现场动平衡方法有三圆法

现场动平衡方法有三圆法、对称重量法、测相法等。

三圆法是在平衡测试中，把一定质量试重块，分别加在转子同一圆周平面三等分点上，测得转子不平衡量的大小，以此做三个圆，并汇交于一点，以确定不平衡量的轻点的位置和大小。

转子在某确定转速运行下，测得其原始振动量R0，之后将一定质量的试重块（M）分别贴在转子1、2、3点上试调，测得新的不平衡量分别为R1、R2、R3。按一定绘图比例，将R0、R1、R2、R3画出三圆汇交图。根据汇交图与转子的对应关系就可以到转子轻点的方位。

三圆法现场平衡具体操作步骤

（1）将待平衡的刚性转子选好修正平面, 并在此平面的同一圆周上取三等分点，等分点用A、B和C表示，圆心用O表示，夹角都为1200（图1）,

以A点作为基准方位。假如转子原有不平衡量为G，也称为残余不平衡量，它的大小和方位都是不可知的。

（2）转子在某确定转速运行下，测得其原始振动量R0，单位为mm/s。

（3）加试重块，质量为Q,单位克(g)。

（4）将试重块M分别放在A、B、C三点上，三次在同一确定转速下，开机运转测得振动值分别为：A点振动值R1；B点振动值R2；C点振动值R3,单位为mm/s。

（5）用相同比例，作振动向量图以初始机器运转时基圆R0为半径画圆，在R0圆上等分三点，编号用A、B、C表示，参见图1。以A点为圆心，以为R1半径画圆；以B点为圆心，以为R2半径画圆；以C点为圆心，以为R3半径画圆；在图1中，圆R1和R2交于a点，圆R1和R3交于b点，圆R2和R3交于c点，连接abc三点，并做△abc外接圆，圆心为M；连接圆心OM,测量长度和ےBOO1的夹角，用α表示。

（6）转子原有不平衡量的质量的计算和位置的确定。不平衡质量由G=QR0/OM确定,单位为克。平衡位置在转子上，从A点向B点移动的角度为α。

（7）从作图可知，M点的位置分三种情况：如果M点位于基圆R0外侧，即OM>R0，说明试重块Q大于平衡质量Q；如果M点位于基圆R0上，即OM=R0，说明试重块Q与平衡质量G

相等；如果M点位于基圆R0内侧，即OM<R0，说明试重Q小于平衡质量G。

三圆法现场动平衡使用仪器有天平、绘图工具、测震笔（仪）、直尺、卷尺、角量器。

三圆法现场动平衡在烧结风机叶轮上应用。72㎡步进式烧结机是烧结厂生产线重要设备之一。其主抽风机型号为SJ8000，风量8000m3/h，转速1490r/min，配套电机功率3150kw，叶轮直径φ2700mm，叶轮与轴的质量约为6.5t。

在2009年4月份，烧结主抽风机在运行过程中，听到风机咔的一声巨响之后，风机强烈振动，停机后检查，发现风机叶轮的后盘掉下一块160x150马蹄形钢板。处理方法是将此钢板校平，磨斜口，在原位置焊接上，并在叶轮前、后盘外缘周，焊接一圈宽度100mm、厚度12mm的16Mn环形钢板作为补强之用。因此对叶轮重新做动平衡。我们采用的平衡方法是三圆法现场动平衡。

烧结主抽风机的叶轮有10叶片，每相邻两个叶片夹角为360。在叶轮上均分三点的方法是以叶轮某一片为第1点，向右和向左分别转3.3片，即为第2点和第3点。

选择叶轮后盘作为测试平面，均分三点后，启动主抽风机，测得后盘侧风机瓦座水平、垂直、轴向振动值R0（如表一所示）。停机，将预先准备好的180g试重块Q，点焊在风机叶轮第1点上再开机，测得瓦座新的水平、垂直、轴向振动值R1，将试重块Q自1点位置取下，分别点焊在风机叶轮第2点、第3点，启动风机，分别测得振动值为R2、R3。如下面列表。

转子动平衡