产生原因
改进方案（建议）
1）合金流动不良引起:
1）改善合金的流动性: 6、欠铸
（浇不足）
（轮廓不汨）（边角
残缺）
特征： 金属液未充满型腔，铸件上出现填充不完整 的部位。
检查方法： 直接或解剖后目测，判断是否影响成品质量。 A B C D ） ）
）
）
金属液含气量高，氧化严重，以致流动性下降 合金
浇注温度及模具温度过低。 内浇速度过低。 蓄能器内氮气压力不足。E ）压室充满度低。 F ）铸件壁太薄或厚薄悬殊等设计不当。 2）浇注系统不良引起：
A ）浇位置、导流方式、内浇股数选择不当。
B ）内浇截面积太小。 3）排气条件不良引起：
—料过多，未被烘干燃尽。
C ）模具温度过高，型腔内气体压力较高，不易排出。
铸造模具7、流痕
（条纹）
特征：
铸件表面上呈现与金属液流动方向相一致的，用手 感觉得出的局部下陷光滑纹路。此缺陷无发展方向，用 抛光法能
去处。 检查方法：
首测？判断是否影响成品质量。
1）两股金属流不同步充满型腔而留下的痕迹。
2）模具温度低，如锌合金模温低于150C，铝合金 模温
低于180C，都易产生这类缺陷。
填充速度太高。 涂料用量过多。 3）
4）
8、飞边 （披缝、披锋）
特征：
—丽牛边缘上出现连续的金属薄片
检查方法： 目测，判断是否影响后道加工。 1）压射前机器的锁模力调整不佳。 2）模具及滑块损坏，闭锁元件失效。 3）模具镶块及滑块磨损。 4）模具强度不够造成变形。 5）分型面上杂物未清理干净
6）投影面积计算不正确，超过锁模力。 7）压射速度过高，形成压力冲击峰过高。
9、积碳 10、缺囱或多囱 特征：
铸件表面出现深的氧化物，用0#砂布稍擦几下 即可
去除。
检查方法：
, 目测，判断是否影响成品质量。 特征：，、，，一、一
铸件表面多出一部分，或少一部分。
检查方法：
目测或测量，判断是否影响成品质量。
模具连续生产后，脱模剂或其他杂质积附在模具内，并附 着于产品表面。
模具连续生产后，开裂或其他故障。 A ） B ） D ） F ）
采用正确的熔炼工艺，排除气体及非金属夹杂物。 适当提高合金浇注温度和模具温度。C ）提高压射速度。 补充氮气，提高有效压力。E ）采用定量浇注。 改进铸件结构，适当调整壁厚。
2）改进浇注系统：
A ）正确选择浇位置和导流方式，对非良形状铸件及大铸件采用 多股内
利。B ）增大内浇截面积或提高压射3）改善排气条件：
A ）增设溢流槽和排气道，深凹型腔处可开设通气塞。
B ）涂料使用薄而均匀，吹干燃尽后合模。
C ）降低模具温度至工作温度。
1）
2）
3） 4）
调整内浇截面积或位置。 调整模具温度，增大溢流槽。 适当调整填充速度以改变金属液填充型腔的流态。 涂料使用薄而均匀。
1）检查合模力或增压情况，调整压射增压机构，使压射增压峰值降低。2）检查模具滑块损坏程度并修整，确保闭锁元件起到作用。 3）检查磨损情况并修复。 正确计算模具强度。 清除分型面上的杂物。
正确计算调整锁模力。 适当调整压射速度。
4） 5） 6）
7）
根据产品表面积碳的严重程度，及实际需要，定期清理模具。
修理模具。
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