一种生态友好型盾构机专用主轴承密封油脂及其制备方法与流程

1.本发明属于润滑剂技术领域，具体的说是一种生态友好型盾构机专用主轴承密封油脂及其制备方法。

背景技术：

2.盾构机主轴承密封油脂是专用于盾构机刀盘主轴承密封圈上的密封油脂，用于阻止盾构机掘进过程中切削下来的渣土以及泡沫、聚合物、泥浆、膨润土和水等进入盾构机主轴承内部，以免盾构机旋转部件损坏而影响盾构机正常运行。盾构机边掘进，边向刀盘主轴承中注入密封油脂。
3.公开号为cn107365617a的一项中国专利公开了环境友好型盾构机主轴承密封脂及其制备方法，其配方组分包括基础油、纤维、增粘剂、稠化剂、极压抗磨剂以及余量的固体填充物。该发明中所用复合金属盐脲润滑脂等润滑剂含有残余的二苯基甲烷二异氰酸酯(mdi)，mdi是一种剧毒分子，对环境不友好。
4.总的来讲，所有主轴承密封油脂专利配方中液体组分几乎全部是化石能源原料。化石能源原料不仅仅是不可再生资源，而且不可生物降解，含有多种重金属，对环境不友好，在盾构机掘进的过程中，主轴承密封油脂会被挤入掌子面的盾构渣土中，随着渣土一起外运到地上。目前盾构渣土的主流处理方法是运输到城市远郊区进行填埋。因此主轴承密封油脂对盾构渣土以及周边环境的影响值得引起重视。
5.为此，本发明提供一种生态友好型盾构机专用主轴承密封油脂及其制备方法。

技术实现要素：

6.为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。
7.本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：本发明所述的一种生态友好型盾构机专用主轴承密封油脂，以重量份计，所述生态友好型盾构机专用主轴承密封油脂由如下组分构成：基础油15-35份，增稠剂1-2份，稠化促进剂0.05-0.3份，增粘剂5-10份，增强剂5-10份，填充剂50-60份，抗磨剂0.1-0.5份，防霉剂0.1-0.3份，防锈剂0.5-1份，抗氧剂1-2份；
8.所述基础油选自工业大豆油、花生油、猪油或鸡油中的任意一种或至少两种的组合；
9.所述增粘剂为聚异丁烯(pb950)、黄原胶和天然橡胶浆，所述聚异丁烯(pb950)、黄原胶、天然橡胶浆的添加重量比为1：(2-3)：(1-5)；
10.所述增稠剂为有机蒙脱石和气相纳米/微米二氧化硅，所述有机蒙脱石和气相二氧化硅的添加重量比为(3-5)：1；所述稠化促进剂水和乙醇的添加重量比为1：19；
11.所述稠化促进剂为水和乙醇；
12.所述填充剂为轻质碳酸钙和秸秆粉中的至少一种，所述轻质碳酸钙的粒径4000-5000目；所述秸秆粉作为有机植物填充剂，粒径200-450目；
13.所述的抗磨剂为石墨，粒径为450目以上；
14.所述的防锈剂为石油磺酸钡；
15.所述的抗氧剂为胺类抗氧剂。
16.所述增强剂选自木质素纤维素纤维，所述的木质素纤维素纤维长度为0.2-2mm。
17.所述防霉剂为8-羟基喹啉铜、氯化三乙或三丁基锡、无机盐硫酸铜中的至少一种。
18.一种生态友好型盾构机专用主轴承密封油脂的制备方法，其特征在于：该制备方法适用于权利要求1-3所述的任意一项一种生态友好型盾构机专用主轴承密封油脂，该制备方法具体步骤如下：
19.s1：将部分基础油、黄原胶、天然橡胶浆加入搅拌设备中，设置温度80℃，搅拌均匀后，降温至50℃，再加聚异丁烯(pb950)和剩余基础油，搅拌30min至均匀，获得混合物1；
20.s2：将混合物1泵送入捏合机中，并设定捏合温度60℃，再加入增稠剂，边搅拌边加入稠化促进剂，稠化时间10min，获得混合液2；
21.s3：继续向捏合机中加入防霉剂、抗磨剂、防锈剂、填充剂和抗氧剂，将捏合机温度提高到85℃，搅拌90min，可得到生态友好型盾构机专用主轴承密封油脂。
22.优选的，s1中所述的搅拌设备的使用步骤如下：
23.s11：首先对搅拌釜的内部进行预热到60℃后，使用抬升机构将釜盖开启后，将部分基础油、黄原胶、天然橡胶浆加入搅拌釜的内部，进而将釜盖关闭，将搅拌釜内部的温度升高到80℃，将搅拌釜内部的物料搅拌均匀；
24.s12：待搅拌釜内部的物料搅拌均匀后，将釜盖开启，将搅拌釜内部的温度降低到50℃，向搅拌釜的内部加入聚异丁烯(pb950)和剩余基础油，其后关闭釜盖，进而可启动驱动电机带动转动轴转动，使得转动轴带动连接杆，进而带动搅拌杆转动，对搅拌釜内部的物料进行搅拌；
25.s13：在连接杆随转动轴转动的过程中，转动外壳内部的从动齿轮与推动齿啮合，会使得从动齿轮产生自转，进而可带动搅拌叶片对搅拌釜内部的物料进行搅拌，待搅拌30min后，可停止搅拌，即可得到混合物1。
26.优选的，其中s1中所述的搅拌设备包括搅拌釜；所述搅拌釜的顶部安装有釜盖；所述釜盖的顶部固接有驱动电机；所述驱动电机的输出端固接有转动轴；所述转动轴伸入搅拌釜的内部；所述转动轴的侧壁上固接有若干个连接杆，且呈环形规律性排列；所述连接杆的端部设置有搅拌杆；所述搅拌杆上设有上下搅拌组件；在工作时，当需要对油脂的物料进行搅拌时，可将物料投入搅拌釜的内部，进而可启动驱动电机，使得驱动电机带动转动轴转动，进而可使得转动轴带动连接杆转动，从而可使得连接杆带动搅拌杆转动，进而可通过搅拌杆对搅拌釜内部的物料进行搅拌，通过若干个搅拌杆对物料进行搅拌，可使得对物料的搅拌范围更大，从而可使得对物料的搅拌效果更好。
27.优选的，所述连接杆的端部固接有转动外壳；所述转动外壳的内部转动连接有从动齿轮；所述从动齿轮的底部固接有搅拌杆；所述搅拌杆的外界设有若干个搅拌叶片，且呈环形规律性排列；所述搅拌釜的内侧壁上固接有推动齿；所述推动齿与转动外壳呈啮合设置；在工作时，在对物料进行搅拌的过程中，转动轴会通过连接杆带动转动外壳转动，进而可使得转动外壳带动从动齿轮转动，由于从动齿轮与推动齿啮合，因此在从动齿轮转动的过程中，从动齿轮会自转，进而当从动齿轮自转的过程中，从动齿轮会带动搅拌叶片对物料进行搅拌，从而可使得搅拌的效果更好。
28.优选的，所述上下搅拌组件包括螺旋坡块；所述螺旋坡块固接在转动外壳的底部；所述搅拌杆的外部套设滑动连接有滑动套筒；所述滑动套筒的顶部固接有支撑推杆；所述支撑推杆设置在对应转动外壳的位置处；所述搅拌杆的侧壁上固接有推动板；所述推动板与滑动套筒的内侧壁之间固接有弹簧；在工作时，在搅拌杆转动的过程中，会带动滑动套筒随搅拌杆一同转动，进而可通过弹簧的推动，可使得支撑推杆与螺旋坡块的底面贴合，同时在转动的过程中，螺旋坡块会推动支撑推杆，进而会推动滑动套筒上下滑动，从而可使得搅拌叶片的搅拌范围更大，使得搅拌物料的效果更好，同时滑动套筒在搅拌杆的外部滑动时，推动板会与滑动套筒的内侧壁接触，从而可对滑动套筒进行限制，使得推动板在滑动的过程中更加稳定。
29.优选的，所述搅拌叶片的侧壁上固接有横向搅拌片；所述横向搅拌片与搅拌叶片垂直设置；在工作时，当滑动套筒上下滑动，进而带动搅拌叶片上下滑动的过程中，可带动横向搅拌片一同上下滑动，从而可通过横向搅拌片对物料进行搅拌，使得搅拌的效果更好。
30.优选的，所述支撑推杆的顶部扣合连接有防磨滚珠；所述防磨滚珠的侧壁与螺旋坡块的底部侧壁接触；在工作时，当支撑推杆在螺旋坡块的底部转动时，防磨滚珠可将支撑推杆撑起，从而可使得支撑推杆与螺旋坡块之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得支撑推杆与螺旋坡块之间的摩擦力更小，减少了支撑推杆与螺旋坡块之间的磨损。
31.本发明的有益效果如下：
32.1.本发明所述的一种生态友好型盾尾密封油脂及其制备方法，通过优选来自天然、无毒、可生物降解的生态友好型原材料，重新构建新的配方体系，使制备得到的生态友好型盾尾密封油脂产品无毒、可生物降解组分占液体组分的90％以上，有效的避免了主轴承密封油脂对土壤和周边环境的长期污染。
33.2.本发明所述的一种生态友好型盾尾密封油脂及其制备方法，该产品的水击穿压力最大可达5mpa，稠度和泵送性适中，保证了盾构机施工中主轴承密封的需要。
附图说明
34.下面结合附图对本发明作进一步说明。
35.图1是本发明中制备方法的流程图；
36.图2是本发明中搅拌设备的使用步骤流程图；
37.图3是本发明中搅拌釜的立体示意图；
38.图4是本发明中搅拌釜的剖面示意图；
39.图5是本发明中转动轴及搅拌杆的局部示意图；
40.图6是本发明中搅拌杆的局部示意图；
41.图7是本发明中螺旋坡块的局部示意图；
42.图8是本发明中滑动套筒的剖面示意图；
43.图9是本发明中支撑推杆的局部示意图。
44.图中：1、搅拌釜；2、釜盖；3、驱动电机；4、转动轴；5、连接杆；6、搅拌杆；7、推动齿；8、转动外壳；9、从动齿轮；10、滑动套筒；11、搅拌叶片；12、螺旋坡块；13、支撑推杆；14、推动板；15、弹簧；16、横向搅拌片；17、防磨滚珠。
具体实施方式
45.为了使本发明实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本发明。
46.一种生态友好型盾构机专用主轴承密封油脂，以重量份计，所述生态友好型盾构机专用主轴承密封油脂由如下组分构成：基础油15-35份，增稠剂1-2份，稠化促进剂0.05-0.3份，增粘剂5-10份，增强剂5-10份，填充剂50-60份，抗磨剂0.1-0.5份，防霉剂0.1-0.3份，防锈剂0.5-1份，抗氧剂1-2份；
47.所述基础油选自工业大豆油、花生油、猪油或鸡油中的任意一种或至少两种的组合；
48.所述增粘剂为聚异丁烯(pb950)、黄原胶和天然橡胶浆，所述聚异丁烯(pb950)、黄原胶、天然橡胶浆的添加重量比为1：(2-3)：(1-5)；
49.所述增稠剂为有机蒙脱石和气相纳米/微米二氧化硅，所述有机蒙脱石和气相二氧化硅的添加重量比为(3-5)：1；所述稠化促进剂水和乙醇的添加重量比为1：19；
50.所述稠化促进剂为水和乙醇；
51.所述填充剂为轻质碳酸钙和秸秆粉中的至少一种，所述轻质碳酸钙的粒径4000-5000目；所述秸秆粉作为有机植物填充剂，粒径200-450目；
52.所述的抗磨剂为石墨，粒径为450目以上；
53.所述的防锈剂为石油磺酸钡；
54.所述的抗氧剂为胺类抗氧剂。
55.所述增强剂选自木质素纤维素纤维，所述的木质素纤维素纤维长度为0.2-2mm。
56.所述防霉剂为8-羟基喹啉铜、氯化三乙或三丁基锡、无机盐硫酸铜中的至少一种。
57.实施例一
58.本实施例提供了一种生态友好型盾构机专用主轴承密封油脂和制备方法。该生态友好型盾构机专用主轴承密封油脂配方由工业大豆油、猪油、聚异丁烯(pb950)、黄原胶、天然橡胶浆、有机蒙脱石、气相纳米/微米二氧化硅、木质素纤维素纤维、秸秆粉、碳酸钙、硫酸铜、石墨、石油磺酸钡和二苯胺组成，按照重量计，工业大豆油18kg，猪油14.5kg，聚异丁烯2kg，黄原胶4kg，天然橡胶浆2kg，有机蒙脱石1kg、气相纳米/微米二氧化硅0.2kg、水0.015kg、乙醇0.285kg、木质纤维素纤维6kg，秸秆粉10kg，碳酸钙40kg、硫酸铜0.1kg、石墨0.2kg、石油磺酸钡0.8kg和二苯胺1.1kg。
59.制备时，将18kg工业大豆油、4kg黄原胶和2kg天然橡胶浆先后加入搅拌釜中，设定搅拌釜温度80℃，搅拌30min，降温至50℃，再继续加入2kg聚异丁烯和14.5kg猪油，得到混合液1；将所述混合液1泵送入捏合机中，设定捏合机温度60℃，再加入1kg有机蒙脱石和0.2kg气相纳米/微米二氧化硅，边搅拌边加入0.015kg水和0.285kg乙醇，搅拌10min获得混合物2；继续向捏合机中加入木质纤维素纤维6kg，秸秆粉10kg，碳酸钙40kg、硫酸铜0.1kg、石墨0.2kg、石油磺酸钡0.8kg和二苯胺1.1kg，设置捏合机温度85℃，搅拌90min，获得生态友好型盾构机专用主轴承盾尾密封油脂。
60.实施例二
61.本实施例提供了一种生态友好型盾构机专用主轴承密封油脂和制备方法。该生态友好型盾构机专用主轴承密封油脂配方由工业大豆油、猪油、聚异丁烯(pb950)、黄原胶、天
然橡胶浆、有机蒙脱石、气相纳米/微米二氧化硅、木质素纤维素纤维、秸秆粉、碳酸钙、硫酸铜、石墨、石油磺酸钡和二苯胺组成，按照重量计，工业大豆油14kg，猪油20.5kg，聚异丁烯2.5kg，黄原胶5kg，天然橡胶浆2.5kg，有机蒙脱石1.5kg、气相纳米/微米二氧化硅0.3kg、水0.015kg、乙醇0.285kg、木质纤维素纤维5.4kg，秸秆粉10kg，碳酸钙36kg、硫酸铜0.1kg、石墨0.2kg、石油磺酸钡0.8kg和二苯胺1.1kg。
62.制备时，将14kg工业大豆油、5kg黄原胶和2.5kg天然橡胶浆先后加入搅拌釜中，设定搅拌釜温度80℃，搅拌30min，降温至50℃，再继续加入2.5kg聚异丁烯和20.5kg猪油，得到混合液1；将所述混合液1泵送入捏合机中，设定捏合机温度60℃，再加入1.5kg有机蒙脱石和0.3kg气相纳米/微米二氧化硅，边搅拌边加入0.015kg水和0.285kg乙醇，搅拌10min获得混合物2；继续向捏合机中加入木质纤维素纤维5.4kg，秸秆粉10kg，碳酸钙36kg、硫酸铜0.1kg、石墨0.2kg、石油磺酸钡0.8kg和二苯胺1.1kg，设置捏合机温度85℃，搅拌90min，获得生态友好型盾构机专用主轴承盾尾密封油脂。
63.实施例三
64.本实施例提供了一种生态友好型盾构机专用主轴承密封油脂和制备方法。该生态友好型盾构机专用主轴承密封油脂配方由工业大豆油、猪油、聚异丁烯(pb950)、黄原胶、天然橡胶浆、有机蒙脱石、气相纳米/微米二氧化硅、木质素纤维素纤维、秸秆粉、碳酸钙、硫酸铜、石墨、石油磺酸钡和二苯胺组成，按照重量计，工业大豆油12kg，猪油14.5kg，聚异丁烯2.5kg，黄原胶5kg，天然橡胶浆2.5kg，有机蒙脱石1kg、气相纳米/微米二氧化硅0.2kg、水0.015kg、乙醇0.285kg、木质纤维素纤维7kg，秸秆粉10kg，碳酸钙43kg、硫酸铜0.1kg、石墨0.2kg、石油磺酸钡0.8kg和二苯胺1.1kg。
65.制备时，将12kg工业大豆油、5kg黄原胶和2.5kg天然橡胶浆先后加入搅拌釜中，设定搅拌釜温度80℃，搅拌30min，降温至50℃，再继续加入2.5kg聚异丁烯和14.5kg猪油，得到混合液1；将所述混合液1泵送入捏合机中，设定捏合机温度60℃，再加入1kg有机蒙脱石和0.2kg气相纳米/微米二氧化硅，边搅拌边加入0.015kg水和0.285kg乙醇，搅拌10min获得混合物2；继续向捏合机中加入木质纤维素纤维7kg，秸秆粉10kg，碳酸钙43kg、硫酸铜0.1kg、石墨0.2kg、石油磺酸钡0.8kg和二苯胺1.1kg，设置捏合机温度85℃，搅拌90min，获得生态友好型盾构机专用主轴承盾尾密封油脂。
66.对实施例一至三制备出的生态友好型盾构机专用主轴承盾尾密封油脂进行性能测试
67.1、实验材料
68.实施例一至三制备的生态友好型盾构机专用主轴承密封油脂。
69.2、实验方法
70.稠度测试方法：参照gb/t269进行测试。
71.水击穿压力测试方法，参照中铁第五勘察设计院集团有限公司企业标准如下：
72.(1)打开仪器电源，按要求设置测试试验压力。
73.(2)实验室25℃下，将一层网孔孔径0.87mm、丝径0.3mm的金属钢丝网放到样品器皿底部中，称取300g样品均匀涂抹在样品容器中，将样品容器放到指定位置并添满纯净水，将容器盖用螺丝固定密封好。
74.(3)将进水管连接到样品容器上，并将电子天平放置于样品容器下方。打开上水
阀，同时打开泄压阀，开动仪器，观察泄压水管是否有水持续流出，如有水持续从泄压水管中流出则关闭泄压阀，同时开始计时，每隔1分钟记录一次天平显示数值，10分钟后，每5分钟记录一次。30分钟后还未击穿则结束实验，判定为此压力无法击穿，如果被水击穿，记录击穿压力数值，单位mpa。
75.泵送性测试方法，参照中铁第五勘察设计院集团有限公司企业标准如下：
76.通过在测试温度25
±
0.1℃和测试压力1
±
0.1mpa的条件下，毛细管内径为3.8mm，毛细管内孔粗糙度为ra1.6，长径比为25:1的专用毛细管流变仪进行其泵送性测试，盾尾密封油脂通过该专用毛细管流变仪的流量来表征其泵送性的大小，以g/min表示定义解释。
77.(1)打开仪器电源，按要求设置测试试验压力1mpa。
78.(2)使用带有推拉活塞的盾尾密封油脂手动加料器从油脂桶中取出一定质量的盾尾密封油脂待用；启动毛细管流变仪，通过控制机械传动单元将压料杆从料筒中提出，然后将手动加料器的下端对准料筒的上端，手动推加料器的活塞，将盾尾密封油脂推入料筒中。
79.(3)开启控温装置，设定温度为25
±
0.1℃，启动手动加载，将压料杆放下至料筒中物料的上表面，排除料筒内的气体，直到有连续的物料通过毛细管挤出为止。然后设定压料杆的压力为1mpa，物料在25
±
0.1℃下保持120min，启动自动加载，开始试验，当压力从0mpa开始逐渐加压，当加压到1
±
0.01mpa时，该设备自动开始计时，此后压力一直保持1
±
0.01mpa，直到实验结束。实验过程中，每隔1min取一次流经毛细管的盾尾密封油脂，称重，记录数值。每次试验至少取三次，并取平均值，即可得到在该测试条件下的盾尾密封油脂泵送性测试值。
80.3、实验结论
81.本发明提供了生态友好型盾构机专用主轴承密封油脂，该产品原材料均无毒、液体组分90％以上可完全生物降解，化石原材料的比例降至10％以下。采用了植物油和动物油作为基础油料，采用了有机蒙脱石和气相微米纳米二氧化硅为增稠流变剂，采用了水和乙醇作为稠化促进剂，所得产品水击穿压力最大可达5mpa，同时稠度为230～260，泵送性25～50g/min。
82.表1为本发明实施例一至三的性能测试结果
[0083][0084]
对比例一
[0085]
本对比例提供一种生态友好型盾构机专用主轴承密封油脂及其制备方法，其步骤与实施例1基本相同，所不同的是：不加水和乙醇。
[0086]
对比例二
[0087]
本对比例提供一种生态友好型盾构机专用主轴承密封油脂及其制备方法，其步骤与实施例1基本相同，所不同的是：加入0.3kg乙醇作为稠化促进剂。
[0088]
对比例三
[0089]
本对比例提供一种生态友好型盾构机专用主轴承密封油脂及其制备方法，其步骤与实施例1基本相同，所不同的是：加入0.3kg水作为稠化促进剂。
[0090]
对比例四
[0091]
本对比例提供一种生态友好型盾尾密封油脂制备方法，其步骤与实施例1基本相同，所不同的是：加入18kg花生油代替18kg工业大豆油。
[0092]
对比例五
[0093]
本对比例提供一种生态友好型盾尾密封油脂制备方法，其步骤与实施例1基本相同，所不同的是：加入14.5kg鸡油代替14.5kg猪油。
[0094]
将本发明实施例一和对比例一至五的密封油脂均采用相同的方法进行性能测试(采用铁五院企业标准测试盾尾密封油脂水击穿压力和泵送性，采用gb/t269和astmd4048-201测试盾尾密封油脂稠度和腐蚀性)，测试结果如下：
[0095]
表2实施例一和对比例一至五的性能测试
[0096][0097]
由表2可知，稠化促进剂对生态友好型盾尾密封油脂的稠度、泵送性影响显著，水和乙醇都有不同程度额促进稠化作用，其中水和乙醇质量比1:19时，促进稠化效果最佳，锥入度246，泵送性37.5g/min，达到其适度平衡的条件下，水击穿压力达到5mpa。花生油取代工业大豆油、鸡油取代猪油之后，均出现稠度和泵送性平衡性欠佳，水击穿压力下降的现象，说明，工业大豆油和猪油配合效果最佳。
[0098]
如图1所示，一种生态友好型盾构机专用主轴承密封油脂的制备方法，该制备方法适用于上述的任意一项一种生态友好型盾构机专用主轴承密封油脂，该制备方法具体步骤如下：
[0099]
s1：将部分基础油、黄原胶、天然橡胶浆加入搅拌设备中，设置温度80℃，搅拌均匀
后，降温至50℃，再加聚异丁烯(pb950)和剩余基础油，搅拌30min至均匀，获得混合物1；
[0100]
s2：将混合物1泵送入捏合机中，并设定捏合温度60℃，再加入增稠剂，边搅拌边加入稠化促进剂，稠化时间10min，获得混合液2；
[0101]
s3：继续向捏合机中加入防霉剂、抗磨剂、防锈剂、填充剂和抗氧剂，将捏合机温度提高到85℃，搅拌90min，可得到生态友好型盾构机专用主轴承密封油脂。
[0102]
如图2所示，s1中所述的搅拌设备的使用步骤如下：
[0103]
s11：首先对搅拌釜1的内部进行预热到60℃后，使用抬升机构将釜盖2开启后，将部分基础油、黄原胶、天然橡胶浆加入搅拌釜1的内部，进而将釜盖2关闭，将搅拌釜1内部的温度升高到80℃，将搅拌釜1内部的物料搅拌均匀；
[0104]
s12：待搅拌釜1内部的物料搅拌均匀后，将釜盖2开启，将搅拌釜1内部的温度降低到50℃，向搅拌釜1的内部加入聚异丁烯pb950和剩余基础油，其后关闭釜盖2，进而可启动驱动电机3带动转动轴4转动，使得转动轴4带动连接杆5，进而带动搅拌杆6转动，对搅拌釜1内部的物料进行搅拌；
[0105]
s13：在连接杆5随转动轴4转动的过程中，转动外壳8内部的从动齿轮9与推动齿7啮合，会使得从动齿轮9产生自转，进而可带动搅拌叶片11对搅拌釜1内部的物料进行搅拌，待搅拌30min后，可停止搅拌，即可得到混合物1。
[0106]
如图3至图5所示，其中s1中所述的搅拌设备包括搅拌釜1；所述搅拌釜1的顶部安装有釜盖2；所述釜盖2的顶部固接有驱动电机3；所述驱动电机3的输出端固接有转动轴4；所述转动轴4伸入搅拌釜1的内部；所述转动轴4的侧壁上固接有若干个连接杆5，且呈环形规律性排列；所述连接杆5的端部设置有搅拌杆6；所述搅拌杆6上设有上下搅拌组件；在工作时，当需要对油脂的物料进行搅拌时，可将物料投入搅拌釜1的内部，进而可启动驱动电机3，使得驱动电机3带动转动轴4转动，进而可使得转动轴4带动连接杆5转动，从而可使得连接杆5带动搅拌杆6转动，进而可通过搅拌杆6对搅拌釜1内部的物料进行搅拌，通过若干个搅拌杆6对物料进行搅拌，可使得对物料的搅拌范围更大，从而可使得对物料的搅拌效果更好。
[0107]
如图5至图6所示，所述连接杆5的端部固接有转动外壳8；所述转动外壳8的内部转动连接有从动齿轮9；所述从动齿轮9的底部固接有搅拌杆6；所述搅拌杆6的外界设有若干个搅拌叶片11，且呈环形规律性排列；所述搅拌釜1的内侧壁上固接有推动齿7；所述推动齿7与转动外壳8呈啮合设置；在工作时，在对物料进行搅拌的过程中，转动轴4会通过连接杆5带动转动外壳8转动，进而可使得转动外壳8带动从动齿轮9转动，由于从动齿轮9与推动齿7啮合，因此在从动齿轮9转动的过程中，从动齿轮9会自转，进而当从动齿轮9自转的过程中，从动齿轮9会带动搅拌叶片11对物料进行搅拌，从而可使得搅拌的效果更好。
[0108]
如图7至图8所示，所述上下搅拌组件包括螺旋坡块12；所述螺旋坡块12固接在转动外壳8的底部；所述搅拌杆6的外部套设滑动连接有滑动套筒10；所述滑动套筒10的顶部固接有支撑推杆13；所述支撑推杆13设置在对应转动外壳8的位置处；所述搅拌杆6的侧壁上固接有推动板14；所述推动板14与滑动套筒10的内侧壁之间固接有弹簧15；在工作时，在搅拌杆6转动的过程中，会带动滑动套筒10随搅拌杆6一同转动，进而可通过弹簧15的推动，可使得支撑推杆13与螺旋坡块12的底面贴合，同时在转动的过程中，螺旋坡块12会推动支撑推杆13，进而会推动滑动套筒10上下滑动，从而可使得搅拌叶片11的搅拌范围更大，使得
搅拌物料的效果更好，同时滑动套筒10在搅拌杆6的外部滑动时，推动板14会与滑动套筒10的内侧壁接触，从而可对滑动套筒10进行限制，使得推动板14在滑动的过程中更加稳定。
[0109]
如图7所示，所述搅拌叶片11的侧壁上固接有横向搅拌片16；所述横向搅拌片16与搅拌叶片11垂直设置；在工作时，当滑动套筒10上下滑动，进而带动搅拌叶片11上下滑动的过程中，可带动横向搅拌片16一同上下滑动，从而可通过横向搅拌片16对物料进行搅拌，使得搅拌的效果更好。
[0110]
如图9所示，所述支撑推杆13的顶部扣合连接有防磨滚珠17；所述防磨滚珠17的侧壁与螺旋坡块12的底部侧壁接触；在工作时，当支撑推杆13在螺旋坡块12的底部转动时，防磨滚珠17可将支撑推杆13撑起，从而可使得支撑推杆13与螺旋坡块12之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得支撑推杆13与螺旋坡块12之间的摩擦力更小，减少了支撑推杆13与螺旋坡块12之间的磨损。
[0111]
工作时，当需要对油脂的物料进行搅拌时，可将物料投入搅拌釜1的内部，进而可启动驱动电机3，使得驱动电机3带动转动轴4转动，进而可使得转动轴4带动连接杆5转动，从而可使得连接杆5带动搅拌杆6转动，进而可通过搅拌杆6对搅拌釜1内部的物料进行搅拌，通过若干个搅拌杆6对物料进行搅拌，可使得对物料的搅拌范围更大，从而可使得对物料的搅拌效果更好。
[0112]
在对物料进行搅拌的过程中，转动轴4会通过连接杆5带动转动外壳8转动，进而可使得转动外壳8带动从动齿轮9转动，由于从动齿轮9与推动齿7啮合，因此在从动齿轮9转动的过程中，从动齿轮9会自转，进而当从动齿轮9自转的过程中，从动齿轮9会带动搅拌叶片11对物料进行搅拌，从而可使得搅拌的效果更好。
[0113]
在搅拌杆6转动的过程中，会带动滑动套筒10随搅拌杆6一同转动，进而可通过弹簧15的推动，可使得支撑推杆13与螺旋坡块12的底面贴合，同时在转动的过程中，螺旋坡块12会推动支撑推杆13，进而会推动滑动套筒10上下滑动，从而可使得搅拌叶片11的搅拌范围更大，使得搅拌物料的效果更好，同时滑动套筒10在搅拌杆6的外部滑动时，推动板14会与滑动套筒10的内侧壁接触，从而可对滑动套筒10进行限制，使得推动板14在滑动的过程中更加稳定。
[0114]
当滑动套筒10上下滑动，进而带动搅拌叶片11上下滑动的过程中，可带动横向搅拌片16一同上下滑动，从而可通过横向搅拌片16对物料进行搅拌，使得搅拌的效果更好。
[0115]
当支撑推杆13在螺旋坡块12的底部转动时，防磨滚珠17可将支撑推杆13撑起，从而可使得支撑推杆13与螺旋坡块12之间的滑动摩擦变为滚动摩擦，从而可使得支撑推杆13与螺旋坡块12之间的摩擦力更小，减少了支撑推杆13与螺旋坡块12之间的磨损。
[0116]
在本发明的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明保护范围的限制。
[0117]
以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本发明不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本发明的原理，在不脱离本发明精神和范围的前提下，本发明还会有各种变化和改进，这些变化和改进
都落入要求保护的本发明范围内。本发明要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。

技术特征：

1.一种生态友好型盾构机专用主轴承密封油脂，其特征在于，以重量份计，所述生态友好型盾构机专用主轴承密封油脂由如下组分构成：基础油15-35份增稠剂1-2份稠化促进剂0.05-0.3份增粘剂5-10份增强剂5-10份填充剂50-60份抗磨剂0.1-0.5份防霉剂0.1-0.3份防锈剂0.5-1份抗氧剂1-2份；所述基础油选自工业大豆油、花生油、猪油或鸡油中的任意一种或至少两种的组合；所述增粘剂为聚异丁烯(pb950)、黄原胶和天然橡胶浆，所述聚异丁烯(pb950)、黄原胶、天然橡胶浆的添加重量比为1：(2-3)：(1-5)；所述增稠剂为有机蒙脱石和气相纳米/微米二氧化硅，所述有机蒙脱石和气相二氧化硅的添加重量比为(3-5)：1；所述稠化促进剂水和乙醇的添加重量比为1：19；所述稠化促进剂为水和乙醇；所述填充剂为轻质碳酸钙和秸秆粉中的至少一种，所述轻质碳酸钙的粒径4000-5000目；所述秸秆粉作为有机植物填充剂，粒径200-450目；所述的抗磨剂为石墨，粒径为450目以上；所述的防锈剂为石油磺酸钡；所述的抗氧剂为胺类抗氧剂。2.根据权利要求1所述的一种生态友好型盾构机专用主轴承密封油脂，其特征在于：所述增强剂选自木质素纤维素纤维，所述的木质素纤维素纤维长度为0.2-2mm。3.根据权利要求2所述的一种生态友好型盾构机专用主轴承密封油脂，其特征在于：所述防霉剂为8-羟基喹啉铜、氯化三乙或三丁基锡、无机盐硫酸铜中的至少一种。4.一种生态友好型盾构机专用主轴承密封油脂的制备方法，其特征在于：该制备方法适用于权利要求1-3所述的任意一项一种生态友好型盾构机专用主轴承密封油脂，该制备方法具体步骤如下：s1：将部分基础油、黄原胶、天然橡胶浆加入搅拌设备中，设置温度80℃，搅拌均匀后，降温至50℃，再加聚异丁烯(pb950)和剩余基础油，搅拌30min至均匀，获得混合物1；s2：将混合物1泵送入捏合机中，并设定捏合温度60℃，再加入增稠剂，边搅拌边加入稠化促进剂，稠化时间10min，获得混合液2；s3：继续向捏合机中加入防霉剂、抗磨剂、防锈剂、填充剂和抗氧剂，将捏合机温度提高到85℃，搅拌90min，可得到生态友好型盾构机专用主轴承密封油脂。5.根据权利要求4所述的一种生态友好型盾构机专用主轴承密封油脂的制备方法，其特征在于：s1中所述的搅拌设备的使用步骤如下：s11：首先对搅拌釜(1)的内部进行预热到60℃后，使用抬升机构将釜盖(2)开启后，将
部分基础油、黄原胶、天然橡胶浆加入搅拌釜(1)的内部，进而将釜盖(2)关闭，将搅拌釜(1)内部的温度升高到80℃，将搅拌釜(1)内部的物料搅拌均匀；s12：待搅拌釜(1)内部的物料搅拌均匀后，将釜盖(2)开启，将搅拌釜(1)内部的温度降低到50℃，向搅拌釜(1)的内部加入聚异丁烯(pb950)和剩余基础油，其后关闭釜盖(2)，进而可启动驱动电机(3)带动转动轴(4)转动，使得转动轴(4)带动连接杆(5)，进而带动搅拌杆(6)转动，对搅拌釜(1)内部的物料进行搅拌；s13：在连接杆(5)随转动轴(4)转动的过程中，转动外壳(8)内部的从动齿轮(9)与推动齿(7)啮合，会使得从动齿轮(9)产生自转，进而可带动搅拌叶片(11)对搅拌釜(1)内部的物料进行搅拌，待搅拌30min后，可停止搅拌，即可得到混合物1。6.根据权利要求5所述的一种生态友好型盾构机专用主轴承密封油脂的制备方法，其特征在于：其中s1中所述的搅拌设备包括搅拌釜(1)；所述搅拌釜(1)的顶部安装有釜盖(2)；所述釜盖(2)的顶部固接有驱动电机(3)；所述驱动电机(3)的输出端固接有转动轴(4)；所述转动轴(4)伸入搅拌釜(1)的内部；所述转动轴(4)的侧壁上固接有若干个连接杆(5)，且呈环形规律性排列；所述连接杆(5)的端部设置有搅拌杆(6)；所述搅拌杆(6)上设有上下搅拌组件。7.根据权利要求6所述的一种生态友好型盾构机专用主轴承密封油脂的制备方法，其特征在于：所述连接杆(5)的端部固接有转动外壳(8)；所述转动外壳(8)的内部转动连接有从动齿轮(9)；所述从动齿轮(9)的底部固接有搅拌杆(6)；所述搅拌杆(6)的外界设有若干个搅拌叶片(11)，且呈环形规律性排列；所述搅拌釜(1)的内侧壁上固接有推动齿(7)；所述推动齿(7)与转动外壳(8)呈啮合设置。8.根据权利要求7所述的一种生态友好型盾构机专用主轴承密封油脂的制备方法，其特征在于：所述上下搅拌组件包括螺旋坡块(12)；所述螺旋坡块(12)固接在转动外壳(8)的底部；所述搅拌杆(6)的外部套设滑动连接有滑动套筒(10)；所述滑动套筒(10)的顶部固接有支撑推杆(13)；所述支撑推杆(13)设置在对应转动外壳(8)的位置处；所述搅拌杆(6)的侧壁上固接有推动板(14)；所述推动板(14)与滑动套筒(10)的内侧壁之间固接有弹簧(15)。9.根据权利要求8所述的一种生态友好型盾构机专用主轴承密封油脂的制备方法，其特征在于：所述搅拌叶片(11)的侧壁上固接有横向搅拌片(16)；所述横向搅拌片(16)与搅拌叶片(11)垂直设置。10.根据权利要求9所述的一种生态友好型盾构机专用主轴承密封油脂的制备方法，其特征在于：所述支撑推杆(13)的顶部扣合连接有防磨滚珠(17)；所述防磨滚珠(17)的侧壁与螺旋坡块(12)的底部侧壁接触。

技术总结

本发明属于润滑剂技术领域，具体的说是一种生态友好型盾构机专用主轴承密封油脂及其制备方法，以重量份计，所述生态友好型盾构机专用主轴承密封油脂由如下组分构成：基础油15-35份，增稠剂1-2份，稠化促进剂0.05-0.3份，增粘剂5-10份，增强剂5-10份，填充剂50-60份，抗磨剂0.1-0.5份，防霉剂0.1-0.3份，防锈剂0.5-1份，抗氧剂1-2份；通过优选来自天然、无毒、可生物降解的生态友好型原材料，重新构建新的配方体系，使制备得到的生态友好型盾尾密封油脂产品无毒、可生物降解组分占液体组分的90％以上，有效的避免了主轴承密封油脂对土壤和周边环境的长期污染。和周边环境的长期污染。和周边环境的长期污染。