所述加工头(14)固设于缓冲部(12)底端，以此来缓解加工头(14)的加工力度。2.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的高精度数控机床，其特征在于：所述滑动座(11)的底部固设有一伸缩气缸(7)，而所述缓冲部(12)处于伸缩气缸(7)的活塞杆端，以此满足加工头(14)进行z轴上的平移。3.根据权利要求2所述的一种具有定位功能的高精度数控机床，其特征在于：所述缓冲部(12)包括有固设于伸缩气缸(7)的活塞杆端上的缓冲箱(1201)，所述缓冲箱(1201)为一内部中空的矩形箱体，其缓冲箱(1201)的底盖滑动设置于缓冲箱(1201)内，所述缓冲箱(1201)的内部固设有一固定杆(1202)，而在所述缓冲箱(1201)的底盖顶部设置有一活动轴(1207)，所述固定杆(1202)的杆体中间位置固设有一固定座(1205)将其杆体等距分割，而在两个等分的杆体上均活动设置有活动座(1203)，其活动座(1203)与活动轴(1207)之间设置有活动杆(1206)，而两个所述活动座(1203)的相背侧壁与缓冲箱(1201)之间设置有套接在固定杆(1202)杆体上的压簧(1204)。4.根据权利要求3所述的一种具有定位功能的高精度数控机床，其特征在于：所述加工头(14)固设于缓冲箱(1201)的底盖上，而所述缓冲箱(1201)的底盖的左右侧壁均延伸出一凸板，与之对应的在缓冲箱(1201)的左右内侧壁均开设有滑槽来配合其凸板的上下移动。5.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的高精度数控机床，其特征在于：所述架台(2)的竖向板块的背部固设有一电机仓(5)用以承载伺服电机(9)。6.根据权利要求1所述的一种具有定位功能的高精度数控机床，其特征在于：所述坐箱(1)的正表面设有对称的两箱门。

技术总结

本实用新型涉及数控机床技术领域，具体为一种具有定位功能的高精度数控机床，包括数控机床本体，数控机床本体包括有坐箱以及固设于坐箱背部的倒“L”形状的架台和设置于架台底部的加工头，所述坐箱的顶部架设有一电动滑台，所述电动滑台的顶部通过滑座设置有对加工件进行定位夹持的定位部，以此满足加工件在Y轴上的平移，并在所述电动滑台的一侧壁固设有激光位移传感器A用以实时检测定位部的位移距离，所述架台的横向板块底部固设有一移动箱，其箱内转动安装有一滚珠丝杆并在其杆端对接安装有一伺服电机作为驱动源。解决了现有技术由人工在零部件上进行画线定位，容易出现偏差，以至于零部件的加工出现误差，影响零部件的加工质量的问题。的加工质量的问题。的加工质量的问题。