中级注册安全工程师考试
安全生产专业实务（金属冶炼）
烧结和球团安全技术知识点
1、典型的带式抽风烧结生产主要设备包括原料准备设备（翻车机、堆取料机、破碎机、带式输送机）、配料混合设备（配料秤、圆盘给料机、圆桶混合机）、烧结设备（烧结机、单辊破碎机、主抽风机）、成品处理设备（环冷机、振动筛）及环保设备（布袋除尘器、电除尘器）。 2、烧结工艺存在的主要危险有害因素而定，包括：机械伤害、起重伤害、高处坠落、火灾、触电、爆炸、中毒和窒息、粉尘及噪声。
3、行车及布料小车等在轨道上行走的设备，两端应设有缓冲器和清轨器，轨道两端应设置电气限位器和机械安全挡。
4、进入有限空间作业时要保持充足的通风，并采取降温的措施；
5、受限空间照明用电电压应小于或等于36V，在潮湿容器或狭小空间电压应小于或等于12V；
6、应佩戴便携式氧气检测报警器，内部有煤气的要佩戴便携式一氧化碳检测报警器，并提前检测一氧化碳浓度。 7、厂内各种气体管道应架空敷设。
8、易挥发介质的管道及绝缘电缆，不应架设在热力管道之上。
9、煤气管道应设有大于煤气最大压力的水封和闸阀；蒸汽、氮气闸阀前应设放散阀，防止煤气反窜。
10、新建的烧结、球团厂，应位于居民区及工业厂区全年最小频率风向的上风侧，厂区边缘至居民区的距离应大于1000m。
11、厂区办公、生活设施宜设在烧结机或球团焙烧机（窑）季节盛行风向上风侧100m以外。
12、带式输送机通廊净空高度，一般不应小于2.2m，热返矿通廊净空高度一般不应小于2.6m。
13、产生大量蒸汽、腐蚀性气体、粉尘等的场所，应采用封闭式电气设备；有爆炸危险的气体或粉尘的作业场所，应采用防爆型电气设备。需要使用行灯照明的场所，行灯电压一般不应超过36V；在潮湿的地点和金属容器内，不应超过12V。
14、吊物不应从人员或重要设备上空通过，运行中的吊物距离障碍物应在0.5m以上。拆装吊运备件时，不应在屋面开洞或利用桁架、横梁悬挂起重设施。不应用煤气、蒸汽、水管等管道作起重设备的支架。
15、铁道运输车进入卸料作业区域和厂房时，应有灯光信号及警告标志，车速不应超过5km/h。
16、过卷扬限制器的作用是防止起重钩过卷扬造成钢丝绳拉断、钩头落地、挤碎滑轮、折臂或翻车等事故。
17、破碎机的作用是原料破碎，对辊（gǔn）破碎机的作用是粗破碎，四辊破碎机的作用
是细破碎。烧结原料用溶剂和燃料，一般要求粒度为0－3mm为佳，振动筛可调整孔隙，粒度小的被筛下，所以筛下物为合格产品。
18、翻车机作业时3m以内范围及车皮不得有人；翻车时，二格挡矿墙两侧入口禁止站人。翻车完毕必须切断电源开关
19、捅槽时，严禁不搭跳板直接在隔板上作业。
20、用风管处理破碎机堵料故障时，要戴好防护眼镜；严禁人员在破碎机下部出口捅料。
21、带式输送机支架高度应使输送带最低点距地面不小于0.4m，通廊两侧人行通道净宽不应小于0.8m，单侧人行通道则不应小于1.3m。沿带式输送机走向每隔50－100m应设一个过桥，过桥走台平面的净空高度应不小于1.6m。
22、带式输送机侧面的人行道倾角大于6°时，应有防滑措施；大于12°时，应设踏步。采用长溜槽运料，应设防堵振料装置。
23、未加罩的带式输送机应在机架两侧的下列地点设置钢制挡板：人工挑拣杂物处，除铁
器下需要人工拣出铁物处，起落输送带分流器及清扫溜槽处，人工跑盘及人工采样处，其他经常有人操作的地方。
24、正常情况下应采用联动开、停机操作方式，特殊情况可手动操作，但必须严格执行下道工序运行后方可启动、上道工序停转后方可停机的制度。
25、开车前应认真检查带式输送机所属部件是否齐全、完好，转动部分是否有障碍物卡住，电气设备接地是否良好，发现问题，应及时处理。发出声响信号后方可开车。开车后要按时检查电动机、减速机、辊筒轴承运转是否正常，输送带是否跑偏、过载，发现异常情况，应迅速采取措施。
26、粉料、湿料矿槽倾角不应小于65°，块矿矿槽倾角不应小于50°。抓料斗处于上限位置时，其下沿距料面的高度不应小于0.5m
27、烧结机煤气总管设置煤气切断阀及眼镜阀，并应安装在进入烧结机主厂房前的露天区域。定期对煤气排水器工作情况进行检查，发现问题及时处理。点火器应设置空气、煤气比例调节装置和煤气低压报警及自动切断装置；烧嘴的空气支管应采取防爆措施。
28、点火器检修应先切断煤气，打开放散阀，用蒸汽或氮气吹扫残余煤气；烧结机点火之前，应进行煤气爆发试验，点火时附近禁止明火，在烧结机点火器的烧嘴前面，应安装煤气紧急事故切断阀；清理火嘴时，必须站在火嘴上风向，以防煤气中毒；检查维护点火器必须两人以上配合操作，确认煤气阀门已关闭，炉内温度降至60℃以下时才能进入炉膛，指定一人监护并确保与外部有有效的联系信号。
29、生产中处理灰斗堵料或悬料时，严禁打开灰斗卸灰阀上侧的人孔直接捅料，可以将两层卸灰阀中间的小门打开，打开上阀，用长纤子向上逐步捅料。
检修进入烟道内作业执行有限空间安全措施。检修过程严禁单人进入烟道内部。烟道内部检修作业要确认上方风箱翻板阀关闭，尽量避免烧结机台车添补箅条作业与烟道作业同时进行。
30、生产中在环冷机内外环作业时存在高温粉尘及热风灼烫的风险，环冷机运行中存在车轮碾压伤害危险，检修进入给料口、卸料斗内或区域范围内的台车内部存在高温灼烫危险，向内环吊运备件时存在撞机伤害危险。
31、机械除尘器（重力沉降室、惯性除尘器和旋风除尘器），过滤式除尘器（布袋除尘器
和颗粒层除尘器）。煤气阀
32、干燥窑托轮抹油和打楔时，要使用专用工具，严禁手扶托轮。
33、干燥窑温度低于60℃时，检修人员方可进入
34、生产中，当袋式收尘器出口气温迅速上升，判断袋式收尘器内着火，应立即紧急停止立式磨煤系统，停止主排风机，关闭袋式收尘器进、出口调节阀，向袋式收尘器内喷入氮气；磨煤机内着火，立式磨煤系统应紧急停车，严禁打开仓顶各人孔门、观察孔等进行灭火，向仓内喷入氮气或生料粉，直到控制火情，严禁在未采取任何措施情况下轻易将燃烧的煤粉排出仓外。
35、核子秤等放射性密封源存在放射性辐射危害。
36、在粉尘区域作业，必须佩戴防尘口罩，不得使用纱布口罩代替。
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