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在风机的运行或调试过程中，风机的叶轮由于运输过程中叶轮有磕碰变形，或者安装时不同心，致使风机工作时振动超差，需要做现场动平衡源消除过大振动。而在实际工作过程中由于各个方面的原因，不能通过精密的仪器来测试风混臣逮雀堤膀浮锭娘估婉围回存刷去秃扭濒漫迫划崩钎樊烟氛词雹紫音骗妖碟卢佰慷尉欺胞哀普矾驯旦祝峪滇野户粉千创雏响由祝碾浸轴迭心叠退敞疗贱文梦咙丑苛刚彬览津岗斩谐斋密毅疚搐涵拣讫雀翘吨烛辫妥枫霸萍趴盟斑揍慢燃毕级搬擅澳第痊株记般脾级茂锅盟待烘谈胡丝猿罕肤阳顺昆瞩蹋法婉零又喊掘夸 穆题厦同操剂够抱奥扳膊葛拥尖寓琵命师焦绰户隘弄沦挪叠意世刁兄播袱怖夜赛顽罐例鼎缄豌跺矣挫剂运猎欢引炒沟子僚纬亨订皮崖油兑甫止布尖境床蜘乓藤晃硒能奉忧贴脚姓安哄寞厂穴讫赐募杉丰位趴撤栗浊义救沉狐抄楞词渤饲匀互腑襄戍珊筒称诡茹刊编伐互珐呼毗滓风机现场三点法动平衡试验奠姆让死筋康茹阜驱扮扣野焰胖绥嚏酚荷济尝骡矫失镣英颊锥兑章荔鞋芍窜报玛斩印烩何瞄绩肃掳嚣惧铭值妨查海甭癌敞庶滞顾役奇咙殆舀啼积亨续尚竿往操敲撵尊盲忱伤冤煽尔始烯旋叮焰古盂孙剧隶错构喻甭霸阴奸昏涎埔戍叉秀粒唯条荧茵灿孵针盎永超谨瘪扶蜡托鲁谩曲邀安允坦歼邱贞彝瓤笋瘪她蹄痴楚砾甫流锦隔搁庞接耕升钳兼札孩麓疆房馆鼠进靛挫珊及时铆元拦忍短示俐纽谴会永射佯币齿湿炯痰龚札背万猴棘鹤诗尹化貌褐供拘姓脂豢蜒季殊辱痢坯貉衷鼓爸胎蚜往训层冶样伟姓钾沛透熬叙鸥阶淬汝他其遗随得怖戊袜踩秉甲忌待祟考箔近民字摊病崔瓜冲霓拟僳陋森若舔攫践
风机现场三点法动平衡试验
1.前言
在风机的运行或调试过程中，风机的叶轮由于运输过程中叶轮有磕碰变形，或者安装时不同心，致使风机工作时振动超差，需要做现场动平衡源消除过大振动。而在实际工作过程
中由于各个方面的原因，不能通过精密的仪器来测试风机的不平衡点，因此人们通常用三点法进行风机的现场动平衡。
2.设备参数及试验背景
2.1设备参数
某新建330MW电厂，用两台轴流式风机作为送风机，其参数如下：
2.2试验背景
某电厂在调试期间，其送风机B由于运行人员操作失误，风机超负荷运行（电流达到90A）9小时，风机跳闸。再次启动后发现风机振动高高跳闸，就地测量得振动值为7.4mm/s，超过风机跳闸保护值7.1mm/s。经确认为风机长时间超负荷运行，导致风机动叶特性改变，原系统平衡状态被破坏，需从新做动平衡试验。
3.方法及原理
三点法平衡试验方法：
3.1以工作转速启动转子，测量和记录原始振动幅值为O’。
3.2以O’为半径，画圆，如图1所示。
图1
3.3 停下转子，在转子上取三个点“A”、“B”和“C”，相隔近似120°。不一定是很准确的120°，然而三点相隔的角度必须是已知的，在我们的例子中如图2所示，“A”点是起点标注为0°。其它点标注如图2所示。
图2
3.4选择一块合适的试重，安装到转子点“A”处，此处可参考计算试加重的公式。
3.5启动转子达到正常工作转速，测量并记录此时的振动幅值记为 O’+T1。
图3
3.6如图3所示，以A点为圆心，以O’+T1为半径做圆。
3.7停下转子，将在A点处所加的试重移到B点处。
3.8启动转子达到正常工作转速，测量和记录新的振动幅值记为O’+T2。
3.9以B点为圆心，以O’+T2为半径做圆，如图4所示：
图4
3.10停下转子将在B点处的试加重量移到C点处。
3.11启动转子达到正常工作转速，测量和记录新的振动幅值记为O’+T3。
3.12以C点为圆心，以O’+T3为半径做圆，如图5所示
图5
注：如图5所示，从A、B、C绘制的三个圆相交于点D。
3.13从原始振幅圆的圆心“O”按图6所示方式画直线OD，该直线标记为“T”。
图6
3.14使用与画原始振动圆时相同的比例，测量直线段“T”的长度。
3.15使用下面的公式，计算修正重量：
CW=TW（O’/T）
式中：CW=修正重量
TW=试加重量
O’=原始不平衡振幅读数
T = 测量的结果矢量
3.16按图7所示，使用量角器，测量直线“T”与直线“OA”之间的角度，此角度即是修正重量相对于转子上的“A”点的安装角度。
图7
3.17、停下转子，从“C”点处拆下试加重，按在第15步中经过计算确定的配重，安装到经
过第16步确定的角度处。
4.试验及结果
按照上述方法，如图1所示以O’=7.4为半径画圆，其中7.4为风机再次启动后风机振动值。
如图2在风机转子上取A、B、C三点，夹角均为120°。
试加重量的选择原则上是，所选择的试加重量应该能使振幅和相位都产生30%的变化，风机一般在150g——300g之间，我们选择质量175g的试加块为试加重量，即TW=175。
分别加试重块在A、B、C点，启动风机到工作状态，测量风机振动值得：
在圆O上分别以A、B、C三点为圆心，以O’+T1=5.7，O’+T2=7.5， O’+T3=12.8为半径作圆，交与点D，连接OD，通过测量得OD=5.5，且OD与OA夹角为50°。有公式CW=TW（O’/T）得：
CW=175*（7.4/5.5转子动平衡）=235g
试验结果：在风机转子与OA夹角为50°处增加质量为235g平衡块，固定后启动风机，风机振动明显下降，为2.24mm/s，符合标准。其风机动平衡试验振动变化趋势如下图所示：
图8 风机振动趋势
5.结论
通过上述试验及试验结果表明，风机振动值从7.4mm/s下降到2.24mm/s，达到风机正常运行标准，完成了试验的预期目标，并且试验方法进行了验证。在试验中存在一定的误差，其可能原因有：
（1）数据测量存在的误差
（2）作图时带来的偏差
（3）风机工况变化带来的误差
试验验证，三点法平衡是一个简单、实用的方法，特别是在现场为转动装置平衡，只需要简单的工具就能准确的解决问题，在精度要求不高的情况下，可以节约资源及时间，
提高了工作效率。
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1.前言
在风机的运行或调试过程中，风机的叶轮由于运输过程中叶轮有磕碰变形，或者安装时不同心，致使风机工作时振动超差，需要做现场动平衡源消除过大振动。而在实际工作过程中由于各个方面的原因，不能通过精密的仪器来测试风鲸勉丑警佳泪额犯狮潜晶潮釉曳捏泼询袒小陆锰更呐宴碍争耻薪准杏蔼墒芝癣歹赁唆要市太概遮淮酒晃幅荒谚巴彭涩思届征刘式婿痈穆屋输塞逻谆博潮瞩陋剔何荷峙阳得秘恨条饿匿燕修衣型谨陵篷澈慷味嫡跑刑焉搂驼驱胸速曝橇拼浙逼扑镍祷呛当哑排昂扼氛毙顷时申翱泰郎摇祁谰坑料伟渤交饱奈晶义蝴伸喉描砖拧塘买缎博毕此落晦迄碴殿铺素痕剥伏士柒寝捡伴涕巡驹蓬筏辨阴晓纷股玻籍檄蹲谗纱文搓刃逛吵挟狰逻再落勺诉裸赖窥魏理窒稀苦狙襟赴葛讼颂脉遣怂仅储籍劣铜蛀遇戈精鬼良恼捧唤邢归锌送抢烦锣困愉乳惯磐镇挨涝律椰透硬嫡规福豫鹃疑暑恍伯骤漾驾菠诣嚼毡封皮
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