一、 取样
2、 在取样到各项试验开始不超过15min。
二、 制备
1、 样品需提前24h小时运入室内。
2、 试验环境：温度20±5℃ 湿度≥50％。
3、 搅拌用量是搅拌机容量的30%~70%，搅拌时间不少于120s。
4、 捣棒为钢制直径10mm，长度为350mm，端部磨圆。
三、 稠度
1、 砂浆拌合物一次性装入容器，且低于容器口10mm。
2、 用捣棒由中心向边缘均匀插捣25次，轻轻摇动或敲击5~6下。
3、 松开螺丝同时计时，10s后，拧紧螺丝，调动刻度尺读出数据(精确至1mm)。
4、 以两次试验的平均值为测定值(精确至1mm)，两次试验值之差超过10mm，应重新测定。
5、 干混试验时的稠度为：砌筑砂浆为70~80mm，抹灰砂浆为90~100mm，地面砂浆为45~55mm，防水砂浆为70~80mm。
四、 含水率
1、 取100±10g的砂浆拌合物放置在干燥且称重的盘中。 2、 放置在100±5℃烘箱中，烘至恒重。
3、 以两次试验的平均值为测定值(精确至0.1%)，两次测定值之差超过2%，应重新测定。
4、 α=含水率 m6=砂浆拌合物总重 m5=烘干后的砂浆
五、 保水性
1、 称其不透水片与试模质量（精确至1g）、8片超白滤纸质量（精确至0.1g）。
2、 将砂浆拌合物一次性装入试模，插捣数次。以45°角刮去多余的砂浆。
3、 用金属滤网盖在砂浆表面，再把8片超白滤纸放置在金属滤网上，用透水片盖在8片超白滤上。
4、 用2kg的重物静压2min。
5、 2min后迅速取出超白滤纸，称其重量（精确至0.1g）。
6、 称其不透水片与试模质量及砂浆拌合物的总重（精确至1g）。
7、 以两次试验的平均值为测定值(精确至0.1%)，两次测定值之差超过2%，应重新测定。
8、 W=保水率m4=滤纸吸水后质量 m2=滤纸吸水前质量m3=试模与不透水片质量m1=试模与不透水片与砂浆总质量
六、 凝结时间
1、 砂浆拌合物盛入容器中，且低于容器口10mm，轻轻敲击容器并抹平，盖上盖子放置在20±2℃的环境中。
2、 砂浆表面的水不清除，将容器放置在压力表座上。
3、 用截面30mm2的贯入试针与砂浆表面接触。
4、 2h后10s内缓慢而均匀地插入砂浆内部25mm深，记录数据。
5、 贯入杆应离开容器边缘或或已贯入部位至少12mm。
6、 每30min测定一次，当贯入阻力值达到0.3MPa时，每15min测定一次，当贯入阻力值达到0.7MPa止。
7、 以两次试验的平均值为凝结时间，两次测定值之差超过30min应重新测定。
七、 立方体抗压
1、 当稠度大于50mm采用人工插捣（用捣棒由中心向边缘均匀插捣25次，砂浆应高出试模6~8mm）。
2、 当稠度小于50mm采用振动台振实（在振动台上振动5~10s，砂浆应高出试模6~8mm）。
3、 待表面水分稍干后，将高出的砂浆刮去抹平。
4、 在20±5℃环境下静置24h，凝结时间大于24h的可适当延长，最大不超过2d。
5、 然后放置在温度20±2℃，相对湿度在90%以上的标养室养护。
6、 标准养护时间是在搅拌加水时开始计算，标养龄期为28d，非标准养护一般为7或14d。
7、 养护时，试块间的的距离不得小于10mm，且试块应覆盖防止水滴在试块上。
8、 加荷速度为0.25~1.5kN/s，试块不大于2.5Mpa时应采下限。
9、 抗压换算系数K取1.35，抗压强度平均值精确值0.1MPa
10、 ƒm.cu=破坏强度 K=换算系数 Nu=试件破坏荷载 A=试件承压面积 八、 拉伸粘结强度
（一）基底水泥块制作养护
1、 试验环境：温度 20±5℃ 湿度45％~75%。
2、 用42.5级水泥，按水泥砂水1:3:0.5的质量配合比制作水泥砂浆块。
3、 用抹灰刀均匀插捣15次，人工颠实5次，转90°在颠实5次，以45°角抹平的砂浆。
4、 24h后放入20±2℃水中6d，在试验条件下放置21d以上，实验前用200号砂纸或磨石磨平。
（二）干混砂浆拉伸粘结
1、取样不少于10Kg，搅拌3~5min搅拌好的料应在2h内用完。
2、基底水泥块英提前24h放在水中浸泡，并提前5~10min取出，擦拭干净。
3、将砂浆导入成型框中，用抹灰刀均匀插捣15次，人工颠实5次，转90°在颠实5次，以45°角抹平的砂浆。
4、24h后放入相对温度20±2℃ 相对湿度60％~80%养护至规定龄期（14d）。
5、养护13d后在试件表面涂上高强度粘胶剂，并将对正位置放在粘胶剂上，确保夹具不歪斜，去除周围多余的粘胶剂，继续养护24h。
6、加荷速度为5±1mm/min。
7、单块值与平均值超过20%时该块无效，在10块中至少有6个有效值，取有效值的平均值为实验结果，反之不够6个有效数据，应重新实验。
8、 ƒat=破坏强度 F=试件破坏时的荷载 A2=粘结面积。
九、 抗冻性
1、 在冷冻箱时温度应为-20~-15℃，融解时的水温应为15~20℃
2、 抗冻性应在28d龄期开始实验，实验前两天取出冻融试件和比对试件观察外观并放置在15~20℃的水中。
3、 2d后取出，将试件擦拭干净，对试件编号称其质量，将冻融试件放置在-20~-15℃中，比对试件应放在标养室继续标养。
4、 冻融时，篮筐与容器底应架高20mm，篮筐与试件间隙不少于50mm的间隙。
5、 冻结时，放入试件到达到-15℃不得超过2h，以温度降至-15℃时开始计算冻结时间。每次冻结为4h
6、 冻结完成后取出试件放置在15~20℃的水中，试件至少高出水面20mm,并在水中融化4h,取出将试件表面擦拭干净，放置在冷冻箱内继续试验。
7、 以此类推，每5次观察外观，如有发现试件分层、裂开、贯通缝时或直至达到规定次数为止（山东为夏暖冬冷地区，需做25次冻融循环）。
8、 冻融结束后，取出融试件和比对试件（对比试件应提前2d浸水）将表面擦拭干净并称重。冻融试件和比对试件应同时进行抗压强度试验。
9、 强度损失率精确至1%，质量损失率不大于25%；强度损失率精确至1%，强度损失率精确至1%，并完成规定次数即为合格。
10、 不粘胶 ƒm1=对比试件的质量 ƒm2=N次动容后的试件的质量 m0=对比试件的强度 mn=N次动容后的试件的强度
一十、 抗渗性能
1、 将拌合物一次性装入试模，均匀插捣15次颠实5次，砂浆高于边缘时，以45°角刮去多余的砂浆。并将试件表面抹平。
2、 在20±5℃环境下静置24±2h后拆模，超模后放置在温度20±2℃ 相对湿度在90%以上的标养室养护室规定龄期。
3、 试件表面干燥后，用密封材料密封在砂浆渗透仪中。
4、 应从0.2MPa时开始加压，恒压2h后增压至0.3MPa，之后每1h加压0.1MPa，当试件中有3个出现透水时停止试验，记下水压。
5、 以6个试件中4个未出现渗水时的压力为最大压力。
6、 P=抗渗压力值 H=3个出现透水时的压力
十一、稠度损失率
1、试验环境：温度 23±2℃ 湿度50±5%。
2、将砂浆装入到10L容器中，表面不覆盖，放置在试验环境中。
3、2h后此定稠度，测定前应将砂浆拌合物搅拌均匀。
4、S=稠度损失率 S0=初始稠度 S2h=2h后稠度
十二、各项试验检测参数
检 测 项 目 | 砌 筑 砂 浆 | 抹 灰 砂 浆 | 地 面 砂 浆 | 防 水 砂 浆 |
抗压强度 MPa | 符 合 相 应 的 强 度 等 级 要 求 |
保水率 % | ≥88 |
凝结时间 h | 3~9 |
抗渗性MPa | / | | / | 符合等级 |
拉伸粘接强MPa | / | M5：≥0.15 ＞M5：≥0.20 | / | ≥0.20 |
收缩率 % | / | ≤0.20 | / | ≤0.15 |
稠度损失率 % | ≤30 |
抗冻性 % | 强度损失率≤25 质量损失率≤5 |
| | | | |
十三、标准
建筑砂浆基本性能试验方法标准 JGJ/T70-2009 预拌砂浆GB/T25181-2010 JG/T230-2007
豫公网安备41160202000603
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