摘要：炼铁技术是一种在中国发展了很长时间的重要工业技术，目前已经比较成熟，而高炉炼铁是一种主要的炼铁技术，它在国内的炼铁技术工厂中得到了广泛的应用。而作为铁水冶炼的原料，焦炭的品质又是决定铁水冶炼质量的重要因素，尤其是近年来铁水冶炼工艺的发展，对其品质的要求越来越高，因此，焦炭在铁水冶炼工艺中的地位也随之发生了改变。所以，要从炼铁大环境的发展趋势和现状出发，对合适的焦炭质量对高炉炼铁的影响进行深入的分析，探索出一种适用于高炉炼铁的优质焦炭，从而促进整体炼铁工业的发展。
关键词：炼铁技术；工业技术；贴水冶炼；焦炭质量
1.焦炭质量对高炉炼铁造成影响的因素
1.1焦炭粒度
颗粒的大小就是粒度，在高炉炼铁的时候，要按照高炉的实际尺寸来选择焦炭的粒度，如果在高炉炼铁的时候没有对焦炭的粒度做相应的规定，焦炭粒度太大（>75 mm)，与高炉的尺寸不符，在填充焦炭时会引起焦炭的断裂和破碎，在早期的燃烧中会产生大量的灰尘，并且
在许多时候，采用大粒度的焦炭也不能实现完全的燃烧，从而造成了焦炭资源的浪费，从而加大了投资，在进行高炉炼铁的时候，必须对焦炭的粒度进行了严格的控制：焦炭粒度最好控制在40-50 mm之间，这样不但可以在进行焦炭填充的时候，降低了在炉子中的破碎，还可以在一定程度上确保了焦炭的充分燃烧。高炉
1.2化学成分
在目前的高炉冶炼工艺中，为了提高冶炼效率，在选择合适的焦炭时，必须要考虑到其所能产生的热量，而与之相对应的是灰分，如果灰分过多，则会在焦炭的表面生成一层灰的薄膜，这将会对高炉冶炼工艺的性能造成很大的影响，因此，在目前的高炉冶炼工艺中，要想提高冶炼的效率，必须要考虑到焦炭中的固定炭的含量，这样才能更好的冶炼工艺。
1.3焦炭耐高温性能
高温性能是指焦炭耐高温的能力，表示焦炭在高温下与二氧化碳进行氧化还原反应的能力，相关的指标为块焦反应性及反应后强度。而耐高温性，则是指焦炭耐碱性腐蚀的能力，
反映了焦炭的耐高温性。在反应时，焦炭的热稳定性将会影响到焦炭的热利用效率，所以必须加以重视。
1.4焦炭机械强度
焦炭的机械强度主要有两种，一种是焦炭的抗碎强度，也就是焦炭可以承受机械冲击力的程度，也就是其受冲击后的裂缝程度，如果没有裂缝，那么焦炭强度高，如果没有，那么焦炭的强度就会降低，而焦炭的强度对焦炭的成粉能力有直接的影响。综上所述，焦炭的机械强度对焦炭在高炉炼铁的利用率有很大的影响，并且，因为高炉内要求有较高的透气性，具有较高透气性的高炉在炼铁效率上是毫无疑问的，因此，选用具有较好机械强度的焦炭，有助于提高高炉炼铁的成功率。
2.提升焦炭质量的改善措施
2.1检测焦炭是否符合相关参数要求
可从高炉吹风处取出的焦炭，经质量检验和分析，判断其炭元素的含量，是否达到了规定的要求；通过对炉气中的灰份进行分析，可以对炉气中的焦炭品质进行分析，从而判断出
是否有必要调整喷气煤粉的比重；通过观察煤粉的含量，可以判断出煤粉对高炉运行的影响程度。利用多种测试和观测方法，可以对焦炭的质量进行判定，并对其进行适时的调整。
2.2人工干预改善焦炭质量
第一，提高了焦炭的组成。在提高焦炭在高炉化学反应中的稳定性，以及在高温条件下的反应速率上，可通过改进焦炭的结构，或向焦炭中添加惰性组分，从而提高焦炭的耐碱腐蚀能力。第二，降灰。灰分能较好地反映出焦炭的品质。如果在高炉熔炼过程中，焦炭的裂纹会随着高温而扩展，从而使焦炭的组织发生改变，变成了一种粉状。目前改善炼焦品质的方法主要是采用主要的炼焦工艺。第三种是干燥焦化工艺。通过对焦炭进行干燥，可以改善其强度，进而改善其耐碱腐蚀、耐高温等特性。干熄焦是一种通过惰性气体与红热焦的化学反应，来减小红热焦中的热应力，进而减小红热焦的微观裂纹。采用先进的工艺方法来提高炼焦品质，也是一种行之有效的方法。虽然干熄焦技术会损失一些焦炭，但相对于钢铁的品质来说，还是值得一试的。由于降低了的焦炭若生成了粉末，也会导致炉膛中的空气渗透率下降，从而造成更大的损失。采用干熄焦技术，对焦化企业的焦炭品质进
行了改进。同时，钢铁企业还应依据焦炭品质的提高，对其收购价格进行适当的上调，以促进焦化企业主动对焦炭品质进行改进，从两个角度对焦炭品质进行提升。第四，焦炭的配比。采用科学的方法，对焦炭进行筛选、精炼，从而实现焦炭的强度，使焦炭在高炉中的作用得到最大程度的发挥。这就要求我们要按照焦炭的性质来选择合适的煤种，并对煤种、焦炭的品质进行最佳化，这样才能使高炉的生产效率更高。
2.3提高焦炭高温性能
不同的焦炭，在低温下的耐热能力是一样的，但反应后的耐热能力，却是不一样的。在热状态下，焦炭的性质和正常状态下的变化是不一样的，它会影响气体的渗透，导致软熔区向下移动，从而减弱了中央的流动，而边界的流动则显著加强。所有的因素都会影响到高炉的冶炼。此外，在高炉炼铁时，若焦炭的还原度较高，则会使焦炭的化学能实际利用率下降。高炉是炉料与气流之间的反应设备，而高炉的顺行则是指在此过程中，所产生的反向运动要稳定。由于在熔炼过程中，料柱沿着原来的分布状态，进行了整体的下移，因此，如果加入到高炉中的焦炭，其品质会产生波动，从而改变了煤流的实际分布，从而造成了操作和铁水品质的巨大改变。实际生产证明，在较长的一段时期内，若出现了焦炭品
质的降低，将导致高炉运行不稳，煤配比和空气流量不能保持；并造成了煤层的流动不均匀，造成了煤层的顺行度下降。
2.4加强焦炭机械强度
在炼铁过程中，由于炼铁过程中发生的化学变化，会对炼铁过程产生一定的影响，因此，炼铁过程中，炼铁过程中所产生的机械振动将对炼铁过程产生一定的影响。在确保了焦炭的高效利用和高炉的高通气性能的情况下，选择高品质的焦炭省时省力，只要你在选择焦炭的时候，多观察、多感觉，把好焦炭的品质把关，就能很容易地提升炼铁的成功率。因此，想要提高高炉的冶炼水平，必须要用到焦炭。第一，就是要改进焦炭的构成，因为焦炭的成份太多，而且能够与炉子发生化学反应的成份太多，这并不能使焦炭的功效完全的显现出来，而只有改进了焦炭的构造，才能保证炼钢所需要的成份不被破坏掉，才能使炉子里的成份得到充分的利用，才能让炉子里不被破坏的成份得到更好的利用。因此，在这一领域，我们不但要进行自主研发，同时也要引入其他国家的先进技术，日本的这种技术，我们在国内也已经进行了开发，经过我们的研究，我们发现这种技术能够最大程度地发挥出焦炭的利用价值，而且，这种技术在高温下的反应能力和耐碱腐蚀能力都有了很大
的提高，而且，它的反应能力也与以前没有什么区别，因此，我们在借鉴国外的技术之后，对该技术进行了进一步的改进，将两者结合起来，使焦炭的耐碱性能和耐碱性能都有了很大的提高，从而推动了高炉炼铁技术的进步。
结束语
综上所述，在目前的钢铁工业中，虽然高炉的冶炼对环境造成了很大的污染，但是因为目前的冶炼技术还没有取得重大的进展，所以在很长一段时间里，其它的冶炼方式还无法替代高炉的冶炼，因此，对于目前的钢铁工业中，焦炭品质对钢铁工业的影响的研究，仍然是目前钢铁工业中一个值得重视的问题，通过对上述问题的浅析，期望对中国钢铁工业的发展起到一定的作用。
参考文献
[1]郭艳玲, 胡俊鸽, 周文涛,等. 焦炭质量对高炉炼铁的影响[J]. 上海金属, 2014, 36(3):5.
[2]张晓冬. 焦炭质量对高炉炼铁的影响[J]. 中国金属通报, 2018(6):2.
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