有很多人搞不懂铸造、锻造、冲压的区别。锻造是把一种形状固体变成另一种形状的固体；铸造是把没有形状的金属液变成有形状的固体；冲压是把铁皮、不锈钢铁皮或铜皮，用冲头冲出零件的一种工艺。那么我们该怎么选择这个三种工艺呢？ 首先了解这三种加工性质：
1、锻造：好比是做面饼的过程，你把小的面团揉，放到模子里面，做成不同形状的产品。锻造是固态下的塑性成型，有热加工，冷加工。锻造是慢慢成型。
2、铸造：铸造好比是你玩蜡，你买了蜡然后将这个蜡化为液体，放入模子里，这样你就得到不同形状的东西。铸造，是将熔融的金属浇铸到模型中获得铸件的过程铸造是一次成型。
3、冲压就是利用冲床冲出固体物件，只能做形状比较简单，单一的产品。
铸造，锻造，冲压的区别：
1、锻造是将原材料加热到一定温度然后使用工具锻打成型
2、铸造是将原材料融化让其在成型模具中自然成型
3、冲压是将原材料用合适的冲压模具冲压成型
如何选择适合产品的工艺？
1、锻造也是一种铸造的方式，区别在于锻造时的温度更低一些，有些可以在半熔化状态下将金属做成成品的方式。
2、铸造分为两种：高压铸造和低压铸造。简单的说，就将金属融化后，压如模型的压力不一样，加热金属的温度和用来铸造的机器都不一样。
3、冲压就是在常温下，用冲床等机器将半成品做成成品的过程。
锻压及锻压成型的主要特点及应用
锻压是锻造和冲压的合称，是利用锻压机械的锤头、砧块、冲头或通过模具对坯料施加压力，使之产生塑性变形，从而获得所需形状和尺寸的制件的成形加工方法。
（2）重量轻。在保证设计强度的前提下，锻件比铸件的重量轻，这减轻了机器自身的重量。
（3）质量高。锻件的力学性能比铸件好，能承受大的冲击力作用和其他重负荷，所以，凡是一些重要的、受力大的零件都采用锻件。
对于高碳化物钢而言，锻件比轧材质量好。如高速钢轧材（或锻材）只有经过改锻后才能满足使用要求。特别是高速钢铣刀必须进行改锻。
（4）生产率高。例如采用两台热模锻压力机模锻径向止推轴承，可以代替30台自动切削机床。采用顶锻自动机生产M24螺母时，六轴自动车床生产率的17.5倍。
（5）自由锻造灵活性大。一些修造厂中广泛地采用锻造方法生产各种配件。铸造模具
（6）节约原材料。精密锻造的锻件，不仅可节约更多的原材料，而且也可节约更多的机加工工时。
锻压成型的主要特点及应用
（1）提高金属的力学性能
晶粒细化，组织致密；
气孔、微裂纹等铸造缺陷被压合；
使纤维组织合理分布。
（2）节约材料，减少切削加工工时
力学性能好，承载能力提高；
与切削加工相比，减少零件制造中的金属消耗。
（3）模锻生产率高，适应性强
（4）缺点:不能生产形状复杂的毛坯或零件。
应用：主要用于轴类、连杆、齿轮、炮筒、管、吊钩、飞机和汽车零件等力学性能要求高的重要零件。
锻造与铸造的优劣势
优点：
锻造：通过锻造能消除金属在冶炼过程中产生的铸态疏松等缺陷，优化微观组织结构，同时由于保存了完整的金属流线，锻件的机械性能一般优于同样材料的铸件。
铸造：1.可以生产形状复杂的零件，尤其是复杂内腔的毛坯。
2.适应性广，工业常用的金属材料均可铸造。
3.原材料来源广，价格低廉，如废钢、废件、切屑等。
4.铸件的形状尺寸与零件非常接近，减少了切削量，属于无切削加工。
5.应用广泛，农业机械中40%~70%、机床中70%~80%的重量都是铸件。
缺点：
锻造：在锻造生产中，易发生的外伤事故。
铸造：1.机械性能不如锻件，如组织粗大，缺陷多等。
2.砂型铸造中，单件、小批量生产，工人劳动强度大。
3.铸件质量不稳定，工序多，影响因素复杂，易产生许多缺陷。
豫公网安备41160202000603
站长QQ:729038198
关于我们
投诉建议