常规作业
一、 高炉炉前作业长，操炉巡检制度：
1、每小时全面看风口一次：观察风口明亮程度，判断炉温趋势；各风口是否均匀；喷煤风口个数，是否达到广喷均喷要求，煤股是否磨风口；风口有无下大块，涌渣，挂渣现象；堵的风口是否被吹开；风口有无漏水现象；吹管有无漏风发红；风口小镜不明亮的及时通知更换，坏风口，下大块或涌渣风口通知暂停喷煤等。 2、每次铁取渣样、铁样并按规程存样。
3、每班至少3次现场观察原燃料质量，返焦返矿的数量及粒度是否正常，并做好记录。
4、以下内容及时登入专用台帐：
⑴入炉原燃料筛分
⑵入炉原燃料随机分析（TFe％，焦炭水分等）
⑶筛板更换台帐
⑷捅筛子登记台帐
⑸电子称标定台帐，电子称校正量台帐
⑹不常用原料（灰石，白云石，莹石，铁矿，锰矿等）成分
⑺风口损坏台帐
⑻炉衬各层温度测点每层平均温度台帐（每班一次）
⑼炉体各层冷却壁温度测点每层平均值台帐（每班一次）
⑽冷却板各层平均水温差台帐（每班一次）
⑾冷却壁体，及总体温差台帐（每班一次）
⑿炉底炉缸各层电偶温度台帐（每班一次）
⒁炉衬厚度探测台帐
⒂装料制度变动登记台帐
⒃高炉大事记台帐
5、当改变配比改变装料或原燃料成分有较大波动时立即校料。变料要用专用变料单。每次实际变料后，操炉或炉内作业长要与运转岗位工对上料打印记录坚持每小时确认制度。
6、炉内作业长或操炉接班后，及交班前半小时要与运转岗位工对一班的上料记录进行确认。
7、工艺规范：供水系统故障时，常压工业水压力必须高出当时风压50Kpa以上；进水温度最高（夏季）：45℃
炉顶气密箱温度：不大于70℃
铁口合格深度：≥1.6m
最大允许容铁量（从堵口到下次打开铁口，铁流正常期间熔化铁量加上累计亏铁量之和）：≯200t
一般情况下，允许下料的最低热风压力：50Kpa
混风大闸允许打开的最低热风压力：50Kpa
硅砖热风炉拱顶温度：≮900℃
二、 高炉日常操业方针的制定
日常操业方针包括风量，最高风压，最大压差，一班料批数，〔Si〕与R2等参数的控制范围及其它应定的指标等，由车间主任视生产任务及当时的炉况决定，填写在日常操业方针栏内，各班必须严格执行。
高炉计划休风，由生产副厂长决定，并请示公司总调度批准后执行。临时处理设备故障的休风，炉内作业长必须通过厂调并通知公司总调。当出现风口烧穿等重大事故须紧急休风时，炉内作业长应独立
组织放风，休风，边放风边报告有关单位，不得延误。
2、休风要在出净渣铁后进行，特殊情况，可根据现场情况决定，以最大限度的减少损失为原则。
3、休风前需和厂调，风机，喷煤，TRT，检修车间及本车间各作业区联系。
4、休风前如有悬料现象，应坐料后进行休风，如遇顽固悬料，可休风坐料，在悬料未清除前，不准进行更换风口等各种操作。
5、计划长期休风（大于4小时）应加休风料（加若干净焦。并减轻焦炭负荷，稍降碱度，酌情疏导边缘等），注意要使净焦在休风时到达炉腰，炉腹，休风前要保持炉况顺行，炉温充足。
6、若休风检修蒸气系统，煤气系统，气密箱或布料溜槽等，必须进行炉顶点火，并指定专人看火。当班炉内作业长报告车间主任，由车间主任组织。
7、二小时以上的休风，必须将风口堵严，降低水压，根据炉体破损情况决定是否减少或停止炉皮喷水。由车间主任决定。
8、长期休风或风机出故障休风，应将冷风阀，烟道阀打开，防止煤气倒流爆炸。
9、每次休风前必须确认关严炉顶打水。
四、 短期休送风程序
1、短期休风操作程序：
（1）、与厂调、鼓风机站、TRT操作台及本车间作业区联系，说明休风原因，时间，方法及处理事项和委托处理事项。
休风前一小时停煤。
（2）、积极组织出铁，并确认配罐数量及铁口深度能否满足出净渣铁。条件允许时，组织出铁。
（3）、如休风后需炉顶点火，休风前控制下料，保证休风时顶温在200℃－250℃之间。
（4）、炉顶通蒸气。停止上料。
（5）、铁口空喷时减风50％，减顶压，注意压差要低于原压差值，同时停煤停氧并通知热风炉停烧，减风时注意风机减风和放风阀放风的配合。
（6）、分步继续减风，减风幅度和速度视休风前顺行状况、出铁情况、渣铁流动性、风口状况等而定，以风口不灌渣为前提尽快减风。减风过程中注意料线和顶温的控制。
（7）、顶压低于30Kpa时发出切煤气指令，相关单位回信号后，开炉顶放散阀。
风压减至约50Kpa指令关混风大闸及混风调节阀，风温调节改手动。
（8）、继续放风至10－15Kpa，保持正压，全面观察风口，确认无灌渣危险时，发出休风指令，提起料尺休风。若有灌渣现象，立即适量加风吹回，待稳定后再继续减风直至正常休风。
（9）、需倒流时，在休风3－4分钟后指令打开倒流休风阀，此后要注意风温情况，防止有倒流火焰烧坏设备。
（10）、如果需要用热风炉倒流时，按下列程序进行：1）开倒流炉的烟道阀、燃烧闸板；2）打开倒流炉的热风阀进行倒流。要注意集中鼓风的炉子和硅砖
热风炉禁止用热风炉倒流，倒流炉的拱顶温度应高于1000℃且倒流时间不得超过1小时。
2、短期休风后的送风操作程序
确认具备送风条件后做如下操作：
（1）、发出指令关倒流休风阀，停止倒流。
（2）、发出送风指令。
（3）、确认热风炉送风手续完成后，通知风机加风并逐渐关放风阀，缓慢升压至约50Kpa，检查所有风口、直吹管等有无漏风现象，正常时可视炉况继续加风。
（4）、顶压大于3Kpa，风量大于600m3/min时，发出引煤气指令。相关单位回信号后，关炉顶放散阀。风压大于50Kpa后可开混风大闸及混风调节阀，风温调节改自动。
关炉顶蒸气。
（5）、根据休风前炉况及休风时间，参考有关风量的规定确定加风幅度和速度，依风量水平决定使用匹配的顶压，最终逐步恢复到全风，全顶压作业，并根据情况恢复煤、氧。
五、 长期休风，送风操作
1、休风前的准备：
（1）、准备好休风用料和风口堵泥用料。
（2）、全面彻底检查冷却设备是否有漏水。
（3）、排净除尘器内的煤气灰。
（4）、检查蒸气管路是否畅通，要求蒸气包压力≥0.6Mpa。N2压力≥0.6Mpa。
（5）、休风前保持炉况顺行，炉温充足，要出净渣铁。如有悬料现象，应坐料后方可休风。
2、休风操作；（参见短期休风操作）
炉顶点火，派专人看守。（点火前炉顶通蒸汽。）
风口用泥堵严。
注意：①长期休风要按规定对冷却水量，水压进行调节。
②如果需要停风机，要待确认全部风口堵严后方允许风机停风。
3、长期休风后的送风准备：
（1）、料线过深，送风前在炉喉通蒸气的情况下可赶料线到 4m以内。
（2）、在预定送风前2小时与风机联系启动风机（特殊情况下可按厂调通知）高炉
（3）、预定送风前1小时确认送风系统，煤气系统各人孔、灰孔全部关闭，送风及煤气系统处于休风、切煤气状态，炉顶，除尘器通蒸气。
（4）、联系将风引到放风阀。
（5）、按规定恢复冷却水温，水压。
（6）、气密箱置换氮气，封闭炉顶点火孔及各人孔。
（7）、清除送风风口堵泥，此时禁止上料。
4、长期休风后的送风操作：（参见短期休风后的送风操作）
六、 倒风机操作
1、倒风机必须在渣铁出净后才能进行，特殊情况（上级指示）提前倒风机必须做好详细记录。厂调，炉内作业长执行。
2、高炉休风倒风机时，必须与风机联系，确认倒风机完毕，风已引到放风阀，才能做送风操作。
七、 炉顶点火作业规程
1、炉顶点火前确认各阀状态：
（1）、炉顶放散阀全开；
（2）、重力除尘器煤气遮断阀关；
（3）、炉顶及除尘器通蒸气；
（4）、上
、下密封阀关闭；
（5）、均压阀关闭；
（6）、均压放散阀开；
（7）、气密箱通氮气；
2、炉顶点火开始前，炉前及炉顶无关人员撤离。
3、打开炉顶封盖孔，关炉顶蒸气。
4、进行炉顶点火操作。
5、确认点火成功，发出点火成功信号，关气密箱氮气，开炉顶检修风机。
6、开始倒流，允许提前开始工作。7、指派专人看火，熄灭时发出警报，立即组织重点。
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