重坯在有的地方称为层状组织或层裂 ,它是由于在成形时粉料中的空气未被完全排出残留在坯体内 ,在外界压力作用下残留的空气产生被动压缩 ,当压力撤消后被压缩的空气膨胀回弹从而使坯体上下分层 ,严重的整块分层 ,轻微的可在坯体部分存在。那么产生这种缺陷的因素有哪些呢 ? 1)成形压力过大。在成形过程中 ,压实的坯料中总会有部分残留空气。如果成形压力过大会将这部分残留空气极大的压缩 ,当锤头提起时被压缩的空气膨胀回弹造成封闭 ,这部分空气使坯体上下分层产生重坯。解决方法 :微调压砖机的压力旋钮 ,降低压砖机的一次压力和二次压力 ,并掰开此时加工的生坯检查 ,调整压力参数直至重坯现象消除。
2 )粉料的含水率不合理。粉料的含水率过大 ,受压缩时过多的自由水会阻塞粉料中空气的溢出通道 ,使坯体中残留空气过多 ,压制时如果被封闭在坯体中就会产生重坯。粉料含水率过低 ,则空气含量相对较多 ,不易完全排出 ;同时颗粒间和颗粒与模腔间的摩擦力相应会较大影响坯体中压强的分布 ,会增大重坯产生的几率。如果粉料的水分不均匀压砖机 ,并未经过足够的时间陈腐也容易造成重坯。解决方法：根据生产的墙地砖规格确定所用粉料含水率。一般来说，砖的
规格越大，粉料的含水率就越高，并且成行的粉料必须经过24h以上的陈腐，使其水分、流动性、结合性都得到均化，即可有效防止重坯现象的产生。
3)粉料的颗粒级配不合理。粉料中的细颗粒、微细颗粒含量要少。因为细颗粒中包含有较多的空气，给成形排气带来困难，在加压过程中微细颗粒会随空气的溢出迅速向模腔四周聚集，易导致模具出口空间的阻塞，空气无法溢出就会致使重坯现象的出现，因此要严格控制粉料的颗粒级配，减少细颗粒和微细颗粒的含量，以减少重坯现象的出现。 4)压砖机两侧的缓冲器不平。如果压砖机的锤头缓冲器不平也容易产生重坯现象，出现重坯时应重新调整缓冲器。
5)成形时排气延时过短。第一次下压时，如果上锤头下降太快，无法使空气及时排出也会产生重坯，这时应调整一次排气旋钮延长第一次压制排气时间，使粉料中的空气尽可能的排出。第一次与第二次下压时，如果上锤头提升时间不够长，无法使残留空气完全排出也会产生重坯，此时应调整第二次排气旋钮延长二次排气时间，使残留空气有足够时间溢出。
6)模型与模框的间歇不够大。当模型与模框的间歇过太时，会造成模腔内空气溢出的通道狭窄，使空气无法及时排出造成重坯，因此在组装模具时模型与模框的间隙应满足坯体排气的需要。
根据生产经验；墙地砖的规格越大、厚度越厚，模型与模框的间隙就越大，所需添加的粉料就越多，粉料中所含的空气也就越多，排气就越困难。300mm×300mm的砖模型与模框的间隙为0.19～0.20mm。
7) 模具的清理。当模具连续使用时，素坯的毛边、模腔内喷出的细粉会在模具的四周堆积，堆积到一定程度后会堵塞模型与模腔的间隙，阻塞了空气的溢出通道，也会出现重坯的现象，因此要及时将模具清理干净，确保模具的正常使用。
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