摘要：现当今，我国经济发展十分迅速，我国经济的可持续发展需要钢材资源的支持。随着科学技术的不断进步，冶金技术在炼铁高炉中的应用效果显著，有助于促进我国钢材事业的发展。由于市场上钢材资源的需求量逐渐增加，致使炼铁企业对冶金技术的应用提出了更高要求，需要技术研发人员加强对冶金技术在炼铁高炉方面应用的研究，有利于为我国钢材能源供应充足以及钢材事业的稳步发展打下坚实基础。传统的钢材冶炼技术为炼铁高炉冶炼技术，该技术冶炼效率偏低，资源损耗量较大，生产出来的钢材质量参差不齐，无法满足现如今各行业对钢材质量的高要求，冶金技术的应用，可弥补传统炼铁高炉技术缺陷，提高钢材冶炼质量。
关键词：冶金技术；炼铁高炉；应用；发展
引言
随着我国冶金技术的飞速发展，冶金技术在炼铁高炉中的应用等一系列问题得到了业内人士的广泛关注，同时，研究冶金技术在炼铁高炉中的应用与发展及其相关课题对于国家资源的
高效率应用以及冶金工业的绿环保发展具有重要意义。本文主要是分析技术炼铁高炉中的具体应用，并且就冶金技术以及高炉炼铁技术的发展趋势进行了探讨，希望能够为不断推动我国冶金行业的持续性发展提供参考意见。
1炼铁高炉冶炼发展现状
从整体来看，我国的炼铁高炉冶炼技术起步较晚，但在近年来随着改革开放的深入开展而呈现迅猛发展的趋势，在发展的过程中注重对发达国家先进技术的引进和学习，也对各类先进的冶炼装置进行大规模的采购和引进，对钢铁行业的良性发展有着十分积极的推动作用。但是由于在钢铁冶炼领域的起步比许多发达国家晚了好久，目前我国在炼铁高炉冶炼领域的成果还和许多发达国家有着较大的差距，尤其在生产钢铁产品过程中的生产效率和产品质量等方面表现得十分明显。而由于中国的钢铁行业生产效率和生产质量相对落后，当中国的钢铁产品投放到国际市场上时，与许多发达国家相比，在产品的竞争力上会显得明显不足，进而在钢铁冶炼领域的供需关系会产生不平衡的现象。除此以外，在目前我国的钢铁冶炼领域，冶铁的技术方面几乎全部使用高炉冶铁，这种冶铁技术在存在着一定优势的同时也存在着大量使用的弊端，那就是对能源的消耗十分巨大，而同时冶铁过程中的
生产效率也不是很高，这种技术在现阶段对整个冶炼钢铁领域的发展有着一定的阻碍。为了让高炉冶炼技术对钢铁行业的良性发展起到更大的价值，可以在炼铁高炉里积极引入冶金技术，让钢铁冶炼减少能源消耗，实现可持续发展，进一步提高生产效率和市场竞争力。
2冶金技术在炼铁高炉之中的具体应用
2.1高炉双预热技术在炼铁高炉中的应用
在炼铁高炉中通常会采用相应的冶金技术，但是冶金技术在实际使用中又分为多种类型，其中高炉双预热技术就是常见的类型之一。这种技术在具体使用中，主要是充分的对高炉之中的煤气进行了充分利用，使其能够实现充分地燃烧，在这个过程中使其与热风炉烟道当中的废弃混合气体产生共同作用，进而生成一种高温废弃物，该物质在具体实施炼铁的过程中能够当做热源来使用。这项技术在我国大型钢铁企业生产的过程中是较为常见的，并且使其能源节约的作用得到了充分地发挥，并能够使焦炭在使用效率以及高炉炼铁的生产效率等方面的到有效提高，进而使得污染的发生得到有效控制。依据相关部门针对相关领域的数据统计，我国在钢铁行业中与该技术的实际使用中，能够实现对相应的废弃余热
有效地实施回收再利用的目的，在相关的回收率值方面高达四分之一以上，基于高新技术下，使得这方面技术不断得到发展，在将来这方面的回收率提升空间依然很大。
2.2干法除尘技术
干法除尘技术主要分为两种，一种是湿法除尘技术，另一种是干法除尘技术。其中干法除尘技术又可分为布袋除尘法与高压静电除尘法，相比于高压静电除尘法，布袋除尘法的应用成本偏低，应用范围较广，且除尘效果更佳，比较适合应用于水资源短缺的地区，既有助于缓解我国炼铁生产水资源短缺的压力，又有助于炼铁企业高炉炼铁成本的合理管控。自古以来，我国炼铁事业的发展便始终面临着高炉开炉以及休风时间较长的问题，随着科学技术的发展，干法除尘技术将高炉开炉及休风时间长的问题进行了解决，现如今，诸多地区的高炉炼铁开始应用干法除尘技术，炼铁效率明显提升。
2.3喷煤技术
在高炉炼铁的过程中，所使用的核心资源便是煤炭，煤炭在整个过程中有两个主要的作用，第一个作用是为整个过程释放热量让高炉进行高效的运转，第二个作用是在对矿石进
高炉
行金属化处理时作为一种还原剂。而喷煤技术的使用，可以让整个过程中对煤炭资源的耗费大大减少。这项技术首先可以在高炉的风口位置将煤粉吹入，这个步骤的目的是为高炉冶铁提供较为充足的热量。接着，这项技术也可以充分作为还原剂对高炉的铁焦比进行一定程度的降低。最后，还可以通过一系列措施达到节能减排的良好效果。
3冶金技术在炼铁高炉中的应用发展趋势
3.1加强对氢原料的应用和探究
改进高炉炼铁技术的关键切入点就是要进一步提升炼铁化学反应中的反应效率。通过研究发现，如果在高炉炼铁技术中能够进一步增大焦炭与矿石的比例，并且在反应时加入足够的化学催化剂，能够使焦炭与矿石在低温和高速运转的条件下减少反应，从而有效地提升炼铁反应效率。除此之外，通过在化学反应过程中添入定量的氢原料，能够快速提升高炉炼铁技术中低温还原的速度，同时，还能够有效地降低原料制备过程中二氧化碳的排放量，这种加速还原的技术不仅实现了温室气体的抑制排放功能，同时，还有效地提升了化学反应的效率以及内部原料的透气性。但目前这项高效氯还原技术还处于初步研究阶段，是我国钢铁工业行业未来展望的主要方向之一。
3.2探索可再生的无污染技术
在高炉炼铁的过程中，为了节约能源提高效率，需要对尽可能地降低焦炭的比例。为了实现这一目标，需要探索可再生的无污染能源技术。首先可以使用的便是氢技术，这项技术正处于刚刚研发的阶段，在未来的一段时间可以被大量投入到高炉冶金炼铁中。除此以外，还需要积极引进发达国家的先进技术，对各类新能源进行积极的探索，为我国的环保事业贡献力量。
3.3新能源，可再生
冶金技术的发展应注重新能源以及可再生能源的应用，当矿石处理温度偏低时，可使用碳氢化物提升温度，增加冶金操作的透气性，以此能够有效防止污染物的排放，提高高炉炼铁效率。与此同时，氢能源的利用有助于炼铁企业低焦炭冶炼目标的实现，可在一定程度上达到节能减排效果，降低高炉炼铁对生态环境的污染。氢能源既属于新能源，又属于清洁能源，冶金技术应用过程中，氢能源的添加可减少焦炭的使用量，并且可有效防止冶炼过程中新污染物质的产生，有助于能源资源的节约。
结语
总而言之，我国社会经济在实现快速发展与进步的同时，也推进了冶金技术的快速进步，但是在整体水平上与西方发达国家相比，依然存在着很大的差距，这就需要我们自身能够树立起正确的节能环保理念，不断针对新技术进行研发，促使高炉炼铁技术能够得到进一步发展，从而提高高炉炼铁的利用率，并有效地实现对焦炭依赖性的降低，积极地进行新能源的全面探索。
参考文献
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