一、目的：
高炉的安全生产直接影响整个企业的经济效益，为保障高炉生产顺行和员工生命安全，本着防控结合的原则，对高炉工序存在的危险源进行辨识。根据重大危险源的潜在事故和事故后果进行分析来编制事故应急救援顸案，以保护人身安全为第一目的，同时兼顾设备和环境保护，尽可能减少事故造成的损失程度。 二、适用范围：
本预案适用于高炉烧穿事故时发生的紧急情况。
三、职责：
车间组织，每年一次组织全体从事生产的员工学习高炉烧穿事故时应急预案，掌握并在事故发生过程中准确采取应急措施。
四、应急领导小组
组长：刘倬彪
成员：马德民、张乾、于原浩、解英、孙立宝、孟宏成、肖玉成、刘金一、董晓强、李长武、翟荣武、
五、发生事故时通知的相关部门及电话：
安全科：8158492 8195621
煤防站：8195753 8154384
调度室：8155716 8155717 8155505
医务室：8155611
火 警：119
急 救：120
六、高炉烧穿事故应急预案
1、事故预防措施
在事故应急管理过程中，预防工作是事故救援工作的基础，预防工作的有效开展是应急行动的关键。防止高炉烧穿采取的主要措施：
1)成立安全生产特别维护小组，生产副厂长任组长，相关副厂长任副组长，成员由有关科室领导及专业人员组成。 安全生产特别维护小组：
组长：马德民 副组长：于原浩、解英
成员：孙立宝、孟宏成、肖玉成、刘金一、董晓强、李长武、翟荣武、
2)工作职责与分工
①设备科：负责高炉设备维护计划的制订，组织准备炉体维护所需备品备件，高炉冷却系统及安全设施所需风水电气供应，安排专业点检员每天对炉皮进行温度检测，督促检查高炉、检修车间对炉皮温度的检测情况，保证炉皮温度准确无误，将检测情况汇总后及时通
报。
②生产科：制订生产预防措施和应急预案，根据高炉炉体各部位情况对各项操作制度进行调整，监督各单位执行情况并提出考核意见。
③技术科：调查、收集国内同类高炉炉体维护相关参数及成功经验供高炉操作调剂参考。
④检修车间：负责高炉炉前四大件维护、进风系统检查处理、冷却系统加压泵维护、重要设备隐患监护处理。负责高炉冷却壁压板、螺栓及高炉炉皮焊补，对已损坏的冷却壁进行灌浆处理。炉体检测设备的检查、维护，保证温度、流量、压力显示数据真实、可靠。
⑤高炉车间：负责各项预防措施的实施落实、炉体各部位检测点的监控并做好原始记录。
2、高炉生产中发生异常情况模式描述及应急行动
2．1炉底部分
1)密切注意炉底温度和炉底冷却水温差的变化，严格执行汇报制度，高炉车间通过对高炉操作制度的调整，严格控制炉底温度上升速率。高炉
2)当炉底冷却水温差呈上升趋势时，需半小时测一次水温差，炉底冷却水温差超过2℃必须十分钟内汇报至生产科科长，超过2.5℃，高炉作休风准备。
2．2炉缸部分
1)炉缸冷却流强度警戒值9000Kcal／m2·h，报警值值为7000Kcal／m2·h。当热流强度大于警戒值时，逐级汇报至公司总调。
2)当炉缸水温差呈上升趋势时，需半小时测一次水温差，当炉缸水温差大于1.5℃时，减风、减富氧控制冶强，并汇报至生产科，当炉缸水温差大于1.8℃，15分钟测一次水温差，汇报至厂长和生产副厂长，并做好测试记录，炉内采取减风降顶压操作；当水温差大于2℃热流强度又达到12000Kcal／m2·h时，组织休风凉炉，避免烧穿事故。
3)休风过程中继续测量水温差，若休风后水温差继续上升，当水温差大于2.5℃时，全部人员撤离现场到警戒线以外，当确认没有烧穿危险以后再继续测温，量后，热流强度低于警戒值可恢复送风。
4)炉缸、炉皮局部过热，要及时增加喷水冷却，由高炉水工执行，工长检查。
3、炉皮吹漏、炉缸烧穿事故模式
表l 危险源辨识(FMECA)
危险形态及控制 | 本质安全化水平描述 | 设备设施工艺危险状况 | 环境缺陷 |
危险部位 | 作业名称 | 事故模式 | 事故类别 | 应采取的措施 |
炉皮 | 正常生产 | 炉皮吹减引起的烧烫伤事故 | 灼烫 | 1．加强检查，发现炉皮发红及时打水降温。 2．炉皮吹漏打水时应站好位置，确认风向，专人监护。 3．炉皮吹漏打水封不住时，休风处理。 | 1．多人现场作业。 2．设备存在故障风险和失误风 险。 | 1．设备、设施老化严重有缺陷。 2．使用或生产有害物质。3．故障频繁。 | 1．温度、噪声不符合要求。 2．照明、视线、能见度不符合要求。 3．作业空间狭小。 4．安全通道不符合要求。 5．空气质量不良(含有毒、有害气体或粉尘)。 |
炉皮吹漏引起的煤气中毒事故 | 中毒和窒息 | 1．处理炉皮时要敷风罩。 2．专人监护。 3．严禁单人现场作业。 | | |
炉底（缸）烧穿 | 检查维护 | 炉底（缸）烧穿引起的烧烫伤事故 | 灼烫 | 1．放渣、出铁时严禁作业。 2．互保对子做好监护。 3．穿戴好劳保用品。 | | |
因煤气泄漏引起的中毒事故 | 中毒和窒息 | 1．互保对子做好监护。 2．作业前检测Co浓度。 3．必要时戴风罩。 | | |
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中华人民共和国职业卫生标准《工作场所空气有害因素职业接触限值》(GBZ2—2002)规定工作场所空气中一氧化碳的容许浓度分别为20 mg／m3(时间加权平均容许浓度)、30 mg／m3(短时间接触容许浓度)。
4、应急响应与行动
4．1炉底(缸)烧穿事故发生后的安全应急处理
炉前作业人员执行程序：
1)高炉炉台南、西、北各有一个通道，当高炉炉底(缸)出现烧穿，炉前各岗位人员，应立即就近选择安全通道撤离到安全地带；
2)各单位应指定专人清点当班人员，并将清点情况向上级领导汇报。
3)如有伤员应转移到安全地点，根据受伤情况，对伤者进行现场简单紧急处理，并及时转送医院。
4．2事故报告
1)炉底(缸)烧穿事故发生后，当班操作人员立即通知厂调，拨打救护电话。
2)厂调接到通知后，安排专人接车并协助运送伤员，同时上报厂领导和公司总调。
4．3信号规定
厂救援信号主要使用电话联络报警。
厂调：8155716、8155717
煤气救护站：8195753
危险边界警戒线为：红白带
7．4伤员抢救和恢复生产
1)重大事故造成人员伤亡的，本着先救人的原则，及时通知医院救护人员赶赴事故现场，对轻微伤者就地临时处置，危重伤人员迅速安全转运到医院急救中心抢险。
2)重大事故造成设备设施重大损失的，在厂应急处理指挥部组长或副组长的指挥下，制定
抢险(修复)方案，在抢险过程中，严格落实各项安全防护措施，防止在抢险过程中发生其它意外事故。
3)在厂应急处理指挥部组长或副组长的指挥下，生产抢险组制定生产恢复计划和方案，并组织对修复的设备设施、动力管网等进行全面检查，在确认各方面条件具备后，尽快恢复生产。
5、有关规定和要求
为能在事故发生后，迅速准确有条不紊的处理事故，尽可能减少事故损失，平时应做好事故救援准备工作，落实岗位责任制和各项制度。
1)落实救援组织，应急处理指挥部成员和救援人员应按专业分工，本着专业分工，便于领导，便于集结和开展救援的原则，建立组织，落实人员，每年根据人员变化进行组织调整，确保救援组织的落实。
2)按照任务分工，做好物质器材的准备，如：必要的指挥通讯、报警、消防、抢险等器材及交通工具。上述各器材应指定专人保管，并定期检查保养，使其处于良好状态。
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