郑昌元
(中国化工沧州大化机修车间，河北沧州061000)
应用科技
瞎要】换热器运行过程中由予，卜质、污垢、水垢的影响换热管极易产生泄露，泄露后会使换热器低压侧压力上升快，甚至超压。必须解
体检修氙堵管。
泼葛昏勒腐蚀；泄露；更换
1换热器的简介
换热设备就是在生产过程即化学反应物中实现热能传递的设备，使热量从温度较高的流体传给另一种温度较低的流体。常用的管壳式换热器又分为固定管板式、浮头式和U型管式换热器。固定管板式换热器结构筒单，没有多毫坝9密封相连，相同的壳体内径排管最多。两个管板由管子互相支持，因此各种换热 器中它的管板最薄，造价低，制造容易，但是壳程清洗困难。浮头式换热器的优点是壳体和管束的温差不受限制，管束清理和检修较为方便。缺点是结构复杂，密封要求较高，一旦泄露在线处理较为困难。U型管换热器克眼了固定管板式和浮头式换热器的缺点，但在U形拐弯处很难清洗干净，更换管子较为困难，特另Ⅱ是管板中心的U形管泄露后只能堵管，若想换管子必须从管板处全部切除造成很大浪费。 2换热器腐蚀的主要部位
换热器腐蚀的主要部位是换热管、管子与管板连接处、管子与折流板交界处、壳体。其原因如下：
2l换热管的痨蚀
由于介质中污垢、水垢以及入口介质的涡流磨损使管子产生腐蚀，特别是在管子入口端是味儿40—50r am处的管端腐蚀，这主要是由于流体在死角处产生涡流扰动有关。由于管壁比较薄，这种腐蚀是导致换熟器管泄露的主要原因。
22管子与管板、新≮充橱连接处的腐蚀
换热管与管板连接部位及管子与折流板交界处都有应力集中，容易在胀管部位出现l i ew da n管与管板存在间隙时，易产生CL+聚积及氧的浓差，从而容易在换热管表面形成点坑或间隙腐蚀使它成为SC C
的裂隙。管子与折流板交界处的破裂，往往是由于管子太长，折流板多，管子稍有弯曲，容易造成管壁与折流板处的局部应力集中，加之间隙的存在，故莫交界囊§成为应力腐蚀的薄弱环节。
23壳体腐蚀
由于壳体及附件的焊接质量不好也易发生腐蚀。
3换热器泄露后的试漏与堵管
3．1试漏检查
为了查明管子的泄露情况，首先要作水压试验，一般采用在管子外侧加压力的外医试验。其方法是：l e_PK通入壳体，试验压力为PT=I．25P(P为设计压力)，保持一定时间，用目测检查两端管子的泄露情况，对漏管做出记录。u形管
32堵管
管子本身的泄露—般情况下是无法修复的，假如泄露管子的数量不多，可以用圆锥形的金属堵将管口的两端堵塞。如果管程压力较高时，堵塞后再用焊接的方法更牢靠。堵头的长度一般为管内径的2倍，小端直径等于0．85倍的内径，锥度为1：10，堵头材料的硬度应低于或等于管子的硬度。用堵管来消除泄露时堵管数不得超过1O口。
33换管
对于固定管扳式换热器，堵管超过10口就要影响到传热面积，瘩须进行换管。首先将泄露的管子取出，穿进合格的管子，进行胀接或焊接，完毕后进行试压。具体步骤如下：
33．1换热管局部更换
首先将泄露的管子做出标记，清理管板表面的锈蚀、污垢，并清理干净。在Z3080钻床上将泄露管端与管板焊接或胀接部分钻掉，然后在剩余管端上攻丝，用拔管工具将原管拔出。然后对管板孑L、折流板孑l进行清理，测量管板孔和折流板孔的中心线是否偏斜，管孔直径是否符合要求。将准备好的管子穿进管孔，并在两端流出适当的长度(胀接的留出3～4m m，焊接的留出一个管壁厚度)。用丙酮、酒精清理号管 板的胀接部位，换管后的焊接—定要用氢弧焊，保证管板的不变形。
332整体换管
如果换热管大面积损坏，逐根更换新管工作量大效率低，必须整
体换管。具体步骤如下：
1)将换热器解体、抽出管束。
2)将管子从管板中取出。取出的方法有两种：第一种是将管束从管板的内侧用气割割去。为减少气射时火焰对管板的加热而产生变形，
一般距离管板1oO m m以上。然后车去管端与管板焊接部分，对于胀
接的应在钻床上将胀管槽部分钻掉，用压力机或大锤冲出所剩管头，再
挑出留在管孔槽中的管圈。第二种方法是用卧式钻床来完成切管的工作，即直接将管板内的管头部分钻掉，再割掉管板内的定位拉t'T-，就可
以很容易取下两端管板。
3)管板孔的清理、修磨、检查。用钢丝刚或细砂布清除管板孔内
的油污及铁锈，利用旧管板孔时，管孔可略大，但不能超过管孑L最大允许偏差的1_5倍。
4)穿管。管子长度比两管板端面之间的设计距离要长一些，胀管时长出6。8m m，焊接时长出2倍管子厚度。且管子两端120一150m m处要磨光，去掉铁锈等污物。管束的组装非常重要，它
直接影响以后工序的质量。其过程如下：
a．浮头管板管束的组装方法，是先将两端管板分别加持在胎具上，
保证同心度、垂直度、平行度及两端距离，两管板平行度误差小于±
1m m，两端距离误差小于±2m m。然后将拉杆、定距管、支撑板、折流板等按要求依次固定好，并校对个部分尺寸，折流板方向，同心度等
是否符合要求，在插入换热管。
b．U形管管束的组装。—块管板及折流板用拉杆、定距管组合后，先从中间插入弯管，调整一致，胀管固定。第一排完全固定后再插入第
二排并固定，顺次由里向外逐排组装。
c固定管板的管束组装。将—块管板和折流板组装，并将管子在管板～侧5—6处插入(每处几根管子)后再把壳体与管板临时固定在一起，待全部管子从未装管板一端插入，再装另一块管板，把传热管倒拉引入管孔。然后按图纸尺寸把管板面上的管端平齐，按图纸尺寸切掉管
板但9伸出余量。
4注意事项
1)管孔清理及修磨后必须检查，管孔内不得有穿通的纵向裂纹i
管孔直径的偏差、椭圆度及圆锥度都要在允许范围内。
2)换热管管材的硬度要比管板材料硬度小H B30，对管柬长的换热管，允许每根管子有一道对接焊口，对U形管允许有两道焊口，两道焊口之间的距离不得小于300m m，对接焊缝应平滑，直线度偏差以不影响顺利穿管为跟，荠作直径为0．85倍的通球试验，焊后进行单管水压试验，其压力为管程压力的2倍。
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