1、电缆管沟的施工
根据现场土质及施工情况，本工程沟槽开挖采取人工开挖或机械开挖形式，边坡为1：0.3，沟槽两侧留0.3m的操作面宽。根据测量放样，开挖电缆沟槽土方，要求放样准确，每道工序按规范要求施工。开挖到设计标高后，请监理、业主现场验槽，确保电缆沟基础尺寸达到设计要求。电缆沟施工后沟槽不得长期停置，及时埋设电缆导管、浇注外包砼并回填土。 2、电缆井施工
2.1、基础垫层
（1）、紧跟挖土速度采取随挖随修整的方法，在基槽土质验收后立即浇筑将地基覆盖保护好，以避免地基较长时间暴露在外，遭受雨水浸袭和施工扰动而降低地基承载能力。
（2）、垫层混凝土的标高采用木桩控制，由水准仪正确掌握标高，采用自拌混凝土浇筑。垫层混凝土的振捣以平板式的振捣器为主。
2.2、模板工程
（1）、模板安装前应检查模板质量，即表面平整光滑、边框完整、无缺损、涂刷脱模剂。 （2）、模板安装后，应检查模板的轴线、标高、几何尺寸，平整度和垂直度等均必须符合施工规范要求。
（3）、相邻模板的高低差不得超过2mm。
（4）、模板拆除须经施工技术人员同意后方可拆模，侧模在砼强度能保证其表面及棱角不因拆除模板而受损坏后，方可拆除。
2.3、钢筋工程
（1）、根据设计和规范要求进行制作，现场质检员对钢筋加工进行检验。 （2）、钢筋安装时，钢筋应绑扎牢固，钢筋的型号、规格、数量、几何尺寸、搭接长度和铆固长度必须符合设计和施工验收规范要求。
（3）、在安装时，应设置钢筋保护层，并用与砼等强度的砂浆垫块按梅花形布置，其间距不得大于1m。
2.4、 砼工程
（1）、砂石料进场前，必须对其作一次检验，不符合材质要求的砂石料，在冲洗前一律不得使用。电缆工作井垫层、底板、井身结构砼配合比严格按照试验室的理论配合比，再根据现场材料含水量情况调整施工配合比执行，并严格控制过磅配料及水灰比，操作人员不得随意增减用水量。
（2）、砼浇筑前必须浇水湿润模板，并清理模内杂物。
（3）、所有现场材料质保、试验证明应齐全，现场试验员须对进场材料严格控制。
（4）、砼搅拌时间不少于90秒。
（5）、浇筑砼时，严禁踩踏板的钢筋，出现钢筋和模板移位应及时处理。
（6）、插入式振动器应快插慢拔，插点均匀排列，逐点移动，移动间距不大于振动作用半
电缆剪径的1.5倍，振捣上一层应插入下一层3～5cm，使用平板振动器时，其移动间距应保证振动器的平板能覆盖易振实部分的边缘约10cm。
（7）、浇筑砼时，自由倾落高度不应超过2m，当浇筑高度3m超过时，应采用串筒，溜管使砼下落。
（8）、砼浇筑应连续进行，当必须间歇时，其间歇时间应昼缩短，并应在前层砼凝结之前，将次层砼浇筑完毕。
（9）、除在流水段分界面处，原则上砼浇筑不留施工缝，若因施工需要必须留置施工缝时，宜留置在结构受剪力较小便于施工的部位（次梁跨中1/3范围内）。施工缝处继续浇筑砼前，应对施工缝进行处理，凿毛→清理→冲洗→铺水泥浆→捣实砼。
（10）、砼浇筑完毕后12小时内，应对砼进行浇水养护，一般结构养护7天，防水砼养护14天，每天浇水次数以能持砼表面湿润为宜。在砼强度未达1.2N/mm2前，不得对其施加荷载。
（11）、按规范要求数量制作试模，试模要与结构砼同条件养护，底板砼的浇捣按设计沉
降缝为一施工段，由一端平行向另一端推进摊铺。砼在拌合场内拌制，机动车送至现场，采用平板振动器拖平密实，人工收浆抹平收光平整，浇筑砼时，随时进行跟踪测量，并做好记录，严格按高程收浆到位，用平整尺检测，人工收浆不少于三遍，并将侧墙体与底板结合处的砼底板面凿毛并清洗干净，以利于墙体与底板结合牢固。底板采用麻袋湿水养护14天。
2.5、井身压顶
（1）、压顶采用在专业生产厂集中购买，再运至施工现场进行安装，安装时，在井身表面座浆，人工将压顶安装在墙体上，注意要挤揉砂浆，保证压顶与墙体粘结密实。
（2）、压顶安装完成后，内侧墙体按设计要求进行原浆勾缝，勾缝宽度要均匀一致，并挂麻袋进行养护。
2.6、预制盖板
预制盖板采用在专业生产厂集中购买，再运至施工现场进行安装，安装前，由测量员用墨线放出每块板位置，再按相应位置将盖板人工抬至压顶上。盖板分为普通沟盖板和承重沟
盖板，安装盖板时，在道路处安装承重沟盖板，其余的均安装普通沟盖板。
3、现浇钢筋砼施工工艺
现浇钢筋砼施工工艺同电缆工井施工工艺基本相同。浇注时，应做好预埋件的定位、固定等。
4、其它
4.1、砖应满足设计要求，具有出厂合格证，并按要求进行检查合格。
4.2、砌筑应保证砖块湿润，砌筑部位基层干净，砌筑对要求砂浆饱满，水平和竖向灰缝厚度在8～12mm之间。
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