用于毛细管材定位工装的制作方法

1.本实用新型涉及激光领域，具体涉及一种用于毛细管材定位工装。

背景技术：

2.在精密电子行业，微焊接更是有着广泛的应用领域，在医疗以及电子行业中，常常伴随超细毛细管材激光焊接。常规激光焊接往往伴随惰性气体来控制加工区域的加工稳定以及改变加工工艺，但是在微焊接中的精密定位、快速换装一直是阻碍产品加工过程中的一个难点。
3.如图1所示毛细管，用于医疗行业，管径在0.1-1mm，其主要包括海波管、端帽以及毛细丝，端帽需要固定安装海波管的端部，毛细丝一端插入海波管内，并与海波管固定连接，毛细丝另一端从端帽中穿出；
4.对于端帽与海波管之间焊接连接是细毛细管生产过程中的一个难点，端帽与海波管由于直径较小，只能采用微焊操作，对于此类超细毛细管的加工，缺少能够快速定位、快速换装的工装，致使超细毛细管生产效率低。

技术实现要素：

5.本实用新型要解决的技术问题是：克服现有技术的不足，提供一种用于毛细管材定位工装，解决以往超细毛细管在生产加工过程中不能快速定位、换装的问题。
6.本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
7.提供一种用于毛细管材定位工装，包括
8.底座；
9.旋转座，其后端板与底座连接，并与底座之间形成旋转配合，其前端板安装限位座；
10.限位座，所述限位座内开设穿丝孔和限位孔，限位孔在前、穿孔在后，所述限位孔孔径大于穿丝孔孔径，在限位孔径向开设至少两个穿光槽，所述穿光槽连通限位孔；
11.夹持拉紧机构，设置在旋转座上，并位于限位座后侧，所述夹持拉紧机构将从限位座穿丝孔内穿出的毛细丝拉紧，以使带动海波管前端将端帽抵紧在限位孔底面，激光光束适于从穿光槽射入限位孔内，以将海波管和端帽焊接。
12.进一步的，所述夹持拉紧机构包括
13.第一夹块，通过第一螺栓穿过旋转座后连接第一夹块，以将第一夹块安装在旋转座上；
14.第二夹块，其与第一夹块之间形成夹持口，第二螺栓穿过第二夹块后连接第一夹块，通过第二螺栓以控制夹持口松紧。
15.进一步的，所述旋转座上开设调节槽，所述第一螺栓从调节槽中穿过，所述第一螺栓适于沿着调节槽做前后位置调节，以调节两个夹块在旋转座上的位置。
16.进一步的，所述旋转座后端与底座之间设置微调旋转台，所述微调旋转台适于旋
转座做角度旋转。
17.进一步的，所述限位座包括
18.座体，所述穿丝孔开设在座体内；
19.至少两个限位块，各个限位块在座体前端面围绕穿丝孔做周向分布；
20.在圆周方向上，相邻限位块之间形成所述穿光槽，所述穿光槽呈径向设置；
21.各个限位块在穿丝孔外侧区域形成所述限位孔。
22.进一步的，所述限位块的数量为四个，每个限位块呈扇形结构。
23.进一步的，所述底座前侧设置有前台，所述前台上开设有用于放置海波管的管槽；
24.所述前台上设置盖板，所述管槽位于盖板下方。
25.本实用新型的有益效果是：
26.通过本实用新型的定位工装，可以对毛细管材进行快速拆装定位，实现产品高效量产。
附图说明
27.下面结合附图对本实用新型进一步说明。
28.图1是毛细管示意图；
29.图2是本实用新型用于毛细管材定位工装示意图；
30.图3是本实用新型用于毛细管材定位工装(不带底座)示意图；
31.图4和图5是限位座示意图；
32.图6是夹持拉紧机构示意图；
33.其中，
34.1、底座，11、前台，12、盖板；
35.2、旋转座，21、微调旋转台；
36.3、限位座，31、限位孔，32、穿丝孔，33、穿光槽；
37.3a、座体，3b、限位块；
38.4、夹持拉紧机构，41、第一夹块，42、第二夹块，43、第一螺栓，44、第二螺栓；
39.5、毛细管，51、海波管，52、端帽，53、毛细丝。
具体实施方式
40.现在结合附图对本实用新型作进一步的说明。这些附图均为简化的示意图仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
41.如图1至图6所示，一种用于毛细管材定位工装，包括
42.底座1；
43.旋转座2，其后端板与底座1连接，并与底座1之间形成旋转配合，其前端板安装限位座3；
44.限位座3，所述限位座3内开设穿丝孔32和限位孔31，限位孔31在前、穿孔在后，所述限位孔31孔径大于穿丝孔32孔径，在限位孔31径向开设至少两个穿光槽33，所述穿光槽33连通限位孔31；
45.夹持拉紧机构4，设置在旋转座2上，并位于限位座3后侧，所述夹持拉紧机构4将从
限位座3穿丝孔32内穿出的毛细丝53拉紧，以使带动海波管51前端将端帽52抵紧在限位孔31底面，激光光束适于从穿光槽33射入限位孔31内，以将海波管51和端帽52焊接。
46.限位孔31与穿丝孔32之间孔径不同，因此，在限位座3前端形成一个台阶，这个台阶用于抵接端帽52和海波管51，毛细丝53则从穿丝孔32中穿过，然后被夹持拉紧机构4拉紧，从而将细毛细管5安装到工装上，实现细毛细管5定位，然后即可即进入下一道的焊接工序。
47.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图6所示，所述夹持拉紧机构4包括
48.第一夹块41，通过第一螺栓43穿过旋转座2后连接第一夹块41，以将第一夹块41安装在旋转座2上；
49.第二夹块42，其与第一夹块41之间形成夹持口，第二螺栓44穿过第二夹块42后连接第一夹块41，通过第二螺栓44以控制夹持口松紧。
50.本实施例中，通过拧紧第二螺栓44即可将第二夹块42和第一夹块41夹紧，第一夹块41和第二夹块42之间形成的夹持面与穿丝孔32确保在同一水平线，
51.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图3所示，所述旋转座2上开设调节槽，所述第一螺栓43从调节槽中穿过，所述第一螺栓43适于沿着调节槽做前后位置调节，以调节两个夹块在旋转座2上的位置。
52.毛细丝53前端连接海波管51，毛细丝53后端被两个夹块夹紧，第一螺栓43在没有被拧紧时，可以移动整个夹持拉紧机构4的位置，实现将毛细丝53拉紧，然后拧紧第一螺栓43，即可对毛细丝53进行锁紧，毛细丝53将拉紧力(拉力值为1.2-2.6n)作用到海波管51，带动海波管51一起往后移动，从而通过海波管51将端帽52一起顶在限位孔31底面。
53.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图1图2所示，所述旋转座2后端与底座1之间设置微调旋转台21，所述微调旋转台21适于旋转座2做角度旋转。
54.微调旋转台21为现有成熟产品，通过微调旋转台21上的拨杆预设旋转角度后锁紧，通过微分头控制旋转角度精密微调，同轴旋转角度微调精度可达到
±
0.007mm
±
0.009mm。
55.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图4图5所示，所述限位座3包括
56.座体3a，所述穿丝孔32开设在座体3a内；
57.至少两个限位块3b，各个限位块3b在座体3a前端面围绕穿丝孔32做周向分布；
58.在圆周方向上，相邻限位块3b之间形成所述穿光槽33，所述穿光槽33呈径向设置；
59.各个限位块3b在穿丝孔32外侧区域形成所述限位孔31。
60.本实施例中，在底座1上开设安装孔，座体3a设置在安装孔内，然后被锁紧螺栓锁紧，限位块3b材质熔点为3500摄氏度，可以确保高温激光光束在长时间加工时，产品与夹具不相粘连。
61.作为优选，本实施例中，所述限位块3b的数量为四个，每个限位块3b呈扇形结构。
62.具体的，作为本实施例中的一种可选实施方式，如图1所示，所述底座1前侧设置有前台11，所述前台11上开设有用于放置海波管51的管槽。
63.所述前台11上设置盖板12，所述管槽位于盖板12下方。
64.毛细管5在安装之后，先确保毛细丝53一端与海波管51是固定的，然后将端帽52套
在毛细丝53外部，然后使用本实用新型定位工装，毛细丝53从穿丝孔32穿过，然后被后端的两个夹块夹住后再被锁紧，海波管51和端帽52处于限位孔31内，即四个限位块3b中间，四个限位块3b限制海波管51和端帽52在限位孔31内的径向位置，海波管51和端帽52在限位孔31内前后向位置由毛细丝53锁紧；焊接之前通过旋转座2的角度，具体通过微调旋转台21来进行调节，使穿光槽33可以朝向激光焊接机，然后就可以进行焊接作业。
65.焊接时，激光光束通过穿光槽33打入限位孔31内海波管51与端帽52之间，焊接时配合输入惰性气体，根据实际加工产品焊接位置定制的定向气体输入装置，对焊接产品焊接位置输入惰性气体控制和调整焊接工艺。其中一个穿光槽33焊接之后，再旋转一个角度，进入下一个穿光槽33内对端帽52和海波管51焊接，如此反复，完成所有穿光槽33内端帽52和海波管51之间的焊接。
66.以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

技术特征：

1.一种用于毛细管材定位工装，其特征是，包括底座；旋转座，其后端板与底座连接，并与底座之间形成旋转配合，其前端板安装限位座；限位座，所述限位座内开设穿丝孔和限位孔，限位孔在前、穿孔在后，所述限位孔孔径大于穿丝孔孔径，在限位孔径向开设至少两个穿光槽，所述穿光槽连通限位孔；夹持拉紧机构，设置在旋转座上，并位于限位座后侧，所述夹持拉紧机构将从限位座穿丝孔内穿出的毛细丝拉紧，以使带动海波管前端将端帽抵紧在限位孔底面，激光光束适于从穿光槽射入限位孔内，以将海波管和端帽焊接。2.根据权利要求1所述的用于毛细管材定位工装，其特征是，所述夹持拉紧机构包括第一夹块，通过第一螺栓穿过旋转座后连接第一夹块，以将第一夹块安装在旋转座上；第二夹块，其与第一夹块之间形成夹持口，第二螺栓穿过第二夹块后连接第一夹块，通过第二螺栓以控制夹持口松紧。3.根据权利要求2所述的用于毛细管材定位工装，其特征是，所述旋转座上开设调节槽，所述第一螺栓从调节槽中穿过，所述第一螺栓适于沿着调节槽做前后位置调节，以调节两个夹块在旋转座上的位置。4.根据权利要求1所述的用于毛细管材定位工装，其特征是，所述旋转座后端与底座之间设置微调旋转台，所述微调旋转台适于旋转座做角度旋转。5.根据权利要求1所述的用于毛细管材定位工装，其特征是，所述限位座包括座体，所述穿丝孔开设在座体内；至少两个限位块，各个限位块在座体前端面围绕穿丝孔做周向分布；在圆周方向上，相邻限位块之间形成所述穿光槽，所述穿光槽呈径向设置；各个限位块在穿丝孔外侧区域形成所述限位孔。6.根据权利要求5所述的用于毛细管材定位工装，其特征是，所述限位块的数量为四个，每个限位块呈扇形结构。7.根据权利要求1所述的用于毛细管材定位工装，其特征是，所述底座前侧设置有前台，所述前台上开设有用于放置海波管的管槽；所述前台上设置盖板，所述管槽位于盖板下方。

技术总结

本实用新型涉及一种用于毛细管材定位工装，包括底座；旋转座，其后端板与底座连接，并与底座之间形成旋转配合，其前端板安装限位座；限位座，所述限位座内开设穿丝孔和限位孔，限位孔在前、穿孔在后，所述限位孔孔径大于穿丝孔孔径，在限位孔径向开设至少两个穿光槽，所述穿光槽连通限位孔；夹持拉紧机构，设置在旋转座上，并位于限位座后侧，所述夹持拉紧机构将从限位座穿丝孔内穿出的毛细丝拉紧，以使带动海波管前端将端帽抵紧在限位孔底面，激光光束适于从穿光槽射入限位孔内，以将海波管和端帽焊接。通过本实用新型的定位工装，可以对毛细管材进行快速拆装定位，实现产品高效量产。产。产。