高炉
生产实践表明：随着高炉容积的扩大，喷煤比提高，高炉料柱中矿焦比增加，焦炭在炉内停留的时间更长，焦炭在炉内受破损作用的几率更大，焦炭在软熔带和滴落带的骨架作用更加突出，高炉炼铁对焦炭质量的要求更加提高。现代高炉炼铁技术对焦炭质量的要求，至少应当包括更高的冷热态机械强度(M40、M10、CSR)，更低的热反应性(CRI)，低灰分、低硫分、低而且稳定的水分。 我国焦炭产量2006年为2.97亿t，2007年为3.27亿t，约占世界焦炭总产量一半以上，焦炭的质量有所改善。 焦炭质量的改善，是在原煤供应紧张、质量下滑、价格上涨的条件下，炼焦工作者通过采用许多提高焦炭质量的技术措施取得的。这些技术措施包括优化配煤、煤料捣固、型煤压块、煤调湿(CMC)、煤预成型技术(DAPS)、选择粉碎，以及改进加工工艺——降低结焦速度或焖炉、干熄焦(CDQ)、新型湿法熄焦、焦炭整粒等。这些措施不同程度地提高了焦炭质量，M40提高，M10降低，热反应性(CRI)降低，反应后强度(CSR)提高。例如，全国已有260余座焦炉采用煤料捣固技术(生产能力7000万t以上)，使炼焦用煤煤源扩大，焦炭质量M40提高( 提高0.6％～13.2％ ，M10降低0％ ～9.2％ ，CRI下降2％～ 4％ ，CSR提高1. 0％ ～9.0％ )。又如，正在大力推广的干熄焦技术可使焦炭质量提高， 提高4％左右， l0降低0.5％ ～1.0％ ，CRI下降2％ ～4％ ，CSR提高3％ ～5％ 。宝钢、鞍钢、武钢、本钢、唐钢等采用优化配煤来提高焦炭质量;宝钢采用型煤压块技术使焦炭的CRI降低2％ ～4％ ，CSR提高5％～ 7％ ;酒钢采用风选配煤工艺、马钢采用分组粉碎技术都使焦炭质量得到提高;宝钢、本钢和太钢试验煤调湿技术也取得可喜效果;昆钢等喷洒添加剂使焦炭的CRI降低3.13％ ，CSR提高4.72％等。
目前，高炉炼铁使用的冶金焦质量还存在着一些问题，需要认真研究解决。
(1)灰分高。这是国产焦炭与先进工业国家焦炭质量的最大差距，国产焦炭灰分约高2％～3％。焦炭灰分高，不仅使高炉炉渣增加、燃料消耗增加、冶炼低硅生铁难度加大，而且还影响焦炭的热反应性和反应后强度。焦炭灰分高，也影响M40和M40的指标;焦炭灰分对焦炭的溶损反应起着催化作用，灰分高，就是增加了焦炭溶损反应的催化剂，提高了焦炭的热反应性。目前，国内有些焦炭从其M40、M10来看，质量较好(M40>80％ ，M10<8％)，但是其热反应性高达30％ 以上，反应后强度则低于50％，这与灰分过高有直接关系，应该进一步认真研究选煤工艺，采取先进技术把灰分降下来。同时，建议研究应用低灰分弱粘结性煤的配煤技术，并采用煤料捣固、型煤压块、煤预成型等技术，生产优
质焦炭以满足大高炉的要求。
(2)冶金企业焦炭自给率低。现在全国共有焦炉2200余座，但全国重点钢铁企业拥有焦炉不足300座，其产量仅占全国产量的30.4％，全国重点钢铁企业炼铁所需焦炭有一半以上依靠外购，这对钢铁企业十分不利。钢铁企业外购焦的质量参差不齐，有些炼焦厂与冶金企业联营或固定供需关系，以合同方式保证高炉炼铁所要求的焦炭质量，但这只占少数。大部分外购焦的质量不能满足高炉特别是大型高炉炼铁的要求，它们或来自供应城市煤气为主的焦化厂，或来自设备陈旧、工艺落后的小焦化厂。钢铁企业在高炉大型化的同时，要配套建设焦化厂，提高焦炭的自给率，其优点是企业根据高炉容积大小、原料条件制定本单位焦炭的企业质量标准，自主控制，保证为高炉提供优质焦炭;与此同时，焦炉是煤炭能量转换的重要设备，可提高整个企业能源利用效率，炼焦产生的焦炉煤气是钢铁企业重要的气体燃料，回收化工产品还为企业创造很大效益。
(3)研究并制定大型高炉的焦炭质量标准。随着高炉大型化，高炉炼铁对焦炭的质量要求越来越高，但是质量要求应该高到什么程度，焦炭生产能够达到什么样的指标，值得认真研究。近几年，国内高炉越建越大，3200m3、4000m3、4800m3、5500m3直到5800m3，要认真汲取苏联在20世纪70—80年代未充分考虑焦炭质量盲目建设5000m3和55
00m3大型高炉的教训。这两座巨型高炉因受原燃料质量影响，生产指标一直不够理想，低于3200m3高炉的指标。因此，抓紧组织炼铁、焦化两个领域的专家共同制定大型高炉焦炭的质量标准是非常必要的。
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