北京精诚利德环保能源技术有限公司
蓄热式加热炉操作维护说明书
一.蓄热式加热炉技术参数
1 炉型：推钢式加热炉
2 加热工作方式：连续式加热
3 坯料规格、钢种：
坯料尺寸：厚×宽×长=（120～140）×（500～600）×8000mm
加热钢种： 不锈钢
4 进/出炉辊道顶面标高：＋820mm
5 出钢温度：～1250℃
6 加热炉最大产量：100t/h
7燃料：发生炉煤气Qd=1250×4.18kJ/m3 8发生炉煤气接点压力：≥1500Pa
9装出料方式：单排料、端进端出
10 炉底水梁冷却方式：汽化冷却
二. 蓄热式燃烧系统主要指标及要求
1 经蓄热室空气预热温度：在额定流量下～1000℃。
2 空气侧排烟温度：≤150℃。
3 加热炉及蓄热室使用寿命：≥5年。
4 蓄热小球更换时间：≥12个月，更换量≤20%/年，能够便捷更换。
5 换向切换时间：120～180秒。
6 换向阀本体使用寿命：≥5年。
7 换向阀易损件更换时间≥12个月，能够便捷更换。
8 氧化烧损：≤1.5%。
9 单耗:≤1.6GJ/t
10 设有平焰烧嘴和侧烧嘴，可供炉子灵活调整供热制度及烘炉和炉子冷启动时使用。 三. 加热炉结构
1加热炉主要尺寸
外形砌砖尺寸：34m×10m
炉膛宽度： 8.6m
2加热炉砌体结构
加热炉炉墙、炉顶采用整体浇注的复合砌体结构。炉底采用耐火砖砌筑结构。
3 蓄热式燃烧系统
3.1 蓄热式燃烧系统由蓄热室、换向装置组成。
3.2 加热炉共设有12个空气蓄热室，一加热段、二加热段和均热段各有2对空气蓄热室。
3.3 蓄热体采用直径为15毫米的莫来石质陶瓷小球。陶瓷小球具有强度高、使用寿命长、维修方便、重复使用性好、成本低的优点。
3.4 加热炉采用16套换向系统：其中10套快切阀用于煤气切断；6套换向阀用于空气和烟气的换向。换向装置选用分散换向方式，并采用两位三通换向阀。快切阀和换向阀以氮气驱动，由PLC进行控制，换向控制系统可实现定时、定温自动换向，也可手动强制换向。
4 煤气管路系统
煤气总管一端与煤气发生炉总管相连，另一端经煤气分管与加热炉两侧的煤气快切阀相连,再由快切阀后的支管送到各煤气喷口。
煤气管网设氮气吹扫和放散装置，吹扫压力应≥0.40MPa。在开炉前和停炉后，用氮气吹净
管路中的残余煤气，防止爆炸。
5 空气管路系统
在加热炉旁安装鼓风机向加热炉供风，空气总管与两侧空气/烟气换向阀连接。换向阀前的空气支管上安装电动调节阀。
6 排烟系统
空气/烟气换向阀后的烟气管路连接排烟机，经钢烟囱排出。
7 汽化冷却系统
汽化冷却系统由软化水装置、水箱、汽包、给水泵、循环管路、炉底水管及水梁冷却回路等组成。
8烘炉、冷炉启动装置
加热炉设置侧开炉门和常规烧嘴，供烘炉和冷炉启动时使用。300℃以下用木材、尾炭等烘
烤，当炉温达到300℃以上时，发生炉煤气可以稳定燃烧，炉子即可切换入主煤气燃烧系统，开始正常的供热状态。
9加热炉控制系统
炉子的自动控制系统可控制炉膛温度、压力。并可自动记录显示炉子各种参数。
·炉温显示、记录，3点，热电偶均设置在炉顶。
·炉温远程调节，10+6点，在仪表室调节每侧的煤气、空气流量以实现对炉温的调节。
·炉膛压力显示、远程调节，1点。
炉膛压力范围为－50～＋100Pa。取压孔设置在加热段炉顶，通过调节各排烟管的电动调节阀的开度实现对炉压的调节。
·煤气总管压力显示、低压报警，1点。
·风机断电和系统断电报警，1点。
·
排烟温度显示、调节，6点。
四. 蓄热式加热炉使用操作要点：
蓄热式加热炉的特点是没有烧嘴,操作工无需到炉前调节空、煤气流量，在仪表室即可完成操作，这就要求操作工必须熟悉仪表盘上的各类仪表及计算机屏幕显示的各个画面。
蓄热式加热炉必须换向方可工作，因此换向系统工作正常与否十分关键。操作工必须了解该炉的工作原理，各部分的组成及作用，在日常操作中设备出现异常时能够及时排除故障；属于电气及仪表或机械故障而无法排除时，应立即报告有关领导。为保证该炉的正常运行，操作工应严格按要求操作。
1． 烘炉点火操作（新建或大修后的加热炉）
1.1仪表工接通仪表及系统电源，检查仪表盘上的指示灯。此时应显示煤气快切阀为关闭状态，其它各处显示应无异常。
1.2烧火工将烘炉管接好，从炉门插入，准备好火把。
1.3烧火工在煤气总管快切阀后加装盲板，并拧紧螺栓（此时快切阀为关闭状态）。
1.4通混合煤气之前，由烧火工打开所有放散阀，然后用氮气对煤气管道进行吹扫，20分钟后，在煤气管末端取样，做爆鸣试验。试验合格后停止供入氮气并关闭所有放散阀，进入正常使用状态。由烧火工打开通向烘炉烧嘴的DN125的煤气管上金属硬密封蝶阀，将火把点燃并送入炉内，然后打开烘炉管上的控制阀，禁止燃着的火把在煤气区域内移动。此时禁止加热区域上方行车运行。
1.5启动鼓风机，再启动两台引风机。
1.6将换向方式设置为“定时控制”，观察炉温的变化，按烘炉曲线进行操作。适当调节供风量。此时换向系统前煤气管道介质亦为空气。炉温偏高时，则增加供风量；反之，则减少供风量。炉压保持在15±5Pa。
1.7升温速度控制在10℃/h，当炉温升到150℃后，停止升温，在此温度上保温。在外围条件不具备的情况下，绝不允许继续升温。
1.8加热炉烘炉到400℃时，依次点燃2个烘炉烧嘴，然后把烘炉管撤掉。
1.9当炉温达到800℃时，烧火工将进风口的调节阀适当关小。将混合煤气管与空气管道之间的连通管法兰螺栓松开，插上盲板后拧紧所有螺栓，确保无煤气泄漏。此时，2个烘炉烧嘴不得关闭。
1.10注意：煤气管道抽、装盲板时禁止加热炉区域上方有行车运行。
1.11由烧火工将煤气主管Φ325快切阀后法兰螺栓松开，抽出盲板后拧紧所有螺栓，要确保无煤气泄漏。控制系统置为“定温控制”，将煤气换向阀前煤气量调节阀开度调至10％、空气换向阀前空气调节阀打开20％。打开煤气总管上的Φ325快切阀，通入煤气。确认煤气点燃后，适当调节空、煤气比例，使其完全燃烧，待喷嘴燃烧稳定后再关闭2个烘炉烧嘴。
1.12当炉温稳定在800℃后，将换向系统的控制方式置于“定时控制”，全炉进入正常工作状态。此时要严格按烘炉曲线继续烘炉。
1.13点火后若出现某种原因而灭火，且炉温低于800℃，重新点火时必须将换向方式置为“定温控制”。同时，点燃2个烘炉烧嘴后再送换向系统煤气，以免换向后灭火。
1.14烘炉过程中若出现“阀位报警”或“超温报警”，应将Φ325煤气总管快切阀关闭，此时不
得关闭鼓风机、空气侧引风机及换向系统电源。煤气侧引风机再次启动要先按盘面上的“允许启动按钮”。
烘炉要求:
烘炉是耐火浇注料施工和使用中的关键环节。因此，在实施过程中，应根据设计、使用部门的技术要求和炉衬材料性能等情况综合考虑，确定最佳烘炉制度，以确保该炉的使用寿命。同时，在操作时应根据实际情况进行适时调整，避免温度急升或局部温度过高而造成事故。
烘炉前，清除炉内杂物，铺好炉内镁砂层，除去吊挂砖上的全部木楔；加热炉燃烧和测温系统、推出钢机等机电系统应安装调试正常，具备投产条件方可烘炉。
热电偶安装：烘炉时，其端点应与衬体工作面平齐或缩进5mm，以代表炉衬的真实温度；生产时，应将热电偶插进炉膛内，其端点距衬体工作面距离大于200mm，以代表炉膛的真实温度。
烘炉时，所有炉筋管均需通水；烘炉温度达到400℃左右时，应向炉内推钢（也可事先在水
管上压钢坯），以防水冷管变形。
加热炉如遇抢修，本公司可提供快干防爆型耐火浇注料，在4-7天内完成烘炉，如需用届时可另行提供材料和烘炉制度。
应当指出煤气阀：烘炉得当，延长烘炉时间可以提高加热炉的使用寿命和高温使用性能。特别是致密型、高强型低水泥系列耐火浇注料，因水分较难排除更应引起注意和重视。操作稍有粗心或不慎，即会发生衬体剥落、裂纹甚至爆炸事故。
烘炉时间（约20天）
温度(℃) | 常温 ---- 150 | 150 | 150 ---- 350 | 350 | 350 ---- 450 | 450 | 450 ---- 600 | 600 | 600 ---- 800 | 800 | 800 ---- 1300 |
升温速度(℃/h) | 10 | | 5 | | 5 | | 5 | | 20 | | 25 |
需要时间(h) | 14 | 72 | 40 | 72 | 20 | 72 | 30 | 64 | 10 | 64 | 20 |
累计时间(h) | 14 | 86 | 126 | 198 | 218 | 290 | 320 | 384 | 394 | 458 | 478 |
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