【摘要】gorgon项目作为澳大利亚lng开发项目，管线建造施工中，由于施工工艺造成不锈钢管道内焊口出现锈迹，常规清洗无法满足要求。采用浸泡化学清洗与脉冲吹扫相结合的工艺，满足了施工清洁指标。 【关键词】柔性连接的管道接头 浸泡清洗 脉冲吹扫
1 前言
lng开发项目的油气输送管道，对于不锈钢管线防腐的要求尤其严格，即使局部的锈迹腐蚀都将极大缩短管线的使用寿命。在gorgon项目管线建造施工过程中，由于施工工艺不当造成不锈钢管线内焊接口处出现锈迹，使用常规清洗方法，压力达到150mpa的高压射流也无法将锈迹去除。实验中使用浸泡式化学清洗与脉冲吹扫相结合的清洗工艺进行锈迹处理，满足了锈迹清理的要求。
2 管线化学清洗工艺及清洗步骤
2.1 管线化学清洗工艺简介
不锈钢钝化浸泡清洗是一种溶解剥离清洗技术。在清洗过程中，将被清洗的管道充满清洗剂，借助清洗剂的溶解剥离作用，使清洗剂与被清洗件表面上的油脂进行充分的接触，通过化学反应和溶解以达到清洗的目的。
脉冲清洗工艺是以压缩气体为动力源，以水为清洗介质，由空压机所送出的气流通过脉冲震荡发生器与水一起形成脉冲和高速震荡气流波，脉冲随水气流波向下继续传播使管内形成高速水汽涡流和高压微型气泡，气泡碰壁后膨胀爆裂使油脂、杂质破碎脱落。
2.2 浸泡式管线化学清洗工艺步骤
整个清洗程序按下面步骤进行：水冲洗—预处理—脱脂浸泡—脉冲吹扫—酸洗浸泡—脉冲吹扫—钝化浸泡—脉冲吹扫—检查验收。
2.2.1？水冲洗及试压预处理？
水冲洗及试压的目的在除去管道内表面积灰、泥沙、脱落的金属氧化物及其它疏松污物，用一级脱盐水或氯离子浓度低于25ppm的水冲洗。2.2.2？脱脂浸泡
脱脂处理的目的：去除系统内表面在轧制、制作、安装过程中产生的油脂，使酸洗液能完全、彻底地和系统内的金属表面接触，从而使清洗彻底。脱脂溶剂采用不锈钢专用脱脂剂+表面活性剂助剂配制，浸泡时间为0.5-3小时，环境温度在-5℃—30℃均可进行。
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