高近年来随着我国煤炭供应的日趋紧张和煤炭价格的日愈上涨，以及日渐严格的环保法规的实施，越来越多的企业把目光从传统的燃煤热源转向燃气热源。燃气供热以其环保、节能的显著优势，在全国各地得到了越来越广泛的应用，尤其是热电联产的燃气锅炉备受青睐。然而，实际运行中，由于各种原因会造成燃气管线泄漏，这会造成爆炸事故的发生。一般情况下，这种爆炸事故具有极大摧毁力，不仅造成锅炉设备、厂房严重损坏，更严重的是容易造成人身伤亡和恶劣的社会影响。因此燃气锅炉的安全管理工作也就成为热电行业关注的一个重要议题。山东金岭铁矿燃气锅炉在运行中，不断分析高炉煤气发生泄漏的危害和风险，制定了有效的防范措施，采用了国内外许多先进的新技术、新工艺和新设备，从而保证了锅炉安全生产、平稳运行，取得了显著的社会经济效益。 高炉煤气发生泄漏的危害
我矿高炉气主要成分是：氢含量1.6%，一氧化碳含量24.9%，二氧化碳含量14.9%，氮气含量58.4%，氧含量0.2%及少量其它物质。由于含有大量的氮气和二氧化碳，高炉煤气的热值非常低，标态下低位发热量约为3320Kj/Nm3。高炉煤气爆炸极限一般在12.5%-74.2%之间。
实际使用中，如果不了解燃气性质特点，无法正确使用燃气，就会发生事故。
燃气爆炸
燃气爆炸是指燃气与空气混合后形成的爆炸混合物遇有明火时，在一瞬间（数千分之一秒）产生高温（达3000℃）、高压的燃烧过程。由于其爆炸波速可达到300m/s，这样就会产生很大的破坏力。
不同性质的气体燃料均由一些单一气体混合组成，包括可燃物质与不可燃物质两部分。燃气的爆炸极限是由其组成成分决定的。通过上述对高炉煤气成分的分析，我们可以清楚地了解到，高炉煤气的主要可燃成分是一氧化碳，体积分数为24.9%，含有少量的氢气。一般情况下，高炉煤气在空气中的爆炸极限范围在12.5%—74.2%。爆炸极限范围越大，爆炸下限越低的燃气，其爆炸危害性越大。由于高炉煤气是无无味的，发生泄漏也不易被觉察，而空气又无处不在，这就很容易形成爆炸混合物。如果在高炉煤气泄漏时，遇到明火、静电、闪电或操作不当等情况，就会发生爆炸、火灾等事故。因此确保燃气锅炉安全运行，防止燃气泄漏至关重要。
气体中毒
一氧化碳是一种毒性很大的气体，是一种无、无味、无臭气体，其密度比空气略重。空气中含有0.06%时即有害于人体，含0.2%时可使人失去知觉，含0.4%时致人死亡。空气中允许的一氧化碳浓度为0.02克/立方。由于一氧化碳的存在，使高炉煤气具有很强的毒性。在实际使用中发生煤气泄漏，如煤气泄漏区域通风不好，就会在设备下部或密闭空间内聚积；工作人员在巡检期间不正确的使用或不按规定佩戴防护用品，将会使人缺氧、窒息，甚至死亡，给人民生命财产带来不可估量的损失。因此使用过程中应特别注意防止煤气中毒事件的发生。
燃气锅炉煤气泄漏的原因
我们所说的煤气泄漏是指从铁厂0号支架到锅炉之间的高炉煤气管线、阀门、仪表附件等部位的泄漏，按照泄漏部位分为：铁厂0号支架至电厂架空管线泄漏；锅炉燃气管线泄漏；锅炉燃烧器泄漏；管线控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏。燃气锅炉煤气泄漏除了因职工违章操作引起和自然及外力引起外，主要有以下原因。
（1）架空燃气管线泄漏：施工质量不过关；管线腐蚀穿孔。 煤气阀
（2）锅炉本体泄漏：在燃气锅炉设计初期或安装时未按有关技术要求施工。如由于施工完后未按有关技术要求烘炉，或锅炉升降温过快，致使炉墙砖缝开裂密封不严；燃气锅炉焊缝脱焊或造成炉墙保温层开裂；锅炉在运行时自动熄火。
（3）燃烧器泄漏：设计原因或安装调试不到位。燃烧器在长期运行后，空燃比失调，使燃烧工况发生变化。
（4）控制、调节、测量等零部件及其连接部位泄漏。
状态辩识
锅炉发生严重煤气泄漏时，会出现以下现象：煤气管线工作压力有明显变化；在泄漏源附近可以听到强烈的气流声；泄漏较大时固定报警器会发出自动报警；如未能及时处理或处理不当，遇有明火时就会发生锅炉本体或煤气管线爆炸、火灾等灾害事故。
高炉煤气的防范措施
在燃气锅炉房设计和施工时，应严格按照GB50041-1992《锅炉房设计规范》的有关规
定进行设计和施工，由有设计资质的专业设计单位和有施工资质的单位进行设计和施工，使锅炉在设计和施工阶段就更加规范，确保施工质量，杜绝事故隐患，防止煤气泄漏事故的发生。
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