一种泡棉背胶张力释放控制设备的制作方法

1.本实用新型涉及模切机技术领域，尤其是指一种泡棉背胶张力释放控制设备。

背景技术：

2.导电泡棉是指在阻燃泡棉的两侧复合贴附导电双面胶，让阻燃泡棉表面具有良好的表面导电性，可以很容易地固定在需屏蔽的电子元器件上，且一般成品的两面均贴附有离型膜作为保护，这类泡棉类产品，主要用于平板电脑或其它电子产品内部精密性结构件之间的填充和缓冲。
3.但针对一些厚的泡棉正反面背胶，由于泡棉太厚，与双面胶复合时因为张力原因容易出现泡棉起拱、褶皱等一系列外观不良问题，且目前行业内遇到厚度为1.0mm以上的泡棉产品时大多存在泡棉和双面胶模切后收缩的问题，主要原因就是泡棉与双面胶复合时有拉伸，而模切后随着时间的延长又会有一定尺寸的收缩，导致产品尺寸公差无法满足客户要求。

技术实现要素：

4.为此，本实用新型所要解决的技术问题在于克服现有技术中泡棉与双面胶复合时容易起拱和褶皱、模切时又容易收缩而导致的产品公差超范围的问题。
5.为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种泡棉背胶张力释放控制设备，包括：
6.一种泡棉背胶张力释放控制设备，包括：
7.第一贴合机，其设置有出料口，所述第一贴合机依次输出底膜、第一离型膜、第一双面胶、泡棉、第二双面胶以及第二离型膜并将这些物料以由下至上的次序复合在一起形成原始物料；
8.第一复合机，其输入端靠近所述第一贴合机的出料口，所述第一复合机包括第一模切刀具，所述第一模切刀具设置有第一内直刀和断线刀，所述第一模切刀具将所述原始物料半断到所述第一离型膜上形成半成品物料；
9.第二贴合机，其一端靠近所述第一复合机的输出端，所述第二贴合机用于排废并将所述半成品物料转移至第三离型膜上；
10.第二复合机，其设置于所述第二贴合机的另一端，所述第二复合机包括第二模切刀具，所述第二模切刀具上设置有第二内直刀和横线刀，所述第二模切刀具将所述半成品物料半断到所述第一离型膜上形成成品物料；
11.第三贴合机，其设置于远离所述第一贴合机的一端，所述第三贴合机用于排废并将所述成品物料转移至第四离型膜上。
12.在本实用新型的一个实施例中，所述第一内直刀为波浪形，所述第一内直刀对称设置有两组，两组所述内直刀的中心线与所述断线刀平行。
13.在本实用新型的一个实施例中，所述第二内直刀为长条形，所述横线刀与所述第二内直到相互垂直，所述第二内直刀也对称设置有两组，单组所述第二内直刀平行设置有
两个。
14.在本实用新型的一个实施例中，所述第一模切刀具和所述第二模切刀具均为平刀具。
15.在本实用新型的一个实施例中，所述第一贴合机包括第一压合机构、第二压合机构和第三压合机构，所述第一压合机构将第一离型膜复合到底膜上，并将第一双面胶复合到所述第一离型膜上，所述第二压合机构将泡棉复合到所述第一双面胶上，并将第二双面胶复合到所述泡棉上，所述第三压合机构将第二离型膜复合到所述第二双面胶上。
16.在本实用新型的一个实施例中，所述第二贴合机和所述第三贴合机均设置有第一收料机构，所述第一收料机构分别用于所述半成品物料和所述成品物料的排废收卷。
17.在本实用新型的一个实施例中，所述第三贴合机还设置有第二收料机构，所述第二收料机构用于收托底膜。
18.在本实用新型的一个实施例中，所述第一贴合机、所述第一复合机、所述第二贴合机、所述第二复合机和所述第三贴合机在一条直线上。
19.在本实用新型的一个实施例中，所述第一贴合机、所述第二贴合机和所述第三贴合机均包括多个送料机构。
20.在本实用新型的一个实施例中，所述第一贴合机、所述第二贴合机、所述第三贴合机、所述第一复合机和所述第二复合机均设置有进料托板，所述进料托板设置有纠偏器。
21.本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点：
22.本实用新型所述的一种泡棉背胶张力释放控制设备，通过第一贴合机将底膜、第一离型膜、第一双面胶、泡棉和第二双面胶以由下至上的顺序复合在一起，并贴合至第二离型膜上作转移使用，第一模切刀具利用第一内直刀先切出成品物料的一部分形状，且其上设置的断线刀可以部分切断泡棉和双面胶，减弱二者之间复合时的拉伸效果，进而释放了张力，同时第二模切刀具上横线刀也可以起到一定的张力释放作用，从而确保了产品的公差能够控制在正常范围内，并可将成品物料分三段排废，极大的避免了排废时掉片的可能性。
附图说明
23.为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中
24.图1为本实用新型泡棉背胶张力释放控制设备的整体结构示意图；
25.图2为图1所示泡棉背胶张力释放控制设备中第一贴合机的结构示意图；
26.图3为图1所示泡棉背胶张力释放控制设备中第一模切刀具的刀背图；
27.图4为图1所示泡棉背胶张力释放控制设备中第二模切刀具的刀背图；
28.图5为成品物料的结构示意图；
29.图6为物料经过两次模切的示意图。
30.说明书附图标记说明：1、第一贴合机；101、第一压合机构；102、第二压合机构；103、第三压合机构；2、第一复位机；3、第一模切刀具；301、第一内直刀；302、断线刀；4、第二贴合机；5、第二复位机；6、第二模切刀具；601、第二内直刀；602、横线刀；7、第三贴合机；8、进料托板；9、第一收料机构；10、第二收料机构；11、送料机构；12、底膜；13、第一离型膜；14、
第一双面胶；15、泡棉；16、第二双面胶；17、第二离型膜；18、第三离型膜；19、第四离型膜。
具体实施方式
31.下面结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步说明，以使本领域的技术人员可以更好地理解本实用新型并能予以实施，但所举实施例不作为对本实用新型的限定。
32.参照图1至图6所示，本实用新型提供了一种泡棉背胶张力释放控制设备，包括：
33.第一贴合机1，其设置有出料口，第一贴合机1依次输出底膜、第一离型膜、第一双面胶、泡棉、第二双面胶以及第二离型膜并将这些物料以由下至上的次序复合在一起形成原始物料；
34.第一复合机，其输入端靠近第一贴合机1的出料口，第一复合机包括第一模切刀具3，第一模切刀具3设置有第一内直刀301和断线刀302，第一模切刀具3将原始物料半断到第一离型膜上形成半成品物料；
35.第二贴合机4，其一端靠近第一复合机的输出端，第二贴合机4用于排废并将半成品物料转移至第三离型膜上；
36.第二复合机，其设置于第二贴合机4的另一端，第二复合机包括第二模切刀具6，第二模切刀具6上设置有第二内直刀601和横线刀602，第二模切刀具6将半成品物料半断到第一离型膜上形成成品物料；
37.第三贴合机7，其设置于远离第一贴合机1的一端，第三贴合机7用于排废并将成品物料转移至第四离型膜上。
38.综上所述，这种泡棉背胶张力释放控制设备，通过第一贴合机1将底膜、第一离型膜、第一双面胶、泡棉和第二双面胶以由下至上的顺序复合在一起，并贴合至第二离型膜上作转移使用，第一模切刀具3利用第一内直刀301先切出成品物料的一部分形状，且其上设置的断线刀302可以部分切断泡棉和双面胶，减弱二者之间复合时的拉伸效果，进而释放了张力，同时第二模切刀具6上横线刀602也可以起到一定的张力释放作用，从而确保了产品的公差能够控制在正常范围内，并可将成品物料分三段排废，极大的避免了排废时掉片的可能性。
39.具体的，第一贴合机1设置于最前端，其后依次设置第一复位机2、第二贴合机4、第二复位机5和第三贴合机7，底膜作为保护膜使用，第一离型膜的非离型面与底膜复合，第一离型膜和第二离型膜的离型面与双面胶复合，在此之前需将双面胶的自带离型膜剥离，第二离型膜则作为转移及后续排废使用；
40.第一复位机2上设置有可随整个机器上下运动的第一模切刀具3，原始物料由第一贴合机1进入第一复位机2后，整个第一模具的板边以外的物料被切至第一离型膜上，并由第二贴合机4进行排废，需要注意的是，第一模具上的第一内直刀301根据成品物料的设计形状对原始物料进行初加工，只切出了一部分形状，而断线刀302与进料方向相互垂直，通过对泡棉和双面胶的间断式切割，可以减弱二者之间复合时的拉伸效果，从而实现了对张力的释放；
41.第二贴合机4利用收卷第二离型膜排废之后，在第二双面胶的上表面重新复合第三离型膜；
42.第二复位机5则上也设置可上下移动的第二模切刀具6，前端物料被第二内直刀
601进行二次切割形成最终设定形状，需要注意的是横线刀602所在的直线与进料方向保持一致，且根据预先设定，第一模切刀具3和第二模切刀具6加工的是物料的同一处位置，横线刀602的切割可以进一步释放泡棉和双面胶之间的张力，同时在送入第三贴合机7排废时，由于横线刀602的提前切割，使得最后的排废过程减少了掉片的可能性，有利于提高生产效率和成品率；
43.第三贴合机7对前端输送过来的物料进行二次排废，第三离型膜被揭起并复合第四离型膜，同时收卷底膜，并将上下两层双面胶上复合离型膜的最终产品收卷。
44.进一步的，第一内直刀301为波浪形，第一内直刀301对称设置有两组，两组内直刀的中心线与断线刀302平行。
45.具体的，第一内直刀301的基础形状呈现w形，整个产品的最终加工样式为长条块状，其一端平直，另一端则具有设定弧度，整个第一内直刀301对称设置两组，可一次性同时加工四条产品，第一内直刀301位于加工前端，断线刀302位于加工后端，使得卷料行进方向上相邻两组加工面之间均有一条加工虚线，可以起到释放泡棉和双面胶之间复合张力的作用。
46.进一步的，第二内直刀601为长条形，横线刀602与第二内直到相互垂直，第二内直刀601也对称设置有两组，单组第二内直刀601平行设置有两个。
47.具体的，第二内直刀601为长条框，其一端为圆弧状，该圆弧端的弧度根据设定值与第一内直刀301的弧度保持一致，也可根据实际需要设计成其它形状，对应的，上述第一内直刀301也可设计为其它形状，可以想象到的是，第一内直刀301和第二内直刀601加工的是同一处位置，且二者相互配合两次加工4条成品物料，横线刀602位于相邻两条成品物料之间，也设置有4个，且位于中部，并将废料切割成三段排废，不仅可以进一步释放泡棉和双面胶之间的张力，同时可以降低掉片的可能性。
48.进一步的，第一模切刀具3和第二模切刀具6均为平刀具。
49.具体的，第一内直刀301和断线刀302的刀锋高度相同，第二内直刀601和横线刀602的刀锋高度也相同，在达到设定形状要求的同时，更易于对模切高度进行设定，更多的，第一模切刀具3和第二模切刀具6的刀锋设计高度为2mm，也可根据实际需求设定。
50.进一步的，第一贴合机1包括第一压合机构101、第二压合机构102和第三压合机构103，第一压合机构101将第一离型膜复合到底膜上，并将第一双面胶复合到第一离型膜上，第二压合机构102将泡棉复合到第一双面胶上，并将第二双面胶复合到泡棉上，第三压合机构103将第二离型膜复合到第二双面胶上。
51.具体的，第一贴合机1设有对应的复合输料平台，第一压合机构101、第二压合机构102和第三压合机构103均布于复合输料平台的上方，用于各层物料的连续复合。
52.进一步的，第二贴合机4和第三贴合机7均设置有第一收料机构9，第一收料机构9分别用于半成品物料和成品物料的排废收卷。
53.具体的，第一收料机构9设置于对应贴合机的前端，分别用于第二离型膜、第三离型膜以及其上废料的收卷。
54.进一步的，第三贴合机7还设置有第二收料机构10，第二收料机构10用于收托底膜。
55.具体的，第二收料机构10位于第三贴合机7的下端，用于对底膜进行收卷，使得最
后的成品下表面只保留第一离型膜。
56.进一步的，第一贴合机1、第一复合机、第二贴合机4、第二复合机和第三贴合机7在一条直线上。
57.具体的，将所有单体机器设置在一条直线上，可以保证整个物料在行进过程中不会发生侧偏，有利于成品物料的加工合格率。
58.进一步的，第一贴合机1、第二贴合机4和第三贴合机7均包括多个送料机构11。
59.具体的，送料机构11分别用于输送各层物料。
60.进一步的，第一贴合机1、第二贴合机4、第三贴合机7、第一复合机和第二复合机均设置有进料托板8，进料托板8设置有纠偏器。
61.具体的，纠偏器设置进料托板8的两侧，二者保证了物料在行进过程中始终保持居中。
62.显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

技术特征：

1.一种泡棉背胶张力释放控制设备，其特征在于，包括：第一贴合机，其设置有出料口，所述第一贴合机依次输出底膜、第一离型膜、第一双面胶、泡棉、第二双面胶以及第二离型膜并将这些物料以由下至上的次序复合在一起形成原始物料；第一复合机，其输入端靠近所述第一贴合机的出料口，所述第一复合机包括第一模切刀具，所述第一模切刀具设置有第一内直刀和断线刀，所述第一模切刀具将所述原始物料半断到所述第一离型膜上形成半成品物料；第二贴合机，其一端靠近所述第一复合机的输出端，所述第二贴合机用于排废并将所述半成品物料转移至第三离型膜上；第二复合机，其设置于所述第二贴合机的另一端，所述第二复合机包括第二模切刀具，所述第二模切刀具上设置有第二内直刀和横线刀，所述第二模切刀具将所述半成品物料半断到所述第一离型膜上形成成品物料；第三贴合机，其设置于远离所述第一贴合机的一端，所述第三贴合机用于排废并将所述成品物料转移至第四离型膜上。2.根据权利要求1所述的泡棉背胶张力释放控制设备，其特征在于：所述第一内直刀为波浪形，所述第一内直刀对称设置有两组，两组所述内直刀的中心线与所述断线刀平行。3.根据权利要求1所述的泡棉背胶张力释放控制设备，其特征在于：所述第二内直刀为长条形，所述横线刀与所述第二内直到相互垂直，所述第二内直刀也对称设置有两组，单组所述第二内直刀平行设置有两个。4.根据权利要求1所述的泡棉背胶张力释放控制设备，其特征在于：所述第一模切刀具和所述第二模切刀具均为平刀具。5.根据权利要求1所述的泡棉背胶张力释放控制设备，其特征在于：所述第一贴合机包括第一压合机构、第二压合机构和第三压合机构，所述第一压合机构将第一离型膜复合到底膜上，并将第一双面胶复合到所述第一离型膜上，所述第二压合机构将泡棉复合到所述第一双面胶上，并将第二双面胶复合到所述泡棉上，所述第三压合机构将第二离型膜复合到所述第二双面胶上。6.根据权利要求1所述的泡棉背胶张力释放控制设备，其特征在于：所述第二贴合机和所述第三贴合机均设置有第一收料机构，所述第一收料机构分别用于所述半成品物料和所述成品物料的排废收卷。7.根据权利要求1所述的泡棉背胶张力释放控制设备，其特征在于：所述第三贴合机还设置有第二收料机构，所述第二收料机构用于收托底膜。8.根据权利要求1所述的泡棉背胶张力释放控制设备，其特征在于：所述第一贴合机、所述第一复合机、所述第二贴合机、所述第二复合机和所述第三贴合机在一条直线上。9.根据权利要求1所述的泡棉背胶张力释放控制设备，其特征在于：所述第一贴合机、所述第二贴合机和所述第三贴合机均包括多个送料机构。10.根据权利要求1所述的泡棉背胶张力释放控制设备，其特征在于：所述第一贴合机、所述第二贴合机、所述第三贴合机、所述第一复合机和所述第二复合机均设置有进料托板，所述进料托板设置有纠偏器。

技术总结

本实用新型涉及一种泡棉背胶张力释放控制设备，通过第一贴合机将底膜、第一离型膜、第一双面胶、泡棉和第二双面胶以由下至上的顺序复合在一起，并贴合至第二离型膜上，然后由第一复位机上的第一模切刀具利用其上设置的第一内直刀先切出成品物料的一部分形状形成半成品物料，此时，由第二贴合机将半成品转移至第三离型膜，并由第二复位机上的第二模切刀具对其进行成品物料的加工，第三贴合机则用于成品物料的转移和收卷。其中，第一模切刀上设置的断线刀可以部分切断泡棉和双面胶，从而释放了复合张力，而第二模切刀上设置的横线刀也可以起到一定的张力释放作用，保证了产品公差，并可将成品物料分三段排废，极大的避免了排废时掉片的可能性。时掉片的可能性。时掉片的可能性。