前几讲咱们讨论了钢球的主要品种分类、生产方式及钢球的失效类型，并从钢球自身质量因素和使用工况、服役条件分析研究了影响钢球失效的原因和机制，可以说主要是从材料与磨损条件的角度来研究钢球。其实，我们不仅要从研究生产各种新材质、新工艺钢球来减少磨损着手，还要从了解钢球的几何形体、尺寸规格等钢球的最基本技术参数开始，通过对磨机工况，粉磨工艺条件和技术参数了解，进而整合先进钢球级配技术，从而达到磨机高产、稳产，钢球、衬板低消耗的系统最优结果。这也是当初构成栏主倡导的系统研究《粉碎工程耐磨材料学》的着眼点之一。 一、关于钢球的主要规格尺寸
钢球的规格尺寸随着磨外预粉碎工序能力的强化，入磨物料粒度大幅度降低而明显减少，很多朋友跟我交流起粉磨方面技术问题，尤其是钢球级配时，我坚持的钢球级配技术观点是“对等”、“等比”、“略大”六个字。说“对等”也就是说：对应一种原料粒径会有一个相对粉碎效能较高的钢球球径。在此与大家分享一下栏主在这方面多年的工作心得：目前主流的新型干法生产线所生产的熟料，在常规管磨机里入磨物料粒度与合适的球径对应关系大致如下表（一） 熟料粒径(mm) | 20-25 | 15-20 | 10-15 | 5-10 | 3-5 | 1-3 | 0.5-1 | 0.3-0.5 | 0.2-0.3 | 0.1-0.2 | 高铬铸铁
钢球直径(mm) | φ90 | φ80 | φ70 | φ60 | φ50 | φ40 | φ30 | φ20 | φ12 | φ10 |
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从这张表可以看出一个有意思的问题，即后半部分，当熟料细到0.3mm以下时需要微球（微段）才呈现高粉碎效能。反过来说，微球只有在给料合适时，例如使用φ10、φ12微球（相当于φ8×8、φ10×10微段），给料小到0.2mm至0.3mm才是合适的，否则微球（段）效能是发挥不出的。很多企业微球（段）用不好最后倒掉，换小球（段）后情况好转，其根本原因就在于从隔仓板进到研磨仓的物料不能做到足够细罢了。水泥企业的朋友们有兴趣可以回去做个“磨内筛析曲线”，对研磨体尝试调整一下，一定会有所收获的。
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