1.目的
为了进一步规范高炉操作，明确岗位职责，加强过程控制，确保炉况稳定、顺行和生铁质量合格。
2.适用范围
适用于炼铁厂1#高炉工长、副工长岗位。
3.职责和权限
见岗位说明书。
4.操作章程
4.1环境、职业健康安全要求
环境/职业健康安全要求
4.2工艺质量要求：
高炉工长全权负责当班高炉操作，真实详细填写高炉生产日志；严格按照工艺技术操作要求确保当班高炉稳定顺行，并完善高炉标准化操作记录。
4.2.1.术语
炉况顺行：指压量关系对称、下料均匀顺畅、渣铁温度充足、流动性良好。
加风：通过电动、手动关放风阀，或通过鼓风机操作，使仪表显示风量上涨、风压升高的操作行为。
减风：通过电动、手动开放风阀，或通过鼓风机操作，使仪表显示风量下降、风压降低的操作行为。
慢风：高压状态下，风量在全风的80%以下为慢风。
放风：改常压后的减风为放风。
休风：高炉在生产过程当中因检测、修理、处理事故或其它原因需要中断生产时，停止向高炉送风，关闭热风阀的状态。 休风倒流：将休风后高炉内残留的煤气经过热风管道倒流经热风炉或专用的倒流阀排出的休风操作。 短期休风：休风时间小于4小时的休风。
长期休风：休风时间大于4小时的休风。
炉顶点火:高炉休风后点燃从炉喉料面逸出的残存煤气。
炉热：生铁含硅连续两炉以上（含两炉）高于规定值上限0.1册
低炉温：生铁含硅低于规定值下限0.05%。
炉凉：生铁含硅连续两炉以上（含两炉）低于规定值下限0.1%。
炉凉剧烈：生铁含硅续3炉以上（含3炉）低于0.20%,渣铁温不足，铁水温度低于144（TC,生铁硫升高。
崩料：炉料停滞，炉料突然下落超过50OmmQ
悬料：炉料停止下降。
顽固性悬料：连续三次坐料，炉料仍不下的悬料。
难行：料尺呆滞。
坐料：为了让炉料下降，风量减至零。
管道行程：高炉横断面局部煤气流过分发展的表现。
偏尺：两料尺偏差大于0.5m。
低料线：料线低于规定值0∙5m以上。
全压：操作方针规定的风压水平。
全风：全压时所达到的风量水平。
大煤比：指煤比大于150kg∕(t.Fe)o
大凉及炉缸冻结：大凉是指炉缸物理热严重不足，不能正常送风,渣铁流动不好，往低硫高，但铁口尚能出铁。炉缸冻结则是情况进一步恶化，铁口出不来铁。
特殊情况：高炉出现崩料、悬料、炉凉、炉热、冷却设备破损、渣铁排放不正常和紧急事故等为特殊情况。
高炉
紧急事故：高炉风、水、电、汽不正常和突发性设备故障造成高炉不能正常生产为紧急事故。
渣铁排放不正常：渣铁流过大，溢出主沟或小坑（撇渣器）之外,渣铁泛滥；铁口封不上；理论铁量连续两炉未出净且连续两炉共计理论铁量与估量之差大于IOO吨。
负荷：本规程中所提负荷为焦炭干负荷。
4.2.2工艺技术操作要求
㈠一般操作要求
⑴全焦冶炼
①焦炭负荷的确定：全焦负荷应比喷煤时的综合负荷低3~8%。
②正常情况下使用风温应留有30。C的余地。
③如果用足风温一个班，炉温仍在下限水平，要及时调轻负荷。
④全焦冶炼期间边缘气流减弱，注意煤气流分布的调整。
⑤全焦冶炼期间理论燃烧温度按2250~230（ΓC控制。
⑥长期休风与送风操作（包括炉顶点火）。
表1长期休风复风后“短时间”的界定及风压控制水平
⑵加风
⑶减风
⑷放风
⑸风温使用
表2撤风温幅度与炉温的关系
注：a：规定炉温的下限值；b：规定炉温的上限值；ΔT:降风温的幅度。
⑹富氧
表3高炉富氧注意事项
高炉富氧注意事项（续表）
表4高炉富氧及煤比等参数的对应关系
⑺喷煤
表5故障停煤调剂对照表
⑻顶温控制
正常情况下顶温不大于30（ΓC,否则要及时开炉顶打水。
下述情况严禁炉顶打水：
①料线低于3.5mo
②难行或悬料时。
③由于设备故障不能用打水控制顶温时，要减风使顶温不大于300oCo
⑼高压操作
（10）“十字”测温指导高炉操作规定
①“十字”测温各点温度适宜范围：第1点150~20(ΓC;
第2点100~150°C;
第6点300-500oCo
②“十字”测温第1、2点平均值4小时内连续两次低于IOO0C,第6点高于500。C时，采取适当发展边缘或抑制中心煤气流的装料制度。
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