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1范围
本表准适用于炼铁分厂生产和设备检修。
2安全管理
2.1炼铁分厂建立健全安全管理制度、完善安全生产责任制。
厂长对本厂的安全生产负全面责任，各车间(工段)主要负责人对本车间(工段)的安全生产负责。
2.2炼铁分厂设置安全生产管理机构
而且配备专职安全生产管理员，负责管理本部门的安全生产工作。
高炉2.3炼铁分厂根据GB622的有关规定，配备煤气监测、防护设施、器具及人员。
2.4炼铁分厂建立健全安全生产岗位责任制和岗位安全技术操作规程，严格执行交接班制度。
2.5炼铁分厂认真执行安全检查制度，对查出的问题提出整改措施，并限期整改。
2.6炼铁厂长应具备相应安全生产知识和管理能力。
2.7应定期对职工进行安全生产和劳动保护教育，普及安全知识和安全法规，加强业务技术培训。职工经考试合格方可上岗。
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新工人进厂，首先接受分厂、车间、班组三级安全教育，经考试合格后由熟练工带领工作至少三个月，熟悉本工种操作技术并考试合格方可独立工作。
调换工种和脱岗三个月以上重新上岗的人员，应首先进行岗位安全培训，并经考试合格方可上岗。
外来参观或学习人员，要接受必要的安全教育，并由专人带领。
2.8特种作业人员和要害岗位、重要设备与设施的作业人员，均经专门的安全教育和培训，并经考试合格，取得操作资格证，方可上岗。上述人员的培训、考试、发证及复审，应按国家有关规定执行。
2.9采用新工艺、新技术、新设备，应制定相应的安全技术措施；对有关生产人员，进行专门安全技术培训，并经考试合格方可上岗。
2.10炼铁分厂要求职工正确佩戴和使用劳动防护用品。
2.11炼铁分厂应对厂房、机电设备进行定期检查、维护和清扫，要害岗位的设备，实行操作牌制度。
2.12炼铁厂要建立火灾、爆炸、触电和毒物逸散等重大事故的应急救援预案，并配备必要的器材与设施，定期演练。
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2.13安全装置和防护设施，不得擅自拆除。
2.14炼铁厂发生伤亡或其它重大事故时，厂长或其代理人应立即到现场组织指挥抢救，并采取有效措施，防止事故扩大。
发生伤亡事故，应按国家有关规定报告和处理。
事故发生后，应及时调查分析，查清事故原因，并提出防止同类事故发生的措施。
3炼铁分厂各岗位安全操作规程
3.1高炉工长安全操作规程
3.1.1 危险源
3.1.1.1 一级危险源
未按规定穿戴好劳动保护用品；
更换风、渣口时未戴好面罩；
接触高温工器具未戴手套；
风口镜片缺损；
监视出铁热辐射；
监视出铁渣铁喷溅、站位不当；
值班室操作配电盘和操作开关漏电；
在运行的电葫芦下走动；
高空擦玻璃；
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开关炉顶人孔操作开关人孔盖站位不当。
3.1.1.2 二级危险源
取样勺未预热；
与其它岗位联系不到位；
未执行摘挂牌制度；
跨越大小壕；
开冲渣水前未通知在冲渣沟内作业人员；
换风、渣口套打大锤戴手套；
高炉风、渣口操作站位不当；
高炉内存铁量超过安全容铁量；
高炉风、渣口操作时未戴面罩；
监视出铁粉尘无组织排放未戴口罩；
进入煤气区域未携带煤气报警器；
3.1.1.3 三级危险源
突然停电、停风、停水；
炉缸烧穿；
渣口烧坏、风口灌渣、烧穿。
3.1.1.4 四级危险源
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