摘要：对环境和安全的认识越多，国家环境政策就越严格:两项“两碳”国家政策，2030年碳达峰，2060年碳中和;GB33372—2020《胶粘剂挥发性有机化合物限量》，对胶粘VOC要求更严，尤其溶剂型压敏胶;GB37824—2019《涂料、油墨及胶粘剂工业大气污染物排放标准》规定了涂料、油墨和工业大气污染物胶粘剂标准，对大气污染物的排放控制、监测和管理提出了更高的要求 油墨和粘合剂工业结构调整指南(2019年)要求根据这些原则和标准限制粘合剂的生产，压力敏感溶剂的开发将越来越困难，各国将逐渐减少压力溶剂的生产和使用，在此基础上，我们对高性能超细增韧丙烯酸粘合剂的生产和性能进行了研究，以供参考。 关键词：紫外光固化;丙烯酸酯;压敏胶;粘接性能
引言
压敏胶是一种黏弹性材料，可以通过温和的压力和更短的接触时间连接到金属和不规则的表面，当今市场上聚丙烯腈的压敏胶约为40%，主要由溶剂和乳液组成，不到10%的无溶剂光聚合得到溶液或乳液聚合，具有响应时间长、能耗高且含有润湿有机化合物(VOC)， 增加后
续处理的成本，并造成环境污染，这些问题可以通过光聚合法来解决，而这些方法具有越来越受到科学家们的重视的技术优势。
1聚合工艺对压敏胶性能的影响
合成过程中，溶剂型丙烯腈胶粘剂的转化率和性能降低，因为难以控制反应过程，从而提高了单体聚合和聚合过程中分段的转化率，从而通过改进的溶液聚合过程提高了胶粘剂的性能，合成了两部分丙烯酸酯胶粘剂，研究了聚合对压敏胶性能的影响(反应温度)； 反应时间和填充方式)显着影响压敏胶的整体性能，改进的溶液聚合工艺具有优异的耐热性，溶剂型丙烯腈聚合物采用与普通丙烯酸单体相同比例的三种不同聚合工艺制成，结果表明用一次性添加剂制成的胶粘剂， 对压力敏感的聚丙烯溶剂胶粘剂具有最大的耐压性能，采用聚合分段工艺时的最佳耐压胶粘剂具有最大的反应速度，合成胶粘剂具有最佳的复合聚合性能，结果表明，使用合法的聚苯乙烯单体输入能较好地控制反应，提高两种单体的选择性能优于单单体反应。 2高性能紫外光固化丙烯酸酯压敏胶制备及性能
2.1反应温度
丙烯腈胶粘剂的聚合受反应温度的影响很大，当反应温度过低时聚合诱导力增大，导致单体对聚酯不能完全反应，当反应温度升高时，丙烯腈催化剂的分解率增大，生成了一系列胶乳颗粒，并且随着反应温度的升高，丙烯腈粘合剂布朗的单体转化率增大，导致聚糖存在于胶乳颗粒之间，降低了压力敏感性，增大了颗粒的大小， 可能会发生剧烈的聚葡萄糖和丙烯腈生产过程中，需要认真控制反应温度的实验选择过氧化苯甲酰作为压敏胶的引发机理。 通常65 ~ 95℃时过氧化苯甲酰的分解温度高于90℃，在制备过程中释放大量热敏胶粘剂，提高凝胶的压力敏感率，不能控制反应，降低胶粘剂对压力的稳定性，随着反应温度的升高，单体转化率提高，85℃时提高到96.5%，单体对压力敏感的转化率高于98%； 此时，单体对压力敏感率为98.3%，只有1.5%的凝胶对压力敏感，反应温度为85℃。
2.2黏弹性
动态分析(DMA)反映粘弹性材料在外力循环应力下的分子运动是弹性材料与粘弹性材料之间的变形，固体材料与液体的粘弹性粘度对胶的性能有重要影响，而具有不同HDDA值的聚丙烯腈胶的储能模量(g′)随所有曲线的温度变化只有一个玻璃化温度变化峰，且峰宽变化
较小； 聚合物是不同hda等级的非晶态共聚物，玻璃转变温度(Tg)随着hda含量的增加而增大，乳胶平台聚合物的剪切模量也随之增大，这是因为聚合物的连接密度增大，密度较大的网络限制了线性分子的移动，而聚合物的Tg则增大了聚合物的刚度，并且材料的抗变形能力随外力的增大而增大，因此模量较高。
2.3乳液型丙烯酸酯压敏胶
但乳液型丙烯腈胶粘剂具有环保、无害、安全使用和低成本等优点，存在连接强度和耐水性以及干燥速度慢等诸多问题，严重制约了其适用范围，因此需要研制以乳液型半连续聚合为重点的乳液型丙烯酸酯胶粘剂，并在乳液上使用烷基-丙烯-聚醚硫酸酯(V-20S)反应型乳液 在各个系统上测试过的丙烯酸酯类过敏乳液，发现V-20S反应性乳化剂取代了传统乳液中的压敏胶，其乳液对初始粘度、180°去除强度和PB950乳液的耐水性都有很大提高，从而形成高性能， 高强度胶乳丙烯酰胺是以硅单体γ-三甲基硅烷(KH-570)和高分子氢氰酸盐(GH)为双改性剂，凝胶速率和耐热性随着KH-570的增加而提高，并且当选择w(GH)= 0.7%、w(KH-570)= 0.3%时，聚丙烯酸丁二醇(BDDA)是一种牙科用两种方法合成一系列聚丙烯酸酯乳液 其中系统地研究了BDDA含量对乳液丙烯酸共聚物性能的影响，当
BDDA浓度升高时，环粘度和剥离强度降低，而抗剪强度显着提高，通过控制连接物的含量，得到了胶乳丙烯酸酯胶粘剂。
2.4光照时间对压敏胶粘接性能的影响
psas
选择发光强度为600mW/cm2和15min的预聚体，添加1% tmptpa，添加1%TPO配置为对压力敏感，将发光时间更改为400mW/cm2，检查不同的照明时间如何影响UV胶粘剂的性能，以及随着发光时间的增加，初始粘接强度和剥离强度增加，并且由于发光时间过短，压力敏感胶没有完全响应，单体转化率低，压力敏感胶的强度也较低， 导致低结果3:光照时间越长，透射率越高，分子量越高，但主要性能增加，光照时间过长，对压力敏感的交叉反应持续，交互作用速率增大，内聚强度增大，粘聚力增大，分子质量下降，压力敏感胶下降，导致拉伸强度降低，选择光照时间8 ~ 13s。
2.5反应温度
丙烯腈胶粘剂的聚合受反应温度的影响很大。当反应温度过低时，聚合物的诱导性会提高，因此聚合物在提高反应温度时不能完全反应聚酯，从而改善丙烯腈胶的制备，并形成
大量乳胶粒子，从而提高了丙烯腈胶的转化率，使分子之间的褐变更强烈，从而导致乳胶粒子聚集，降低了稳定性，增大了粒子的大小，这在产生压力敏感胶时可能会严重，必须严格控制反应温度。
结束语
压敏胶粘剂(PSAS)是一种仅通过手指压力立即连接到清洁胶表面的胶粘剂，丙烯酸酯压敏宝石按不同的制造工艺进行了分类:溶液、乳液、热熔胶和紫外线辐射聚酯(UV)通常用于涂料、胶粘剂、油墨等领域，因为它具有高的诱导性、操作温度、能源效率、低的制造成本。
参考文献
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