砂型铸造的工艺过程
砂型铸造是一种制造金属零件的重要工艺,它主要是通过在成型模具中注入熔融金属,浇铸成型件,再经过热处理加工成型。砂型铸造包括三个基本步骤:模具制作、铸件制作、热处理加工。下面就来详细介绍下砂型铸造的工艺步骤: 一、模具制作
模具制作是砂型铸造工艺中的第一步,它根据铸件图纸要求而制作出的由砂型铸造砂组成的砂型,用于成型铸件。由于型腔之间的温度差,因而在型腔内注入的熔融金属就会凝固成所需的形状。
1、首先,根据铸件图纸,设计砂型,这里需要考虑型腔的形状、位置、尺寸、回转角度等。
2、其次,根据砂型的设计图,按照由大而小的尺寸,用砂型铸造砂组合成型腔。
3、最后,将模具的砂型组成的型腔固定位置,制作好模具。
铸造模具
二、铸件制作
铸件制作是砂型铸造工艺中的第二步,其主要是将熔融金属倒入模具内,然后进行铸造,以便形成所需的金属铸件。
1、首先,根据铸件图纸规定的材料,将相应的金属材料加入电熔炉中,加热熔融,获得所需的熔融金属。
2、其次,将熔融金属倒入模具内,使其填满模具内的型腔。
3、最后,将模具放入电熔炉中,进行熔炼,当金属凝固时,就可以取出模具,打开模具,拆出金属铸件。
三、热处理加工
热处理加工是砂型铸造工艺中的第三步,它主要是利用加热和冷却等技术,对砂型铸件进行处理,改变其物理性能,以满足使用要求。
1、首先,将打磨干净的金属铸件放入热处理炉内。
2、其次,根据铸件所需的性能要求,设定加热温度、保温时间、冷却速度等参数。
3、最后,将热处理完成的金属铸件拆出热处理炉,进行粗抛光处理,完成砂型铸造工艺。